【正文】 兩人用兩個測錘測深以防止誤測。導管埋入混凝土深度取決于灌注速度和混凝土的性質，任何時候不得小于1米大于6米。測量水下砼面的位置用測繩吊著重錘進行，過重則陷入砼內，過輕則浮在泥漿中沉不下去。計算出導管的埋置深度，如符合要求，即可正常灌注。否則采取補救措施，或重鉆。開始灌注前應再次核對鋼筋籠標高、導管下端距孔底尺寸、孔深、泥漿沉淀厚度、孔壁有無坍塌現(xiàn)象等，如不符合要求，應經(jīng)過處理后方可開始灌注。k超灌系數(shù)，；t1導管下端至沉渣距離（m）；t2沉渣厚度（m）；A2設計鉆孔斷面面積（m2）。 L灌注砼前導管在水中的長度(M)。 灌注前。為使灌注工作順利進行，應盡量縮短灌注作業(yè)時間，堅持連續(xù)作業(yè)，使灌注工作在首批混凝土初凝以前的時間內完成。導管吊放時，應使位置居中、軸線順直、穩(wěn)步沉放、防止卡掛鋼筋骨架和碰撞孔壁。導管在使用前和使用一段時間后，除對其規(guī)格質量和拼裝構造進行認真地檢查外，還需做拼裝、過球和水壓實驗。導管直徑為φ300mm，通過能力25立方米/小時，導管使用前試拼組裝、試壓、編號并自上而下標示尺度，%,亦不大于10Cm。鋼筋籠入孔接長宜用單面搭接焊，以利施工，并使上下節(jié)軸線在同一直線上，鋼筋籠入孔后采用四根定位鋼筋將鋼筋籠固定在護筒頂?shù)匿摴苌?，以防止鋼筋籠下沉或上浮。解除第二吊點后，吊入鋼筋籠時應對準孔位，輕放慢放，若遇至阻礙，可徐起直落和正反旋轉使之下放防止碰撞孔壁因而引起坍塌。松第二吊點。起吊時，先起吊第一吊點，使骨架稍提起，再與第二吊點同時起吊。采用兩點吊，第一吊點設在骨架的上部，使用主鉤起吊。采用汽車吊安裝，孔口焊接接長。（2）鋼筋籠運輸及吊裝鋼筋籠運輸采用兩部加托架的平車直接運輸。為使鋼筋籠達到圖紙要求的保護層，在鋼筋籠主筋上每隔2米左右對稱設置四個“水泥墊塊”。鋼筋籠制作⑴、鋼筋籠的制作鋼筋的下料、焊接及綁扎要嚴格按設計圖紙及施工規(guī)范要求進行。成孔（或設計的樁底標高），已進入后報請監(jiān)理工程師確認，確認后即可檢孔，檢孔合格進行下道工序。用新焊補的鉆錐時，先用檢孔器檢孔后，才可放入新鉆錐鉆進。檢孔與固孔 在沖擊鉆進過程中需用檢孔器檢孔，檢孔器左面用鋼筋籠做成其孔徑等于設計孔徑，長度等于孔徑的46 倍。補救的辦法是：加稠泥漿或倒入粘土慢速轉動、或回填土增加護壁；護筒本身漏漿則可用棉絮堵塞。（4）鉆孔漏漿 在透水性強或有地下水流動的地層中，稀泥漿會向孔外漏漿，一般有護筒底漏漿和護筒接縫處漏漿兩種情況，嚴重漏漿為坍孔的先兆，應及時處理。較嚴重者，可回填粘土到坍塌位置以上12米，甚至全部回填再鉆?；蛳落撟o筒至未坍處以下至少1米。（3）塌孔的預防和處理A、在松散的粉砂土、淤泥層或流砂中鉆進時，應控制進尺，選用較大比重、粘度、膠體率的優(yōu)質泥漿。O、補水量過大，經(jīng)常溢出孔壁，或抽渣桶中的泥漿未及時排出，浸泡孔口土壤，以至松軟坍塌。M、補水時水流沖塌孔壁。J、提住鉆頭鉆進時，旋轉速度太快，空轉時間太長K、遇易塌孔的流砂層，未及時采取措施。護筒高度不夠，孔內涌出承壓水，降低水的靜壓力。G、護筒直徑過小或護筒埋置不夠平整垂直，開孔時鉆頭左右晃動沖擊護筒，鉆進中鉆頭或抽渣桶碰撞護筒。E、埋置護筒不符合要求，護筒周圍或底部未用優(yōu)質粘土夯實填筑。C、鉆機和鉆架未支承好，支承面受過大的壓力。（2）坍孔原因A、泥漿比重或粘度太小，未形成堅實的護壁。d. 