先張法預(yù)應(yīng)力空心板施工方案-文庫吧資料
2025-05-20 00:55本頁面
【正文】 需制作5組試件，2組隨板同條件養(yǎng)護，以作為放張的控制依據(jù)；另外3組拆模后送標準養(yǎng)護室養(yǎng)護28天，其強度作為板體砼質(zhì)量檢驗評定的依據(jù)?；炷两K凝前必須收面，且收面至少兩遍。因側(cè)面倒角部位鋼筋較多，HZP50振搗棒較難插入，應(yīng)采用HZP30振搗棒振搗，并輔以橡膠錘或木錘在模板側(cè)面倒角位置敲打，使空氣排出順暢，保證振搗密實，表面無氣泡。振搗時應(yīng)避免振動棒碰撞模板、鋼筋及其預(yù)埋件并應(yīng)隨時調(diào)整頂板預(yù)埋鋼筋位置，確保施工完成后頂部預(yù)埋筋位置準確。頂板鋼筋在綁扎臺座上加工完成，然后采用吊裝支架整體吊裝入模。施工中內(nèi)模與端模交叉部位采用在鋼內(nèi)模上纏繞4層雙面膠帶的方法避免漏漿。安裝完成后應(yīng)在兩兩對接接口處采用先纏繞油氈、再包裹塑料薄膜、然后20扎絲牢固綁扎的方法確保接縫嚴密，不漏漿。端面形式如上圖，考慮鋼內(nèi)模的重量及吊裝、抽拉方便，10米內(nèi)模分兩節(jié)，16米和20米內(nèi)模分三節(jié)?；炷琳駬v工要求固定，不得隨意更換。振搗時應(yīng)盡量避免振動棒碰撞模板、鋼筋及其預(yù)埋件。（３）底板混凝土的澆筑混凝土由拌和站集中拌和，混凝土罐車運輸和龍門吊吊裝入模，采用插入式振搗器振搗。端模支立時，嚴格保證角度及垂直度。雙面膠的邊與模板內(nèi)邊平齊，不得伸入模板或遠離模板邊，個別伸入內(nèi)側(cè)的應(yīng)用割刀割除。脫模劑應(yīng)采用同一品種，不得使用使砼變色的油料。脫模劑采用純凈的柴機油混合物，摻和比例為1：3，涂抹時應(yīng)做到薄且均勻，不得污染鋼筋及鋼絞線等。底腹板鋼筋綁扎完成后應(yīng)及時綁扎內(nèi)模定位支架 ，特別底板定位支架除固定內(nèi)模位置外還是底板混凝土澆筑時厚度的控制線。⑧板端外側(cè)邊板應(yīng)預(yù)埋護欄鋼筋，伸縮縫兩側(cè)的梁板預(yù)制時應(yīng)預(yù)埋伸縮縫鋼筋，交角大于25176。⑥焊縫表面應(yīng)平整，不得燒傷主筋，不得有較大的凹陷、焊瘤，接頭處不得有裂紋，在長2d的焊縫表面上不得超過2個6平方毫米的砂眼。⑤采用搭接焊時，鋼筋搭接端部應(yīng)預(yù)先折彎，角度統(tǒng)一（偏差不超過4度），使兩結(jié)合鋼筋軸線一致，軸線偏移不得大于2mm。鋼筋焊接工必須持證上崗，無證人員不得施焊。鋼筋應(yīng)平直，無局部彎折，成盤鋼筋和彎曲的鋼筋均應(yīng)調(diào)直后使用。鋼筋在鋼筋場集中下料，統(tǒng)一彎制成型，現(xiàn)場綁扎。鋼筋加工及安裝要求：①鋼筋必須按不同鋼種、等級、牌號、規(guī)格及生產(chǎn)廠家分別驗收，分別堆存，不得混雜，且應(yīng)設(shè)立識別標志。綁扎底腹板鋼筋，立側(cè)模、端模，澆注底板混凝土（1）鋼筋加工及安裝鋼筋綁扎工作宜在鋼絞線張拉結(jié)束8小時后進行，以策安全。6% 內(nèi)，實測伸長值應(yīng)控制在532mm600mm。圖13 張拉工作原理圖c、鋼絞線的理論伸長量和實測伸長量計算：①理論伸長量△L=PpL/（EpAp） 式中：L—鋼絞線計算長度（mm）；Ep—鋼絞線實驗彈性模量(N/mm2)；Pp —張拉端張拉力（N）；Ap—鋼絞線截面積(mm2)；16m中板張拉槽理論伸出值=1302N/mm2140mm2（903m）/(105N/mm2140mm2)=≈566mm。張拉過程中應(yīng)避免出現(xiàn)斷滑絲，同一構(gòu)件內(nèi)斷滑絲數(shù)不得超過該斷面鋼絲總數(shù)的1%，與設(shè)計位置的偏差不得大于5mm，也不得大于構(gòu)件截面最短邊長的4%。預(yù)應(yīng)力筋張拉完畢后，計算理論伸長值并與實測伸長值進行對比校核，實測伸長值與理論伸長值之間的偏差應(yīng)控制在177。