【正文】 崗前培訓和技術交底，確保尺寸正確無誤。鋼板采用16Mn或A3鋼板。（4）成孔驗收第一次清孔后，利用吊車將骨架吊入樁孔，鋼筋骨架分段制作，每下完一節(jié)后用鋼筒或方木固位，再用吊車吊住另一節(jié)進行駁接，段間駁接采用電弧焊焊接，焊縫長度單面不小于10d，雙面焊不小于5d，在骨料外側綁砂漿墊塊以保證保護層的厚度。（1）鋼筋采用現(xiàn)場加工。 成孔工序驗收合格后，進行第一次清孔工序的施工。樁孔垂直度偏差小于1/100。（7）及時詳細填寫鉆孔施工記錄，交接班時交代鉆進情況及下一班應注意事項。（4）在鉆進過程中，進尺的快慢根據(jù)土質(zhì)情況來控制，并經(jīng)常對鉆孔泥漿的相對密度和粘度等檢查觀察。2．反循環(huán)回轉鉆機成孔（1）鉆機就位前，對各項準備工作進行檢查。根據(jù)土質(zhì)、樁位、樁長和施工條件選定鉆孔方法和鉆機型號。3米以下用鐵釬進行刺探，確定無地下管線后才可以開始施鉆。主要機械有：反循環(huán)回轉鉆機、發(fā)電機、潛水泵、泥漿循環(huán)泵、吊機等。二、施工方法 （1）樁基范圍內(nèi)的施工現(xiàn)場，清除淤泥、排水、垃圾等雜物。（3）樁基礎附近砌筑沉漿池，并根據(jù)地形、交通和施工需要設置臨時圍欄，防止車輛及行人闖入，白天懸紅旗，夜間掛紅燈示警。（6）本工程由于地質(zhì)條件較差，且河內(nèi)水流不斷，埋設護筒時核對樁中心線。鉆機就位后，用枕木、鋼板做機座，要使底座和頂端平穩(wěn)，保證在鉆進和運行中不產(chǎn)生位移和沉陷。在粘性土及含砂率小的泥巖中，宜采用中等轉速稀泥漿（）鉆進。：a. 成孔的孔徑不少于設計規(guī)定。 沉淀厚度不大于設計規(guī)定。清孔采用換漿法施工。剛進的加工遵照我公司《橋梁工程施工技術工程》及設計要求進行。吊放鋼筋骨架入樁孔時，均勻下落，保證骨架居中，并切勿碰撞孔壁。 橋梁半幅橋一孔由11片預制板和現(xiàn)澆砼橋面板組成，采用先簡支后連續(xù)的結構體系，空心板斜置，板底設調(diào)整鋼板，墊石頂局部整平，使支座平置。 試驗準備：做好砼的施工配合比設計，特別注意外加劑的檢查和試驗，同時做好原材料的進場取樣試驗，嚴格控制質(zhì)量。 場地準備：首先進行預制場地規(guī)劃，預制場設于K20+200右側空地處，與攪拌站相近，根據(jù)工期安排預制場地規(guī)劃為5000平方米，共設置臺座20個。澆筑臺座砼要保證臺座頂?shù)乃?。臺座兩邊相應布置排水溝和鋼筋混凝土支撐邊梁，支撐邊梁每隔一定距離預埋鋼筋環(huán)，用于拉固固定空心板側模的拉桿。各類鋼筋須經(jīng)各項檢驗合格后方可進行加工并嚴格按照設計圖紙和規(guī)范要求進行，鋼筋加工由鋼筋班下料，在預制廠專門搭建的加工棚中進行。鋼筋安裝綁扎過程注意鋼筋各預埋鋼筋的位置和尺寸，鋼筋綁扎要用木塊墊起避免脫模劑（或脫模油）污染鋼筋。兩側模上頂要用拉桿拉牢，下邊第隔一定距離用堅固的木條支撐于邊梁上，使側模牢固、密實安裝在臺座，保證不變形、不漏漿。 針對充氣膠囊在澆筑混凝土時可能上浮的問題，采取了確切可行的措施防止芯模上浮?？ň咴谥饾u澆筑完頂板砼時跟近挨個拆除。當伸長量超過設計值正負6％時，應松張預應力，查明原因重新張拉。 