t梁預(yù)制安裝施工技術(shù)方案-文庫吧資料
2025-05-22 01:52本頁面
【正文】 局部點焊。 梁體封端混凝土 封端混凝土強度與梁體混凝土強度相同。 壓漿： 進漿口閥門必須待壓力上升至 ～ （ 6～ 7kgf/cm2），持續(xù) 2 分鐘或足夠保壓時間，且無漏水、漏漿時關(guān)閉 ； 出漿口閥門必須待出濃漿后才能關(guān)閉 ； 水泥 漿終凝后，方可卸除壓漿閥門 壓漿注意事項 ： ，應(yīng)立即用壓力水沖洗干凈，研究處理后再灌漿。 鋼絞線 與錨具間的縫隙應(yīng)用水泥漿提前堵塞，以免冒漿。 水灰比：控制在 ～ ；摻外加劑： ； 泌水率：≤ 3% 3h 控制在 2%； 膨脹率 ： 10%；稠度 ： 14～ 18S 壓漿方法 壓漿前的準(zhǔn)備工作： 割錨圈外的 鋼絞線 頭 ：鋼絞線線頭采用切割機切斷 。 壓漿 采用活塞式壓漿泵壓漿。張拉時為了防止梁體發(fā)生過大側(cè)彎， N N4 鋼束必須同 時張拉。 預(yù) 施應(yīng)力 張拉控制力 *Rby =，千斤頂噸位選擇 N： (本工程為 11股 鋼絞線 為例 ) N=*股數(shù) =*11= 鋼絞線下料長度： 按照施工圖中材料表下料。 清除梁體孔道內(nèi)積水和污物。 檢查梁體混凝土是否已達設(shè)計強度要求 和齡期要求 ，否則不允許預(yù)加應(yīng)力。 最大表盤讀數(shù)： 60MPa， 讀數(shù)分格應(yīng)不大于 1MPa，油壓表盤直徑應(yīng)大于 15cm。 千斤頂與油壓表 檢校與選擇 ： 千斤頂在 使用前 ，必須重新進行校驗： 油壓表的選用應(yīng)為： 精度不低于 級（基本允許誤差177。 T梁 鋼絞線標(biāo)準(zhǔn)為 Rby =1860mpa，Φ j=， 鋼絞線 穿放： 孔道在穿束前應(yīng)用壓縮空氣清除積水及污物。 銹蝕嚴(yán)重的 鋼絞線 不得編入 鋼絞線 內(nèi)。 鋼絞線 制作： 領(lǐng)取 鋼絞線 應(yīng)按試驗單逐盤對號領(lǐng)料。 梁體養(yǎng)護 ： 夏季拆完模板后須立即對梁體進行灑水養(yǎng)護，并覆蓋麻袋 或土工布 ，澆水養(yǎng)護不少于7天 。 采用施頂脫模，模板兩端千斤頂著力應(yīng)均勻，同時防止拉倒模板和克損梁體，吊模板時應(yīng)先將模板拉開再行起吊，不得先起鉤，防止 模板頂撞 梁體 混凝土。 拆模時 應(yīng)選擇適當(dāng)時間，確保 梁體表面溫度與環(huán)境溫度，不超過 10℃。 注意： 在梁頂面（梁肋兩側(cè)），支座中心線位置處預(yù)留長 30cm 寬 20cm 的吊裝孔。 當(dāng)砼的布料超過波紋管的高度以后，振搗采用Φ 50 振動棒進行振搗，盡量避免開啟附著式振動器，以免造成過振現(xiàn)象，對 T 梁端部鋼筋較密的部位，配置Φ 30 振動棒進行輔助振搗，確保砼振搗密實 。 T梁 振搗 ：在模板外側(cè)安裝附著式高頻振搗器，振動電機的間距按 布置，布置時根據(jù)波紋管的走向采用梅花式布置，以確保 T梁的振搗密實?；炷恋恼駝优c下料交替進行 。 梁體混凝土的灌注系采用整片澆注。 正式拌制混凝土前按施工配合比進行試拌，檢驗混凝土的工作性及在一定時間內(nèi)的坍落度損失。 