【正文】 鐵屑、泥砂等雜物；錨具的制作或購買，均應達到圖紙對鋼的型號、加工識差、表面光潔度以及熱處理和硬度等的技術要求，并必須經過監(jiān)理工程師批準方可使用；錨具包括聯結器均應嚴格進行試驗檢驗，以保證在過量拉入或鋼束滑移的情況下，能使鋼鉸線張拉值不低于規(guī)定的最小極限強度的95%。鋼鉸線的表面應無裂紋、毛刺、機械損傷、氧化鐵或油跡、瀝青等其它有害物質。每次到貨的鋼鉸線和錨具必須有廠家出具的合格證書，并有鋼鉸線所有要求的試驗結果，及時向總監(jiān)辦報驗。5．預應力筋張拉施工 1）選用高強度低松弛預應力鋼鉸線，其技術要求必須符合GB52241995標準。11）混凝土表面平整，施工縫平順。9）T梁混凝土分兩次澆注，兩次澆注的施工縫嚴格按施工縫的要求處理，確保其施工質量。7）澆筑混凝土過程中，應避免振搗棒觸及波紋管使其變形造成堵塞。6）澆筑混凝土前，應對模板、支撐全面檢查，木楔如有松動必須全部打緊。項目部設專人負責養(yǎng)護監(jiān)督工作。砼振搗要快插慢撥，以砼表面無汽泡、不再沉降為宜。自檢合格后報請監(jiān)理工程師驗收。施工時定專人負責模板、鋼筋檢查工作。落實崗位責任制、分塊負責。鋼筋綁扎要牢固，邊緣兩排交叉點全部綁扎，中間隔一綁一，綁絲頭一律朝向砼里側。2）加工好的鋼筋按規(guī)格、部位進行標識、堆放。1）鋼筋翻樣工作由項目部員工進行，對鋼筋焊接工作由技術好有上崗證的員工進行。4）埋件安裝，由技術員根據設計圖紙統計并進行專項技術交底、施工員安排施工、質量員檢查驗收，確保埋件安裝做到不漏、位置準確、安裝牢固。2）模板安裝前組織項目部技術、質量人員進行試拼裝，對模板進行剛度、強度、幾何尺寸等綜合檢查。5．模板工程1 ）T梁底模、側模均采用定型鋼模板。鋼鉸線張拉程序必須符合設計和規(guī)范要求，派有張拉經驗的施工技術人員進行操作，對張拉工藝進行全程質量控制，以滿足設計和規(guī)范要求。隔離劑采用不污染構件的專用模板油。重點在模板、混凝土及鋼鉸線張拉工序上精心施工。挑選有橋梁施工經驗的人員進行施工，加強生產班組管理，控制工序質量，做好自檢、互檢、交接檢和專檢工作，使各道工序、分項、分部質量處于受控狀態(tài)。主要由技術負責人控制并組織實施，質檢復核，施工員配合具體實施。4．抓好材料供應工作，確保材料供應滿足施工需要，同時合理安排施工順序，盡量避免返工和窩工現象的出現。4．發(fā)揮科技第一生產力的優(yōu)勢，堅持科技先行和保證作用，在施工中要不斷優(yōu)化施工方案，改進施工方法，充分運用現有的科技成果，使之形成生產力，加速工程進度。4．加強領導，建立健全崗位責任制，確實保證各項工程按計劃完成。4．加強對全體施工人員的思想教育，好中求優(yōu)，優(yōu)中求快，正確處理質量和工期之間關系，以積極姿態(tài)投入該工程施工。根據合同段的工程特點，超前準備、超前運作，按照該段工程施工需要，進行預計劃、預籌備、預運作。3．3．1對施工過程產品中需進行檢測的鋼筋焊工序，應先進行模擬焊，合格后進行成品焊接，并按有關規(guī)范規(guī)定現場見證取樣送檢測機構檢測，合格后方準使用在工程上。3．3．嚴格控制施工原材料及需進行專項檢測的施工過程產品的質量檢測、驗證工作。3．3．嚴格執(zhí)行工序交接檢查制度，明確質量責任，嚴格進行隱蔽驗收檢查。在技術交底中突出質量標準及要求。3．3．施工管理人員及特殊作業(yè)人員必須持證上崗。樹立創(chuàng)精品工程意識，貫徹公司質量方針和目標。做好施工前的各項技術準備工作。施工中認真執(zhí)行“三檢”制度，加強施工過程控制，制建立定工程質量監(jiān)督計劃。3．2現場質量保證3．2．明確項目經理是本工程質量的第一負責人，明確各級人員質量責任制，落實內部質量管理獎懲制度。