壓漿、封錨 壓漿按設計和規(guī)范相關要求進行。壓漿孔道應保持壓力。 梁板安裝 預應力空心板梁，采用50t吊車吊裝。 （4）、吊車就位，由具有豐富架梁經(jīng)驗的機械工程高度指揮架梁，由吊車起吊，平衡上升，并調(diào)整就位，架梁按梁編號對稱進行架設，保證架梁作業(yè)輕起慢放，就位準確。 （2）、連續(xù)預應力束張拉 墩頂現(xiàn)澆段的混凝土強度達到設計要求后（16m空心板達到設計強度的100％且滿足預制板齡期），經(jīng)監(jiān)理同意，同一塊板兩端對稱同時張拉墩頂負彎矩區(qū)預應力束，同一斷面上空心板張拉應對稱交替分級進行，順序為：空心板從外側向內(nèi)側。 （2）強化質(zhì)量意識，健全規(guī)章制度：①嚴格推行分級質(zhì)量管理制，層層管理，責任到人。各給質(zhì)檢人員由富有施工經(jīng)驗并且有專業(yè)技術職稱、熟悉規(guī)范和圖紙、工作嚴謹?shù)募夹g人員擔任。安全保證措施（1）貫徹執(zhí)行“安全第一，預防為主”和堅持“管生產(chǎn)必須管安全”的原則，必要的安全規(guī)章制度和措施并嚴格執(zhí)行；逐級簽定安全生產(chǎn)承包責任狀，項目部實行單位月檢、項目部周檢、班級日檢的安全檢查制度；目管理人員和各工種負責人組成的安全生產(chǎn)領導小組，負責實施現(xiàn)場的文明施工和安全作業(yè)。（5）作業(yè)人員須進行體檢，凡患有精神病、高血壓、心臟病、肺病、癲癇病以及聾啞等疾病者嚴禁進入施工現(xiàn)場作業(yè)。（9）各種安全警示牌醒目，安全標語齊全。交角橋下凈空 寬：20m、　　下　　部　　構　　造 橋墩 基礎 ，樁長22米，共20根鉆孔灌注樁 鉆孔樁間設系梁，、寬1米、系梁共10根 墩身 柱式墩。 ⑵、施工用水本橋混凝土由拌和站統(tǒng)一拌制，拌和站新打水井一口，已滿足拌和站施工用水，橋梁施工現(xiàn)場用水可就地利用本橋所跨河流之水，橋梁施工現(xiàn)場無需另打水井。 混凝土由攪拌站統(tǒng)一拌制，混凝土運輸由砼罐車運送至施工現(xiàn)場。鋼筋加工場采用石棉瓦棚，建筑面積350㎡；材料庫采用苦菱土房，修建面積60㎡。作業(yè)隊設領工員一名、作業(yè)班長四名，領工員對工區(qū)長負責，對作業(yè)班長實行生產(chǎn)管理。 8 普工 30 單班制作業(yè)，對各班組進地及時補充合計： 110 混凝土拌和人員未計入⑴ 、主要機械配置序號 機 械 名 稱 規(guī)格型號 單位 機械數(shù)量 備注1 空壓機 3m3/min 臺 2 2 風鉆 YT—28 把 6 3 挖掘機 卡特爾320C 臺 1 利用路基機械4 鋼筋切斷機 BGW32 臺 1 5 鋼筋彎曲機 GW40 臺 1 6 鋼筋調(diào)直機 FGQ50 臺 1 7 電焊機 臺 3 8 木工圓鋸機 MJ—116 臺 1 9 木工壓刨 M13—104 臺 1 10 插入式振搗器 臺 8 11 吊車 90t 臺 1 12 強制式拌和機 500L 臺 2 13 自動計量本料機 1200 臺 3 14 水泥儲藏罐 50t 個 2 15 輸送機 BHT60A 