鉆孔過程中要做好鉆孔記錄，對各土層資料與設計資料進行對比，若發(fā)現(xiàn)實際地質情況與設計情況不符時，應及時報告監(jiān)理工程師，研究是否需要采取相應的措施。：沖擊錐起吊平穩(wěn)，防止沖撞護管和孔壁，嚴禁孔口附近站人，防止發(fā)生鉆錐撞擊人身事故。，由低沖程逐漸加大到正常沖程以免卡鉆。松繩過多，則會減少沖程，降低鉆進速度，嚴重時會使鋼絲繩糾纏發(fā)生事故。③、在通過卵石或巖層時，如表面不平整，先投入粘土和小片石將表面墊平，再用十字型鉆進，注意防止發(fā)生斜孔，坍孔事故。鉆孔①、開孔：開鉆時先在孔內灌注泥漿，泥漿比重指標根據(jù)土層情況而定，或回入清水，用小沖擊鉆沖擊造漿。鉆機就位：就位前對鉆孔各項準備工作進行檢查，包括場地與鉆機座落處的平整和加固，主要機具的檢查與安裝。本工區(qū)準備采用鋼護筒護孔，直徑大于樁徑30CM，護筒中心線應與樁中心線重合，平面允許誤差為50㎜，豎直線傾鋼護筒頂標高采用正循環(huán)鉆時應高出地下水位1～，并高出地面30CM，位置準確，豎直，護筒連接處要求筒內無突出物，應耐拉、耐壓、不漏水。護樁要做到穩(wěn)固，易于保存。③、樁位放樣后進行串線檢查鉆孔灌注樁基礎放樣的橫向、縱向偏差。㈠、測量放養(yǎng)①、嚴格審核圖紙，對鉆孔樁設計坐標、高程進行復核計算，確認無誤后采用總監(jiān)辦批復的控制點進行測量放樣。、橋墩鉆孔灌注樁基礎測量放樣→鉆機鉆孔→檢孔與固孔→成孔→清孔→鋼筋籠就位→安放導管→灌注水下砼根據(jù)該橋的鉆孔樁基礎所處地質情況，我們計劃采用CZ30沖擊鉆機成孔和1臺25T吊車施工，鋼筋籠在現(xiàn)場加工，25T吊車配合吊裝，用導管灌注水下砼。設計工程進度專項保證基金，對各工區(qū)各項目工程進度實行獎罰，以促使進度按計劃完成。根據(jù)總工期及業(yè)主的具體要求，編制詳細的工程進度計劃并及時上報業(yè)主及監(jiān)理工程師審查。⑷、提前做好各分項工程的施工方案與材料試驗。⑵、提前做好圖紙會審工作，對圖紙中有疑問的地方，及時與設計單位聯(lián)系解決，避免耽誤施工。⑴、搞好工程的統(tǒng)籌、網(wǎng)絡計劃工作，制定階段目標，科學合理安排施工工序。⑴、編制材料供應計劃，并備有足夠的庫存量，保證工程物資供應。⑵、加強對施工設備管、用、養(yǎng)、修的動態(tài)管理，提高機械設備使用率。⑷、依靠科學和技術進步，對施工中遇到的技術難題，組織QC小組攻關，充分聽取各方面的合理化建議和開展崗位技術創(chuàng)新活動，保證施工生產(chǎn)能夠順利進行。⑵、認真做好工程的統(tǒng)籌、網(wǎng)絡計劃工作，科學組織，合理安排生產(chǎn)。2006年4月30日完成全橋附屬工程施工。 8 普工 30 單班制作業(yè)，對各班組進地及時補充合計： 110 混凝土拌和人員未計入⑴ 、主要機械配置序號 機 械 名 稱 規(guī)格型號 單位 機械數(shù)量 備注1 空壓機 3m3/min 臺 2 2 風鉆 YT—28 把 6 3 挖掘機 卡特爾320C 臺 1 利用路基機械4 鋼筋切斷機 BGW32 臺 1 5 鋼筋彎曲機 GW40 臺 1 6 鋼筋調直機 FGQ50 臺 1 7 電焊機 臺 3 8 木工圓鋸機 MJ—116 臺 1 9 木工壓刨 M13—104 臺 1 10 插入式振搗器 臺 8 11 吊車 90t 臺 1 12 強制式拌和機 500L 臺 2 13 自動計量本料機 1200 