【正文】 施焊。 10）、鋼筋骨架的焊接拼裝應(yīng)按設(shè)計圖紙放大樣，放樣時應(yīng)考慮焊接變形和預(yù)留拱度。 8）、焊接時，對施焊場地應(yīng)有適當?shù)姆里L(fēng)、雨、雪、嚴寒設(shè)施。對于焊接接頭，在接頭長度區(qū)段（ 35d 且不小于 500mm）內(nèi)，同一根鋼筋不得有兩個接頭。 7）、鋼筋的焊接或綁扎接頭應(yīng)設(shè)置在內(nèi)力較小處，并錯開布置。雙面搭接焊焊縫長度不小于 5d，單面搭接焊焊縫長度不小于 10d。焊工必須持合格證上崗。 17 4）、鋼筋應(yīng)平直，無局部彎折，成盤的鋼筋和彎曲的鋼筋 在制作加工前均應(yīng)調(diào)直。 2）、原材料堆放時，不得直接置于地面上，應(yīng)采用下墊上覆蓋的措施進行防護，以避免鋼筋被銹蝕和污染。 ⑦ .在高壓油管的接頭應(yīng)加防護套，以防噴油傷人。 ⑤ .張拉時，螺絲端桿、套筒螺絲及螺母必須有足夠長度，夾具應(yīng)有足夠的夾緊能力，防止錨具夾具不牢固而滑出。 ④ .作業(yè)應(yīng)由專人負責(zé)現(xiàn)場指揮。 ③ .油泵運轉(zhuǎn)有不正常情況時，應(yīng)立即停止并檢查原因。 16 ① .張拉現(xiàn)場應(yīng)有明顯標志，與該工作無關(guān)的人員嚴禁入內(nèi)。 ④ .在冬季施工時，特別是在負溫條件下鋼絲性能發(fā)生變化（鋼絲伸長率減少，彈性模量提高，錨具變脆硬等），較易產(chǎn)生滑絲與斷絲。特別是要避免大缸回油過猛產(chǎn)生較大的沖擊振動，以免發(fā)生滑絲。 ① .錨具在使用前須先清除雜物，刷去油污。 ③ .預(yù)應(yīng)力筋使用前應(yīng)按規(guī)定檢查：鋼絲截面要圓，粗細、強度、硬度要符合設(shè)計要求；鋼絲編束時應(yīng)認真梳理， 避免交叉混亂；清除鋼絲表面的油污銹蝕，使鋼絲正常楔緊和正常張拉。 控制方法： 、錨具、預(yù)應(yīng)力筋的檢查 ① .千斤頂和油表需按規(guī)范進行校正，保持良好的工作狀態(tài)，保證誤差不超過規(guī)定；千斤頂?shù)目ūP、楔塊、尺寸應(yīng)正確：沒有磨損勾槽和污物，以免影響楔緊和退楔。 預(yù)應(yīng)力鋼絞線的錨固應(yīng)在控制應(yīng)力處于穩(wěn)定狀態(tài)下進行，錨固階段張拉端預(yù)應(yīng)力鋼絞線的回縮量不大于 6mm。 6）、先張法張拉控制要點及控制方法 控制要點： 梁端頭失效段的預(yù)應(yīng)力鋼絞線采用塑料管包裹。放張結(jié)束。放張使用千斤頂分 3 次整體放張： σ con→σ →σ → 0。張拉分 3 個行程將預(yù)應(yīng)力鋼絞線拉至σ con：第一行程： 0→σ ， 第二行程：σ →σ ；第三行程：σ→ con，持荷 5 分鐘并錨固。依次張拉每一根鋼絞線到初應(yīng)力并錨固。 力鋼絞線的長度和初始張拉 先檢查預(yù)應(yīng)力鋼絞線的數(shù)量、位置、張拉設(shè)備和錨具，均合格后方可進行張拉。 將下好長度的鋼絞線放在清理干凈的臺座底板上，鋼絞線兩端用夾片與連接器相連，連接器另一端與精軋螺紋鋼相連，精軋螺紋鋼穿過橫梁定位板，用螺帽固定。 下料前，認真檢查其品種、規(guī)格、長度和有關(guān)的冷拉記錄及機械性能報告是否符合設(shè)計要求，并經(jīng)試驗室檢驗合格后，方可下料。 鋼絞線張拉時的控制應(yīng)力，應(yīng)以伸長值進行校核，實測伸長值與理論伸長值誤差控制在 177。 △ LS＝△ L1 +△ L2 式中：△ L1 從初應(yīng)至最大張拉應(yīng)間的實測伸長值 △ L2 初應(yīng)力推算伸長值，采用相鄰級的伸長值。 鋼絞線張拉采用雙控，以張拉力控制，用伸長量校核。 整體張拉示意圖如下： 11 傳力柱錨具千斤頂2千斤頂1先張張拉大樣圖活動鋼橫梁固定橫梁（張拉端）固定橫梁（錨固端）鋼絞線連接器和夾片連接器螺帽 精軋螺紋鋼 張拉工藝 張拉程序： 0 — — — k（持荷 5 分鐘） — 錨固（持荷 5 分鐘，錨固），采用數(shù)控張拉機進行張拉。 3）、錨具準備：錨具為單孔夾片式錨具，按照規(guī)范要求提供有質(zhì)量檢驗合格證，并定期檢查，質(zhì)量合格后方可使用。 2）、制作和安裝承力橫梁上的定位板，檢查定位板上的鉆孔位置和孔徑大小 。 