臺 1 16 裝載機 ZLC—50 臺 1 17 抽水機 100m3/h 臺 4 18 砼灌車 4m3 臺 4 19 鉆機 臺 3 20 平板托車 臺 1 ⑵、主要試驗測量儀器配置試驗儀器配置表序號 名 稱 廠牌及規(guī)格型號 數(shù)量 備注1 壓力試驗機 無錫TYE—2000B 1臺 1級精度2 壓力試驗機 無錫TYE—300B 1臺 1級精度3 萬能材料試驗機 無錫路達WE—600B 1臺 1級精度4 水泥雙速凈漿攪拌機 無錫NJ—160B 1臺 5 水泥膠砂攪拌機 無錫JJ—5 1臺 6 水泥膠砂震實臺 無錫ZT—96 1臺 7 水泥稠度及凝結時間測定儀 1臺 8 水泥安定性沸煮箱 天津慶達RAF—A 1臺 9 水泥雷氏夾膨脹值測定儀 無錫LD—50 1臺 10 雷氏夾 2盒 11 水泥細度負壓篩析儀 浙江上虞市FSY—150型 1臺 12 水泥混凝土標準養(yǎng)護箱 廣東順德YH—40B 1臺 13 灰土劑量測定儀 2套 14 標養(yǎng)室自動溫控儀 無錫 1套 15 水泥漿稠度儀 天津市京潤儀器廠 1臺 16 混凝土攪拌機 沈陽市儀器廠 1臺 17 混凝土試驗用振動臺 1臺 18 水泥電動抗析機 KZJ—5000 1臺 19 電動搖篩機 ZBSX—89型 1臺 20 電熱恒溫干燥箱 101—2型 1個 21 針、片狀規(guī)準儀（水泥砼用） 1個 22 壓碎指標值測定（水泥砼用） 1個 23 砂漿稠度儀 天津SG—145 1臺 24 核子密度儀 湖南長沙 1臺 25 回彈儀 山東樂陵市ZC3—A 2套 26 土、砂、石標準篩 浙江 各1套 27 電子天平 2100g 1臺 28 電子天平 15kg 1臺 29 分析天平 1臺 30 扭力天平 上海市TN—100B型 1臺 31 臺秤 100kg 1臺 32 案秤 10kg 1臺 33 容重筒 1—50L 1臺 34 塌落度筒 浙江上虞市儀器廠 2套 35 灌砂筒 　Φ150、Φ200 2套 36 CBR筒 1套 37 量筒 1套 38 電動脫模器 1臺 39 電爐 1個 40 三米直尺 溫洲南方建筑儀器廠JITCGZ型 1個 41 游標卡尺 1個 42 底版、頂板及表夾 各1個 43 承載板 江蘇攄科興 1套 44 鋼鉆 1個 45 放盤 5個 46 鋁盒、環(huán)刀 80、35 47 軟練試摸 9個 48 酸式滴定管 2個 49 滴定夾 1個 50 容重瓶、比重瓶、錐型瓶 10 51 燒杯 9 52 水泥壓具 1個 53 貨架 2個 54 百分表 9個 55 空調(diào) 3臺 56 測力環(huán)（、30KN） 北京朝陽儀器廠址 各1臺 57 砼試摸15*15*15cm 20組 58 ** 6組 59 灰土試摸 3組 ，如下表所示：材料供應計劃表材料 單位 材料數(shù)量 2005年 2006 7月 8月 9月 10月 11月 12月 3月 4月混凝土 水泥 T 砂 M3 碎石 M36 瀝青砼 M3 288 288 防水層 M2 3240 3240 鋼絞線 Kg 48560 鋼筋 Kg 432010 37044 68275 29198 51790 59084 128092 48007 鋼管 Kg 鋼板 Kg 5379 3963 鋅鐵皮 Kg 異性鋼 M 橡膠條 M 護攔架 個 132 132 橡膠支座 個 624 624 減震墊板 Dm3 96 96 泄水管 套 60 60根據(jù)本合同段工期規(guī)定，工程特點及我單位的施工技術水平、施工能力和施工經(jīng)驗，以及批復的《總體施工進度計劃安排》，本橋暫定開工日期為2005年7月30日，具體開工日期以開工令下達為準。