臺 3 14 水泥儲藏罐 50t 個 2 15 輸送機 BHT60A 臺 1 16 裝載機 ZLC—50 臺 1 17 抽水機 100m3/h 臺 4 18 砼灌車 4m3 臺 4 19 鉆機 臺 3 20 平板托車 臺 1 ⑵、主要試驗測量儀器配置試驗儀器配置表序號 名 稱 廠牌及規(guī)格型號 數(shù)量 備注1 壓力試驗機 無錫TYE—2000B 1臺 1級精度2 壓力試驗機 無錫TYE—300B 1臺 1級精度3 萬能材料試驗機 無錫路達WE—600B 1臺 1級精度4 水泥雙速凈漿攪拌機 無錫NJ—160B 1臺 5 水泥膠砂攪拌機 無錫JJ—5 1臺 6 水泥膠砂震實臺 無錫ZT—96 1臺 7 水泥稠度及凝結時間測定儀 1臺 8 水泥安定性沸煮箱 天津慶達RAF—A 1臺 9 水泥雷氏夾膨脹值測定儀 無錫LD—50 1臺 10 雷氏夾 2盒 11 水泥細度負壓篩析儀 浙江上虞市FSY—150型 1臺 12 水泥混凝土標準養(yǎng)護箱 廣東順德YH—40B 1臺 13 灰土劑量測定儀 2套 14 標養(yǎng)室自動溫控儀 無錫 1套 15 水泥漿稠度儀 天津市京潤儀器廠 1臺 16 混凝土攪拌機 沈陽市儀器廠 1臺 17 混凝土試驗用振動臺 1臺 18 水泥電動抗析機 KZJ—5000 1臺 19 電動搖篩機 ZBSX—89型 1臺 20 電熱恒溫干燥箱 101—2型 1個 21 針、片狀規(guī)準儀（水泥砼用） 1個 22 壓碎指標值測定（水泥砼用） 1個 23 砂漿稠度儀 天津SG—145 1臺 24 核子密度儀 湖南長沙 1臺 25 回彈儀 山東樂陵市ZC3—A 2套 26 土、砂、石標準篩 浙江 各1套 27 電子天平 2100g 1臺 28 電子天平 15kg 1臺 29 分析天平 1臺 30 扭力天平 上海市TN—100B型 1臺 31 臺秤 100kg 1臺 32 案秤 10kg 1臺 33 容重筒 1—50L 1臺 34 塌落度筒 浙江上虞市儀器廠 2套 35 灌砂筒 　Φ150、Φ200 2套 36 CBR筒 1套 37 量筒 1套 38 電動脫模器 1臺 39 電爐 1個 40 三米直尺 溫洲南方建筑儀器廠JITCGZ型 1個 41 游標卡尺 1個 42 底版、頂板及表夾 各1個 43 承載板 江蘇攄科興 1套 44 鋼鉆 1個 45 放盤 5個 46 鋁盒、環(huán)刀 80、35 47 軟練試摸 9個 48 酸式滴定管 2個 49 滴定夾 1個 50 容重瓶、比重瓶、錐型瓶 10 51 燒杯 9 52 水泥壓具 1個 53 貨架 2個 54 百分表 9個 55 空調 3臺 56 測力環(huán)（、30KN） 北京朝陽儀器廠址 各1臺 57 砼試摸15*15*15cm 20組 58 ** 6組 59 灰土試摸 3組 ，如下表所示：材料供應計劃表材料 單位 材料數(shù)量 2005年 2006 7月 8月 9月 10月 11月 12月 3月 4月混凝土 水泥 T 砂 M3 碎石 M36 瀝青砼 M3 288 288 防水層 M2 3240 3240 鋼絞線 Kg 48560 鋼筋 Kg 432010 37044 68275 29198 51790 59084 128092 48007 鋼管 Kg 鋼板 Kg 5379 3963 鋅鐵皮 Kg 異性鋼 M 橡膠條 M 護攔架 個 132 132 橡膠支座 個 624 624 減震墊板 Dm3 96 96 泄水管 套 60 60根據(jù)本合同段工期規(guī)定，工程特點及我單位的施工技術水平、施工能力和施工經(jīng)驗，以及批復的《總體施工進度計劃安排》，本橋暫定開工日期為2005年7月30日，具體開工日期以開工令下達為準。