9 空心板梁施工工藝 空心板梁施工工藝流程圖 施 工 準 備 安裝制梁臺座 底 模 清 理 鋼絞線下料 張拉預(yù)應(yīng)力筋 鋼絞線檢查 張拉設(shè)備準備 張拉設(shè)備檢查 綁扎鋼筋骨架 鋼筋下料 支立側(cè)模、端模 檢 查 澆 筑 底 板 安 裝 內(nèi) 模 澆筑腹板、頂板 制作試件 混凝土養(yǎng)護 預(yù)應(yīng)力筋放張、切斷、封閉外露端頭 存梁區(qū)存放 10 空心板梁施工時，為驗證施工工藝方案的合理性，檢驗施工機械性能、施工技術(shù)水平及質(zhì)量保證體系運轉(zhuǎn)情況，指導(dǎo)后續(xù)施工，防止批量生產(chǎn)中產(chǎn)生質(zhì)量問題，先進行首件施工，以保證后續(xù)工程不低于作為示范的首件工程的標準。 因此，對橫梁擾度進行檢算 ω MAX= 3 8 8 8 8 8 4 1 2 4 01 8 353 8 45 24544 ??????? ???EIql ＜ 2mm 傳力橫梁滿足《公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范》中要求，錨固橫梁應(yīng)有足夠的剛度，受力后擾度應(yīng)不大于 2mm。 ??????? s? 故，傳力梁配筋設(shè)計符合要求。 所以，傳力梁的受力滿足要求。39。 /310 mmf y ?? ， 260 050 0 mm??? ， ?? ， 239。 ③、傳力梁驗算 a、計算承載力 j? 邊傳力梁和中傳力梁受到鋼橫梁傳過來的壓力，所以傳力梁承受壓力，該構(gòu)件可以簡化為受集中荷載的受壓構(gòu)件。 ②、臺座施工 臺座施工時，先澆鋪底 100cmC30砼，鋼橫梁放置于臺座之上并緊處于傳力梁之后。 （ 1）、臺座設(shè)計及施工 張拉臺座的設(shè)計根據(jù)施工工期的要求，著重考慮“安全、經(jīng)濟、方便”等因素，張拉臺座按槽式傳力梁張拉臺座設(shè)計。 預(yù)制場布置及臺座設(shè)計檢算 梁體預(yù)制場設(shè)置在本合同段線路旁邊，為同卡梁場（ K196+380左）同卡梁部預(yù)制場板梁預(yù)制場地全長 110米，寬 40米。 5 施工用電 我項目部專門配置 200KW/120KW發(fā)電機為空心板梁梁預(yù)制場提供電力。鋼絞線、錨具應(yīng)送試驗室檢驗有質(zhì)量檢驗報告，張拉器具應(yīng)有標定證書。所用鋼筋必須符合國標，并附有鋼筋品質(zhì)試驗報告和出廠合格證 ,報監(jiān)理驗收。 6)、材料準備：所用的各種原材，應(yīng)認真篩選，檢驗合格，并經(jīng)監(jiān)理工程師批準，并堅持有見證送檢制度。質(zhì)檢人員要對施工的全過程進行控制，把質(zhì)量隱患消除在萌芽狀態(tài)。同時做好砂 漿及砼試配工作。 2)、測量人員需認真細致地審閱施工設(shè)計圖紙，在預(yù)制空心板梁 4 場的臺座找準張拉橫梁的預(yù)留孔位置，保證預(yù)應(yīng)力鋼筋的保護層厚度。計劃安排施工人員 50人。 項目經(jīng)理： 3 項目總工： 項目副經(jīng)理： 項目安全負責(zé)人： 機電負責(zé)人： 物資負責(zé)人： 試驗負責(zé)： 副經(jīng)理兼施工現(xiàn)場負責(zé)： 現(xiàn)場技術(shù)負責(zé)人： 開竣工日期 空心板梁預(yù)制施工計劃于 2021年 5月 10日開工，于 2021年 9月 2日完工，計劃工期為 106天。 施工準備 施工組織 為了確保工程質(zhì)量及工程如期完成，我項目部設(shè)立預(yù)制空心板梁結(jié)構(gòu)施工作業(yè)協(xié)調(diào)小組，統(tǒng)一協(xié)調(diào)施工中各項工作。 一片預(yù)制空心板梁主要工程量為： 預(yù)制空心板采用 C50、 C40砼，Φ 13m空心板梁 9片，中板底預(yù)應(yīng)力筋 12根；邊板底預(yù)應(yīng)力筋 13根。標段工程內(nèi)容為路基、路面、橋涵等。 工程概況 S308玉樹至曲麻萊段公路工程 C標位于青海省玉樹藏族自治州治多縣和曲麻萊縣境內(nèi)， 起于治多縣城東南側(cè)，與省道 308線玉樹至治多段公路順接，路線利用曲麻萊縣城規(guī)劃過境路，過曲麻萊縣城后順接既有省道 308曲麻萊至不凍泉段。 我單位對本項目的實地考察。 目 錄 編制依據(jù) .................................................................................................................. 1 工程概況 ...................................