1相關質量標準鋼筋安裝實測項目梁板預制檢測項目及質量標準預應力筋安裝及張拉（后張法）質量檢驗標準 檢查項目規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率管道座標（mm）梁長方向30抽查30%，每根查10個點梁高方向10管道間距（mm）同排10抽查30%，每根查10個點上下排10張拉應力值（Mpa）符合設計要求查張拉記錄張拉伸長率（%）+6查張拉記錄斷絲滑絲數鋼束每束1根，且每斷面不超過鋼絲總數的1%查張拉記錄鋼筋不允許三、現場組織機構及質量保證體系3．1項目組織管理機構3．1．項目組織管理機構（詳見附圖）3．1．成立項目負責人為首的質量保證體系，技術負責人具體負責工程質量監(jiān)督評審、工程創(chuàng)優(yōu)、全面質量管理，由質檢負責人負責日常工作，各班組負責人兼抽檢員，做到責任分明、獎罰分明，有章可循，有據可依。11．3水孔氣泡的防治11．3．1．1原因分析： 由于在T梁的設計中采用了馬蹄腳的形式,在施工中過程極易在表面形成水孔氣泡,主要由于砼和易性不好和振搗不到位而形成的。6． 在混凝土高度急變以及鋼筋保護層較小部位，由于振搗或析水過多造成沿鋼筋方向的裂縫；7． 水灰比大的混凝土，由于干燥收縮，在齡期2~3個月內產生裂縫。4． 接頭處理不當，導致施工縫變成裂縫。11．2．1．1材料原因：⒈水泥質量不好，如水泥安定性不合格；澆筑后導致產生不規(guī)則裂縫；⒉骨料含泥料過大時，隨著混凝土干燥、收縮，出現不規(guī)則的花紋狀裂縫；⒊骨料為風化材料時，將形成以骨料為中心的錐形剝落。預制梁存梁時間不宜過長。施工工藝的原因，如波紋管豎向偏位過大，造成零彎矩發(fā)生變化較大導致梁的起拱值過大或過小。當計算所采用的鋼絞線的彈性模量值小于實際鋼絞線的彈性模量時，則計算伸長量偏大，將造成超張拉。當標準養(yǎng)護的試塊強度達到設計的張拉強度時，由于梁板養(yǎng)護條件不同，其彈性模量可能尚未達到設計值，導致梁的起拱度值大。10．壓漿強度達到設計強度后，用出坑龍門從底模上出坑，吊至存梁區(qū)堆放。9．2．６、封端砼澆筑后，靜置１～２小時，帶模澆水養(yǎng)護，脫模后在常溫下一般養(yǎng)護時間不小于７晝夜，冬季低于５度時不得澆水，養(yǎng)護時間增長，同時還相應采取保溫措施，以免凍壞。9．2．４、封端砼強度應符合設計要求。9．2．２、放置端部鋼筋網，可將部分箍道點焊在支承墊板上。9．1．１0、孔道壓漿時填好施工記錄。待漿體失去流動性后可拆除壓漿閥及排氣閥。壓漿至漿體連續(xù)噴出且稠度與入漿體相當時，持壓2分鐘后關閉排漿閥。一條波紋管的壓漿必須連續(xù)進行。9．1．壓漿前關閉所有排氣閥門，啟動真空泵十分鐘， ，若達不到應重新檢查各處封口，再試抽真空。 9．1．水泥漿的拌制，先下水再下水泥，拌和時間不得少于1min，灰漿過篩后存放在儲漿桶內，水泥漿自調制到壓入管道的時間間隔不得超過40分鐘，水泥漿在灰漿桶仍不停地低速攪拌。 8．1預應力T梁張拉完畢后，應注意觀測中跨的以上拱值做好記錄，控制變化曲線并注意與理論值相比較。（詳細計算見附件） 8．1嚴格控制張拉工藝，防止滑絲、斷絲、鋼絞線斷絲或滑應控制最多一絲，每斷面滑絲不得超過該斷面總數1%； 8．1預應力筋在張拉控制應力達到穩(wěn)定后方可錨固，預應力錨固后的外露長度不宜小于30mm，錨具應用封端砼保護，當需長時間外露時，應采用防銹措施； 8．1做好張拉現場施工記錄，并觀察張拉時的上拱值； 8．1張拉預應力筋時安全注意事項： ①、張拉現場應有明顯標志，與該工作無關的人員嚴禁入內； ②、張拉或退楔時，千斤頂后面不得站人，以防預應力筋拉斷或錨具、楔塊彈出傷人； ③、油泵運轉有不正常情況時，應立即停止檢查。實際伸長值總量△L的計算公式如下： △L=△L1+△L2C 式中：△L1—從初應力至最大張拉應力間的實測伸長值； 　 △L2—初應力σ0時推算伸長值； △L2=σ0247。 b、實際伸長值的量測及計算方法 預應力筋張拉前，應先調整到初應力σ0（一般可控制應力的10%～15%）再開始張拉和量測伸長值。 ②、預應力筋的張拉力P，按下式計算： P=σＫＡgn1/1000b 式中：P—預應力筋的張拉力，KN； σk—預應力筋的張拉力控制應力，Mpa； Ag—每根預應力筋的截面面積，mm2； n —同時張拉預應力筋根數； b—超張拉系數。當為直線孔道及不考慮局部偏差的摩阻影響時，預應力筋理論伸長值可簡化如下： （1）當孔道為直線時，θ=0，可簡化為： p△ L= (1eKL) RAyEg（2）當孔道為直線且無局部偏差的摩阻時， p = p，可簡化為：pL△ L= AyEg 公式的說明： ①、預應力筋的彈性模量（Eg）取值是否正確，對理論伸長值的影響較大，據有關單位的測試資料表明，一般取Ｅg＝105Mpa較妥。 8．10預應力筋張拉時的控制應力，應以張拉時的實際伸長值與理論計算伸長值進行校核，實際伸長值與理論伸長值相差應控制在6%之內。 8．張拉程序為0 　 σＫ σＫ （持荷2min錨固）， σＫ 為張拉時的控制應力（包括預應力損失范圍內）。 8．安裝工作夾片，千斤頂，使鋼絞線順直穿過油頂內孔。 8．穿放鋼絞線前應全面檢查錨墊板和孔道，錨墊板位置應正確。 8．張拉前對所用張拉油表與千斤頂到專業(yè)質量檢定機構進行全面校定，檢驗合格方可使用，通過標定確定張拉應力與壓力表讀數之間關系曲線，正確指導施工。7．6砼達到設計強度，壓漿、封錨后一天，使混凝土溫度逐步降低，以防混凝土表面溫度急驟下降，混凝土內外溫差影響，在混凝土表面產生拉應力，而出現收縮裂縫。7．5蒸汽養(yǎng)生通常從混凝土澆筑完成后約 2h開始加溫，在砼表面采用加厚棚布覆蓋，棚布內側與砼表面間設一層塑料薄膜。在儲氣罐的底部和支管道的兩頂端設蒸餾水疏水閥排水，以防管道受凍脹裂。這樣，在每個底模的兩端和兩側共有8根軟管，出氣口分別在底模的1/3/5/7/8處。儲氣罐上開4個的管道接頭，用4根不等長的φ25mm軟管與儲氣罐連接，另一端出氣口分別在底模的1/8和3/8處。在每個底模兩側頂端各設儲氣罐一只。7．4管線的布置首先在預制場內開挖37*42cm的管道溝，內砌磚塊，然后用水泥砂漿粉面，上面用6cm厚的蓋板加以覆蓋，以保證場地的正常施工和安全施工。鍋爐房設7*8m的基礎，按設計要求砌鍋爐一間，內側設保溫層。7．2在此期間的混凝土施工，需要在用料和施工工藝方面采取一定措施，保護混凝土不受凍.7．3根據本工程實際情況，寒冷季節(jié)采用蒸汽養(yǎng)護。6．運輸工具、模板荷載。 6．砼養(yǎng)護用水同拌和用水。6．混凝土在澆筑完成收漿后盡快予以覆蓋和灑水養(yǎng)生。對存在質量外觀缺陷的，經報請同意后，方可另行處理。6．承重模板在砼強度達到80%或根據現場施工試驗結果并征得監(jiān)理工程師同意后方可拆模，拆模時防止損傷砼表面。 拆模與養(yǎng)護 6．砼澆筑完畢后，應及時清理施工現場及機具，根據天氣溫度情況和砼的初凝時間，適時抽動波紋管內的芯棒。 5．4．砼澆筑應連續(xù)進行，砼密實的標志是砼停止下沉，不再冒出氣泡，頂板表面呈平坦泛漿。 5．4．為防止制孔器接頭脫節(jié)，造成孔道堵塞、位移、彎曲或出現局部凹陷等事故，振動棒不得觸到制孔器、鋼筋和模板。 5．4．為避免腹板、翼板交界外因腹板沉落而造成縱向裂紋，可在腹板砼澆注后略停一段時間，使腹板砼充分沉落，然后再澆筑翼板，要將翼板砼澆筑完畢并及時整平、收漿。 5．4．分層下料振搗，每層厚度不宜超過30cm，上下層澆筑的時間不得超過1小時，上層砼必須在下層砼搗振密實后方能澆筑。 5．4砼澆筑 5．4．砼澆注采用一氣呵成的連續(xù)澆筑法，確保砼施工的連續(xù)性，杜絕冷縫及施工縫的產生。 5．3．砼確保有充分的機械攪拌時間。 5．3砼拌和 5．3．砼拌和采用拌和樓集中拌和，拌和樓采用強制攪拌機拌和，自動配料線輸送。5．2．考慮在施加預應力后砼會壓縮，梁的底模在鋪設時應加長1/100L（L梁長）。5．2． 為保證預留孔道的準確，端模板應與側模和底模緊密結