6 模板工 23 按兩班制配置。作業(yè)隊設領工員一名、作業(yè)班長四名，領工員對工區(qū)長負責，對作業(yè)班長實行生產(chǎn)管理。3．施工組織、資源配置3．1施工組織機構 本橋由一工區(qū)下設的橋梁作業(yè)隊負責施工，項目經(jīng)理部負責對外協(xié)調及對內技術、生產(chǎn)管理工作。鋼筋加工場采用石棉瓦棚，建筑面積350㎡；材料庫采用苦菱土房，修建面積60㎡。 其它材料：攪拌站內設材料庫一座，小型材料統(tǒng)一由材料庫保管。 混凝土由攪拌站統(tǒng)一拌制，混凝土運輸由砼罐車運送至施工現(xiàn)場。便道長240米、寬4米。 ⑵、施工用水本橋混凝土由拌和站統(tǒng)一拌制，拌和站新打水井一口，已滿足拌和站施工用水，橋梁施工現(xiàn)場用水可就地利用本橋所跨河流之水，橋梁施工現(xiàn)場無需另打水井。采用分離式斷面在中央分隔帶留100厘米縫，橋面橫坡為單向橫坡，橫坡值同路面橫坡2%； ⑶、橋梁設計洪水頻率1/100；2．3地質情況 橋位所處地層為亞砂土、細砂、強風化砂質頁巖及弱風化砂質頁巖，主要巖層承載力如下： ⑴、強風化砂礫巖容許承載力[σ0]=220KPA ⑵、弱風化砂礫巖容許承載力[σ0]=350KPA2．4現(xiàn)場施工條件⑴、施工用電 本橋砼由拌和站統(tǒng)一拌制，攪拌站內建配電室，室內設1臺200KVA變壓器，就接T接高壓線路，施工現(xiàn)場用電由西流峰村T接并牽至橋梁施工現(xiàn)場，滿足施工用電需要。交角橋下凈空 寬：20m、　　下　　部　　構　　造 橋墩 基礎 ，樁長22米，共20根鉆孔灌注樁 鉆孔樁間設系梁，、寬1米、系梁共10根 墩身 柱式墩。本橋位于右偏曲線內，左幅超高2%。（9）各種安全警示牌醒目，安全標語齊全。（7）工程用電的電線按規(guī)定架設，防止出現(xiàn)觸電和引起火災。（5）作業(yè)人員須進行體檢，凡患有精神病、高血壓、心臟病、肺病、癲癇病以及聾啞等疾病者嚴禁進入施工現(xiàn)場作業(yè)。（3）項目部和施工隊皆設置專職安全員，負責施工過程中的安全檢查。安全保證措施（1）貫徹執(zhí)行“安全第一，預防為主”和堅持“管生產(chǎn)必須管安全”的原則，必要的安全規(guī)章制度和措施并嚴格執(zhí)行；逐級簽定安全生產(chǎn)承包責任狀，項目部實行單位月檢、項目部周檢、班級日檢的安全檢查制度；目管理人員和各工種負責人組成的安全生產(chǎn)領導小組，負責實施現(xiàn)場的文明施工和安全作業(yè)。嚴格按照我處的“三按，六不”質量控制辦法進行施工，即按設計圖紙、按工藝操作，按“驗標”檢驗；原材料未經(jīng)檢驗不準進入施工現(xiàn)場，樁楔尺寸不清楚不準破土，未經(jīng)技術交底，不準開工，隱蔽工程未經(jīng)檢驗不準覆蓋，上一工序未經(jīng)檢驗合格不準進入下道工序，未經(jīng)驗收合格，不準計價。各給質檢人員由富有施工經(jīng)驗并且有專業(yè)技術職稱、熟悉規(guī)范和圖紙、工作嚴謹?shù)募夹g人員擔任。③做好分項工程質量檢驗評定和驗收工作，采用三級檢驗制度；即施工班級自檢互檢、項目