【正文】 目部質量管理組織機構半月組織一次質量檢查和評比活動，每月召開一次質量分析會；作業(yè)班組實行上、下工序交接檢查制度，并對關鍵工序實行跟蹤檢查，做到預防為主，把質量事故隱患消滅在萌芽狀態(tài)。七、質量保證措施建立健全工程質量管理機構和質量保證體系建立以項目經理為工程質量第一責任人的工程質量管理機構和以項目總工程師負責的工程技術、質檢、試驗、測量監(jiān)控四位一體的質量保證體系，嚴格施工過程中的質量控制；同時為質檢、試驗、測量體系配備職業(yè)道德良好、工作態(tài)度認真、責任心強和技術水平高的工程技術人員，從人員素質上確保工程質量。鑿毛后用鋼絲刷清除掉板面浮槳及砼殘渣，并用水清洗干凈，已完成鑿毛處理的空心板要做好成品保護。1施工圖設計中空心板腹板鉸縫面要求鑿毛成凹凸不小于 6 毫米的粗糙面，10*10cm 面積中不少于 1 個點。端頭字體要求采用紅字，字跡要清晰可變，字體不小于 5cm。1空心板吊運時必須由專人統(tǒng)一指揮，口令一致。張拉工必須持證上崗，嚴格按程序操作，不許超張拉，不許偏拉?；炷琳駬v時振搗棒避免觸及鋼絞線、芯模和鋼模板。端模上鋼絞線的定位槽應加工準確，固定牢固，確保鋼絞線位置正確，張拉后的位置偏差不大于 5mm。鋼絞線初張拉從中間向兩側對稱進行，確保各鋼絞線初應力一致。鋼筋綁扎前先劃線，確保數(shù)量正確，間距標準。20尺量：檢查 3 處4 高度（mm） 梁、板 177。質量檢驗 梁板預制實測項目項次 檢查項目 規(guī)定值或允許偏差 檢查方法和頻率1 混凝土強度（MPa） 在合格標準內 按附錄 D 檢查2 梁（板）長度（mm） +10 尺量：每梁（板）干接縫（梁翼緣、板） 177。梁體堆放時在空心板兩端設置支點，不得使上下面倒置，同時采取可靠措施，不使梁產生負彎矩而起破壞作用。梁板堆放空心板混凝土強度符合設計圖紙規(guī)定后，用 2 臺 50T 吊車移運至存梁區(qū)，放在已澆注完成的砼支墩上，支墩間距 ，寬度 50cm，高度60cm。預應力放張采用千斤頂法，放張分數(shù)次完成，千斤頂給油頂推橫梁至錨固螺栓松動時持荷，將錨固螺栓旋回張拉前位置，千斤頂回油分級卸荷。在條件具備時適當增加齡期，提高混凝土彈性模量，減少反拱度。模板與梁體脫離后，用行車將模板拉開后再起吊。拆模、放張根據(jù)規(guī)范要求，在砼抗壓強度達到 時即可拆除側模，一般情況下，澆筑砼后第二天砼強度就已超過 ，因此可安排第二天開始拆側模。養(yǎng)生預應力砼的養(yǎng)生采用自然覆蓋灑水的工藝，其要求為：初凝后開始在梁板表面覆蓋土工布，終凝后開始灑水，頻率以保證覆蓋物經常濕潤為準。 （5） 、混凝土的澆筑連續(xù)進行，如因故必須間斷時，其間斷時間小于前層混凝土的初凝時間或能重塑的時間（150min） 。（4） 、混凝土采用插入式振動器振搗，振動器要從兩側對稱振搗。（2） 、砼澆筑分兩次進行，第一次澆筑底板砼，待內模及頂板鋼筋安裝后再澆筑側板和頂板砼。內模在底板砼澆筑完成后安裝并用定位鋼筋固定牢固，澆筑過程中要安排專人檢查有無上浮現(xiàn)象。模板安裝完畢后，各部分尺寸的施工容許誤差符合以下規(guī)定：序號 項目 允許誤差1 標 高 177。2） 、側模通長拼裝，端模用撐架和螺栓固定在側模上。兩側用花紋螺絲調節(jié)側模垂直度，花紋螺絲固定在傳力柱頂部預埋拉環(huán)上。對本項目施工使用的所有鋼模板必須執(zhí)行模板準用證制度，填寫模板準用證一式兩份，報監(jiān)理駐地辦，只有準許使用的模板才能進行模板安裝施工。20 每骨架抽查 30%5 保護層厚度(mm) 板 177。103 鋼筋骨架尺寸(mm)寬、高或直徑 177。10 每構件檢查 2 個斷面，用尺量2 箍筋、橫向水平鋼筋、螺旋筋間距(mm) 177。6） 、安裝鋼筋時同時注意安裝橋面防撞護欄，伸縮縫和支座預埋件等預埋鋼筋，并注意安放端部輔助鋼筋。5） 、先安裝底板和側板鋼筋，待底板砼澆筑完成、內模安裝固定后安裝頂板鋼筋。4） 、在現(xiàn)場綁扎鋼筋時盡量不要與鋼鉸線接觸。3） 、鋼筋連接采用雙面焊，其接頭的位置應設置在內力較小處，并錯開布置。1） 、鋼筋在加工棚中集中制作，按不同鋼種、等級、牌號、規(guī)格及生產廠家，分批驗收，分別堆放，不得混雜，并設立識別標志，同時鋼筋在存放、運輸過程中采取必要措施，避免銹蝕和污染。⑤、鋼鉸線檢測鋼絞線先張法實測項目項次 檢查項目 規(guī)定值或允許偏差 檢查方法和頻率1 張拉應力值 符合設計要求 查油壓表讀數(shù)、每束2 張拉伸長率 符合設計規(guī)定，設計未規(guī)定時 177。 ②、預應力筋張拉完畢后，與設計位置的偏差不得大于 5mm，同時不得大于構件最短邊長的 4%。⑦、預應力筋張拉及放松時，均填寫施工記錄。ΔL2—從初應力至最大張拉應力間的實測伸長值（mm） ；⑥、預應力筋的錨固，在張拉控制應力處于穩(wěn)定狀態(tài)下進行。預應力筋的實際伸長值除量測的伸長值外，加上初應力的推算伸長值。我標先張法預應力筋控制力為 ，計算長度為 米，下料長度 ,鋼絞線的截面面積為 140mm2，彈性模量為 *105MPa，理論伸長值：ΔL1 =PpL/ApEp=*10 3*84900/（140**10 5）=607mm。③、預應力筋采用應力控制方法張拉，以伸長值進行校核，實際伸長值與理論伸長值的差值應控制在 6%以內，否則應暫停張拉，待查明原因并采取措施加以調整后，方可繼續(xù)張拉。2） 、張拉應力控制①、預應力筋的張拉控制應力符合設計要求，在任何情況下不得超過設計規(guī)定的最大張拉控制應力。先張法空心板預制施工方法（1） 、預應力筋的制作預應力筋的下料長度通過計算確定，計算時考慮結構的孔道長度或臺座長度、錨夾具厚度、千斤頂長度、彈性回縮值、張拉伸長值和外露長度等因素，嚴格掌握下料長度，采用下料機進行下料，切斷時采用切斷機或砂輪鋸，鋼絞線的下料長度為 8570cm。每根鋼絞線的公稱面積 A=140mm2，張拉控制應力為 。（3） 、張拉設備千斤頂、油泵采用開封紅利預應力設備有限公司的產品，已委托河南省計量科學研究院對千斤頂及壓力表進行標定，已全部合格，可以投入使用，張拉應力值與相應油壓表讀數(shù)見下表：張拉力與油表讀數(shù)：：單根鋼絞線的初張控制力：F 初 = 控 =*=初張用千斤頂規(guī)格：QYC270 編號：31022對應壓力表編號：2表 P912 回歸方程：P= 初 +油表讀數(shù)為 P 初 =*+=整體張拉（初始張拉后，多根鋼絞線整體用兩臺千斤頂同時張拉至控制張拉力）控制張拉力：16m 空心板：中板（16 根鋼絞線）控制張拉力：P 中 ==邊板（17 根鋼絞線）控制張拉力：P 邊 ==20m 空心板：中，邊板（22 根）控制張拉力 P==P116 油表讀數(shù)：千斤頂型號：YDT3000 編號：1 8402 回歸方程：P=16m 空心板： 中板: 30%P:(*)*=100%P:*邊板 30%P:(*)*=100%P:*20m 空心板30%P:(*)*=11Mpa100%P:*P844 油表讀數(shù)：千斤頂型號：YDT3000 編號：2 8403 回歸方程：P=16m 空心板：中板 30%P:(*)*=8Mpa100%P:*邊板 30%P:(*)*=100%P:*20m 空心板30%P:(*)*=11Mpa100%P:* （4） 、錨具、夾具和連接器我標段購買開封市紅利預應力設備有限公司的錨具、夾具、連接器經過外觀判別符合規(guī)范要求，并委托河南省計量科學研究院對錨具、夾具和連接器進行檢驗，已全部合格。2） 、臺座設計驗算后附臺座驗算書（2） 、龍門吊架設龍門吊架設 2 臺，10T 龍門吊吊高 9 米，跨徑 11 米，噸位 10 噸，50T龍門吊采用貝雷架拼裝，設計跨度 40 米，龍門吊用于模板安裝、砼澆注及移梁等。我標根據(jù)空心板數(shù)量和節(jié)點工期要求已建成 5 線 85m 和 1 線 90m 長槽式臺座，每條線可生產 梁 4 片；16m 梁 5 片；14m 梁 6 片，12m 梁 6片。施工工藝框圖 先張法預制板梁施工工藝框圖合格不合格 合格合格不合格不合格合格合格合格合格不合格不合格綁扎底、側板鋼筋穿鋼絞線澆筑底板砼安放內模綁扎頂板鋼筋安放預埋件澆筑腹板與頂板砼養(yǎng) 護監(jiān)理檢查監(jiān)理檢查監(jiān)理檢查監(jiān)理檢查張拉機具標定制備砼監(jiān)理抽檢砼砼試件檢測制作砼試件施工準備臺座涂隔離劑合格不合格鋼 筋 制 作 張 拉 監(jiān)理檢查五、施工方法施工準備（1） 、張拉臺座建設1） 、臺座建設情況張拉臺座由臺面、承力臺座、橫梁和定位鋼板組成。（3） 、臨時用電直接從地方電網接入，能充分滿足現(xiàn)場供電要求，同時梁場和拌合站各配備一臺 200GF 發(fā)電機作為應急設備。含固量 20177。 （2）工程主要材料 工程主要材料及配比說明材料名稱 產地 規(guī)格 技術標準 質量要求水泥 駐馬店豫龍同力水泥 P鋼材：符合國標（GB/T)7002022 要求的 Q235B 普通碳素結構鋼板。HRB400 鋼筋 fsk=400MPa,Es=105MPa