張拉過程中兩臺千斤頂施加荷載的速度應(yīng)保持一致，使活動橫梁與固定橫梁始終平行狀態(tài)。張拉程序： 0→15%σcon→30%σcon→60%σcon→100%σcon (持荷5min，錨固) 25T千斤頂張拉力與油壓表讀數(shù)對應(yīng)關(guān)系表 表4單根控制張拉力182280 張拉力N油壓表讀數(shù)15%張拉力2734230%張拉力5468460%張拉力109368100%張拉力182280250T千斤頂張拉力與油壓表讀數(shù)對應(yīng)關(guān)系表 表516米中板根數(shù)14單根控制張拉力182280總張拉力2551920單頂承受張拉力1275960張拉力N表436頂6839表647頂683815%張拉力19139430%張拉力38278860%張拉力765576100%張拉力1275960張拉過程：a、初張拉：在初張端用YDC270型穿心式千斤頂按對稱張拉的原則從零應(yīng)力開始，由內(nèi)向外將鋼鉸線逐根調(diào)整到初應(yīng)力15%σcon，并做好標識，再用兩臺YDD2500千斤頂頂推橫梁將鋼鉸線整體張拉到30%σcon，及時量測此時鋼鉸線15%σcon至30%σcon的伸長量△L2 （即初應(yīng)力以下的推算值），并作好記錄。張拉設(shè)備在使用前按要求進行檢驗標定，張拉機具派專人使用和管理，并按要求經(jīng)常進行維護、定期校驗，一般規(guī)定超過6個月或使用300次以上及使用過程中出現(xiàn)不正?，F(xiàn)象都需要重新標定。連接器鋼絞線端錨板端口要求清理干凈，如已生銹則應(yīng)進行除銹；工具夾片要求保持清潔和良好的潤滑狀態(tài)，新的工具夾片第一次使用前，要求在夾片背面涂上潤滑脂，以后每使用5～10 次，應(yīng)將鋼絞線端錨板連同夾片一同卸下，向錨板的錐形孔中重新涂上一層潤滑劑，以防夾片在退楔時卡住。鋼絞線張拉前應(yīng)按設(shè)計預(yù)先擺放空心板部分底板橫向鋼筋及預(yù)埋鋼板等，防止張拉完成后部分底板筋和預(yù)埋鋼板無法安裝到設(shè)計位置。鋼絞線的鋪設(shè)和下料可同時進行，以提高工效。定位時應(yīng)根據(jù)預(yù)制板放樣位置及設(shè)計圖進行施工，為防止水泥漿流入管內(nèi)，一端應(yīng)伸出梁端23cm（此段長度應(yīng)在PVC管下料時予以考慮），另一端用膠帶包裹并用扎絲捆緊。采用切割機或砂輪鋸切割進行鋼絞線下料切割，施工時在每端離切口30～50mm處用鐵絲綁扎，并包裹濕布，減少切割時高溫對切割部位造成損傷，不得使用氣割。鋪隔離膜、土工布，鋪設(shè)鋼絞線，穿失效管，擺放部分底板鋼筋預(yù)應(yīng)力鋼絞線下料鋪設(shè)施工前應(yīng)在涂抹脫模劑的底模鋼板上首先鋪設(shè)隔離膜（塑料布），再鋪設(shè)一層土工布，避免脫模劑污染鋼絞線和鋼絞線鋪設(shè)時因底板較滑而造成施工不便。清理底模，涂脫模劑清除底模上的鐵銹及所有雜物，并擦拭干凈，均勻涂刷脫模劑。面板用5mm厚鋼板，6槽鋼及8mm的扁鋼作加勁肋，統(tǒng)一由模板廠加工，確保加工質(zhì)量。在進行橫梁安裝時首先定出鋼絞線的形心位置，以鋼絞線的形心位置確定固定橫梁的安裝位置。⑵張拉移動橫梁和固定橫梁設(shè)計為鋼橫梁，根據(jù)傳力墻的寬度采用2cm的鋼板焊接而成，加工時采取可靠措施保證鋼板在焊接時不發(fā)生變形。 施工人員配置表 表1工種名稱人員工種名稱人員負責(zé)人模板工12人安全員鋼筋工14人設(shè)備維修工移梁工4人電工張拉工6人領(lǐng)工員龍門吊操作手2人雜工3人電工1人 項目部管理人員配置表 表2職務(wù)姓名職務(wù)姓名現(xiàn)場負責(zé)人技術(shù)負責(zé)人馬洪明安全工程師現(xiàn)場技
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