攪拌站 狀態(tài)良好，計量設(shè)備準(zhǔn)確，生產(chǎn)能力可滿足整 梁 灌注速度需要，且留有富余量。 3 灌注混凝土 施工 混凝土的拌制生產(chǎn) ,標(biāo)號 C50： 混凝土拌制生產(chǎn)做好以下工作： 選定適當(dāng)?shù)?經(jīng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn) 泵送 混凝土配合比 ，摻入高效減水劑 （單獨報審） 。 主梁鋼筋綁扎后安裝 T 梁模板，程序如下： 安裝端模 裝 → 對稱安裝側(cè)模 → 安裝上下拉桿 → 調(diào)整模板標(biāo)高 → 固定模板 → 安裝附著式振搗器 。 鋼筋綁扎完后，鋼筋籠成型尺寸應(yīng)符合設(shè)計圖紙要求，鋼筋間距誤差不大于177。按設(shè)計圖要求安裝波紋管定位網(wǎng)鋼筋 ，波紋管 為Φ 97 型號， 每片梁預(yù)埋 4 束波紋管管道。 梁 體鋼筋綁扎完畢后，梅花形布置鋼筋保護層墊塊。 高頻振搗器布置及模板制作圖 整體模板效果圖振 搗 器布 置點 鋼筋綁扎成型安裝及波紋管安裝 鋼筋按設(shè)計圖紙及施工規(guī)范要求尺寸下料、成型和綁扎。 2mm 表面平整度： 2mm/m2 拼縫：嚴(yán)密 ,不透光 。 端模制作須保證預(yù)應(yīng)力支承墊板孔道尺寸準(zhǔn)確 ； 模板制作完畢，須進行整體組拼，組拼后的誤差 要求： 模板全長誤差：177。 外模拼縫及轉(zhuǎn)折部位采用刨邊加工后再拼焊，模板拼裝處用 海棉橡膠 密封，以保證不漏漿 ， 施工中用 25t汽車 吊 裝拆鋼模。 鋼模骨架上下兩端均 設(shè)置橫梁 ，以便穿入 上下拉桿 ，以防 止 震搗時模板松動引起漏漿。 2 施工方案 模板設(shè)計制造與安裝 鋼 模制作 ： 41mT 梁預(yù)制鋼模委托專業(yè)鋼結(jié)構(gòu)廠家進行加工制作 ， 41mT 梁預(yù)制鋼模共加工 1 套 半 鋼模，其中 外 邊梁 半 套， 中梁 1 套， 每塊鋼模長度與 T 梁兩個橫隔板間距等同，以減少模板接縫以防漏漿，使?jié)仓?T 梁美觀。 詳見底臺模結(jié)構(gòu)圖。 為了防止張拉后梁端部下沉，故在 梁兩端 采用擴大性基礎(chǔ) ， 基礎(chǔ)深度為 采用置換砂處理， ,在其上澆筑 寬1m 高 30cm 后的 C30 砼 ，并在其上面布置 T梁端臺座 。 、 T 梁臺座布置：從 2墩至 6墩長 180m，寬 35m，布置 T梁臺座 30個，計劃每月制梁 12片。 大堤墩墩墩墩墩原有施工便道T 梁預(yù)制場機械通道長江北面南面米大堤防護坡說明：由于需現(xiàn)場預(yù)制 T 梁，現(xiàn)將原施工便道延長并拓寬，延長到 墩前面米處，并將便道拓寬至引橋上游側(cè)立柱邊；幷新增一條機械通道和一個 T 梁預(yù)制場，其中機械通道寬 米，高出原地面 米， T 梁預(yù)制場寬 米米米墩便道延長寬度為 米，延長到 墩前面 米處土圍堰寬度 米，長 米，高出原地面 米高出原地面 米預(yù)制 T 梁取電處墩T 梁預(yù)制取水處T梁T梁T梁T梁T梁T梁T
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