t型梁預(yù)制施工技術(shù)總結(jié)-文庫(kù)吧資料
2025-06-11 19:43本頁(yè)面
【正文】 停，兩端量取活塞長(zhǎng)度作為鋼鉸線的伸長(zhǎng)值起始點(diǎn)。②張拉程序?yàn)椋? →10%σcon(測(cè)起始伸長(zhǎng)值)→ 持荷2分鐘(量取伸長(zhǎng)值) ③準(zhǔn)備就緒后，開(kāi)啟油泵向千斤頂張拉缸供油，進(jìn)行張拉。3張拉①操作人員配置：在梁兩端各設(shè)一組操作人員，其中油泵操作人員每端各設(shè)一人，其他人員分別站在梁端兩側(cè)，進(jìn)行安裝、拆卸千斤頂作業(yè)，做標(biāo)記并測(cè)伸長(zhǎng)值等。為了使工具錨卸脫方便，在工具夾片上涂退錨靈（或潤(rùn)滑油）。d安裝工具錨及工具夾片：在千斤頂后部的鋼絞線上安裝工具錨和工具夾片，必須保證工具錨與前端工作錨對(duì)正，不得使工具錨與工作錨之間的鋼鉸線出現(xiàn)扭曲現(xiàn)象。b 安裝限位板：將限位板止口與錨板對(duì)接安裝定位。① 千斤頂安裝a安裝工作錨及夾片：在安裝前必須徹底清凈鋼鉸線、錨具的夾片孔和夾片外錐及內(nèi)牙，除去油、銹、灰塵，然后按設(shè)計(jì)順序，在梁兩端每束鋼絞線上同時(shí)操作，安裝工作錨，放入夾片，并用鋼管輕輕將夾片打入錨環(huán)內(nèi)。當(dāng)發(fā)生下列幾種情況時(shí)，應(yīng)對(duì)液壓系統(tǒng)重新標(biāo)定：a 千斤頂經(jīng)過(guò)拆卸修理b 千斤頂久置后重用c 壓力表?yè)p壞或更換③ 將梁端頭錨墊板孔內(nèi)富余波紋管剪除，將灰漿及雜物清理干凈。2張拉前的準(zhǔn)備工作① 錨具由柳州歐維姆機(jī)械廠生產(chǎn)的配套錨具(OVM15系列)，錨具、夾片進(jìn)場(chǎng)時(shí)，按批次進(jìn)行外觀檢查和抽取試件做硬度和靜載錨固性能試驗(yàn)，滿(mǎn)足規(guī)范規(guī)定和設(shè)計(jì)要求后方可使用。② 砼張拉強(qiáng)度：砼立方強(qiáng)度不得低于100%的設(shè)計(jì)標(biāo)號(hào)，即為C50。認(rèn)真做好養(yǎng)護(hù)記錄。最后用龍門(mén)吊將模板分片吊走，拆模后在隔板下設(shè)置支墩防止梁體意外傾覆。b待砼強(qiáng)度達(dá)到不沾皮、不掉角時(shí)，即可進(jìn)行模板拆除，先拆隔板模板，再拆側(cè)模。⑥混凝土澆筑時(shí)，除按規(guī)范留置試塊外，另外留一組同條件養(yǎng)護(hù)試塊，確定T型梁預(yù)應(yīng)力張拉時(shí)間。④砼澆筑時(shí)或完成后，應(yīng)抽動(dòng)孔道內(nèi)的預(yù)應(yīng)力鋼絞線，防止灰漿意外流入堵塞孔道，影響灌漿孔道通暢。②砼振搗時(shí)嚴(yán)格控制振搗時(shí)間，以砼表面呈現(xiàn)水泥漿，無(wú)氣泡排出和不再沉落為度。波紋管部位采用附著式振搗器振搗，無(wú)波紋管部位采用插入式振搗棒振搗。壓漿孔和排氣孔：在錨具上預(yù)留M272的孔作為壓漿孔和排氣孔。⑦當(dāng)鋼絞線穿好后，對(duì)波紋管進(jìn)行最后檢查和加固，確保波紋管位置準(zhǔn)確、固定牢固；無(wú)破損、接頭嚴(yán)密，確保在砼澆筑時(shí)不移位，不漏漿。⑤為保證鋼絞線張拉時(shí)兩端排列順序一致，每股鋼絞線兩端都要做好標(biāo)記。高強(qiáng)鋼鉸線端部用膠帶包住。③波紋管安裝后應(yīng)檢查管壁有無(wú)破損、接頭是否密封，如密封不嚴(yán)用膠帶封嚴(yán)。安放波紋管及穿高強(qiáng)鋼鉸線施工時(shí)應(yīng)注意以下情況：①波紋管連接接頭采用大一號(hào)同型波紋管，接頭管長(zhǎng)100cm，并用包裝密封膠帶封口。⑷ 孔道預(yù)留與鋼鉸線安裝孔道預(yù)留采用雙層鋅鐵皮波紋管。⑶ 鋼筋工藝① 鋼筋制作鋼筋進(jìn)場(chǎng)驗(yàn)收合格后，在鋼筋加工車(chē)間加工成型。模板加固：底口和頂口采用M24的螺栓對(duì)拉，頂部設(shè)套管限位。② 模板支立模板支立采用人工配合150t龍門(mén)吊或16t汽車(chē)吊，龍門(mén)吊橫跨在臺(tái)座兩端，軌道中心距45m。c 模板加工數(shù)量：引橋T型梁模板YYT系列加工2套；碼頭T型梁模板MYT系列加工2套(排水溝處T型梁、皮帶機(jī)基礎(chǔ)處T型梁)；d 模板加工完成并驗(yàn)收合格后，要進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)組裝、調(diào)試并將模板統(tǒng)一進(jìn)行編號(hào)，模板加工完成后及時(shí)刷上機(jī)油。在豎桁架間設(shè)置水平支撐，在頂部和中部形成水平桁架，從而形成空間桁架體系，保證模板有足夠的強(qiáng)度、剛度和整體穩(wěn)定性。在T型梁吊點(diǎn)的臺(tái)座做成活動(dòng)式的；在T型梁兩端臺(tái)座處鋪4cm厚的木板，長(zhǎng)40cm，以防止T型梁張拉時(shí)將砼臺(tái)座破壞；在臺(tái)座上預(yù)埋φ40PVC管，作為模板底口對(duì)拉螺栓孔。⑴ 砼臺(tái)座T梁施工場(chǎng)地通過(guò)挖土、碾壓整平后鋪設(shè)20cm碎石墊層，上澆筑15cm砼地坪，在砼地坪上設(shè)置砼臺(tái)座，采用“凸”形斷面，突出砼地坪，臺(tái)座長(zhǎng)30m，寬495mm，預(yù)留5mm的量作為橡膠止?jié){條壓縮后的控制量(臺(tái)座兩側(cè)貼3mm厚的橡膠條)。⑻ 封錨工藝：當(dāng)孔道灌漿完成后，按照設(shè)計(jì)長(zhǎng)度在梁體兩端支立側(cè)模和堵頭模板，然后澆注砼。預(yù)應(yīng)力鋼鉸線張拉采用張拉力與伸長(zhǎng)量“雙控”進(jìn)行施工，以張拉力控制為主。覆蓋土工布灑淡水潮濕養(yǎng)護(hù)不少于15天。⑷ 成孔工藝：采用預(yù)埋波紋管成孔，內(nèi)穿鋼鉸線。⑶ 鋼筋工藝：鋼筋在預(yù)制場(chǎng)加工車(chē)間制作成型，運(yùn)至T型梁臺(tái)座現(xiàn)場(chǎng)，進(jìn)行綁扎。詳見(jiàn)《T型梁預(yù)制場(chǎng)地平面布置圖》。T型梁型號(hào)統(tǒng)計(jì)表序號(hào)構(gòu)件型號(hào)砼標(biāo)號(hào)長(zhǎng)度（m）數(shù)量(片)砼方量(m3)單片重（t）張拉鋼絞線單片合計(jì)直徑鋼絞線股數(shù)1引橋部分T型梁YYT1C50484320641089+9+7+5YYT11C5024431032108YYT12C50443172108YYT13C5024386108合計(jì)7833542碼頭部分T型梁MYTC5047887+7+7+5MYT1C50788MYT2C501496MYT3C507889+9+9+9+5MYT3`
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