⑵、認真做好工程的統(tǒng)籌、網(wǎng)絡計劃工作，科學組織，合理安排生產(chǎn)。⑵、加強對施工設備管、用、養(yǎng)、修的動態(tài)管理，提高機械設備使用率。⑴、搞好工程的統(tǒng)籌、網(wǎng)絡計劃工作，制定階段目標，科學合理安排施工工序。⑷、提前做好各分項工程的施工方案與材料試驗。設計工程進度專項保證基金，對各工區(qū)各項目工程進度實行獎罰，以促使進度按計劃完成。㈠、測量放養(yǎng)①、嚴格審核圖紙，對鉆孔樁設計坐標、高程進行復核計算，確認無誤后采用總監(jiān)辦批復的控制點進行測量放樣。護樁要做到穩(wěn)固，易于保存。鉆機就位：就位前對鉆孔各項準備工作進行檢查，包括場地與鉆機座落處的平整和加固，主要機具的檢查與安裝。③、在通過卵石或巖層時，如表面不平整，先投入粘土和小片石將表面墊平，再用十字型鉆進，注意防止發(fā)生斜孔，坍孔事故。，由低沖程逐漸加大到正常沖程以免卡鉆。d. 鉆孔過程中要做好鉆孔記錄，對各土層資料與設計資料進行對比，若發(fā)現(xiàn)實際地質(zhì)情況與設計情況不符時，應及時報告監(jiān)理工程師，研究是否需要采取相應的措施。C、鉆機和鉆架未支承好，支承面受過大的壓力。G、護筒直徑過小或護筒埋置不夠平整垂直，開孔時鉆頭左右晃動沖擊護筒，鉆進中鉆頭或抽渣桶碰撞護筒。J、提住鉆頭鉆進時，旋轉速度太快，空轉時間太長K、遇易塌孔的流砂層，未及時采取措施。O、補水量過大，經(jīng)常溢出孔壁，或抽渣桶中的泥漿未及時排出，浸泡孔口土壤，以至松軟坍塌?；蛳落撟o筒至未坍處以下至少1米。（4）鉆孔漏漿 在透水性強或有地下水流動的地層中，稀泥漿會向孔外漏漿，一般有護筒底漏漿和護筒接縫處漏漿兩種情況，嚴重漏漿為坍孔的先兆，應及時處理。檢孔與固孔 在沖擊鉆進過程中需用檢孔器檢孔，檢孔器左面用鋼筋籠做成其孔徑等于設計孔徑，長度等于孔徑的46 倍。成孔（或設計的樁底標高），已進入后報請監(jiān)理工程師確認，確認后即可檢孔，檢孔合格進行下道工序。為使鋼筋籠達到圖紙要求的保護層，在鋼筋籠主筋上每隔2米左右對稱設置四個“水泥墊塊”。采用汽車吊安裝，孔口焊接接長。起吊時，先起吊第一吊點，使骨架稍提起，再與第二吊點同時起吊。解除第二吊點后，吊入鋼筋籠時應對準孔位，輕放慢放，若遇至阻礙，可徐起直落和正反旋轉使之下放防止碰撞孔壁因而引起坍塌。導管直徑為φ300mm，通過能力25立方米/小時，導管使用前試拼組裝、試壓、編號并自上而下標示尺度，%,亦不大于10Cm。導管吊放時，應使位置居中、軸線順直、穩(wěn)步沉放、防止卡掛鋼筋骨架和碰撞孔壁。 灌注前。k超灌系數(shù)，；t1導管下端至沉渣距離（m）；t2沉渣厚度（m）；A2設計鉆孔斷面面積（m2）。否則采取補救措施，或重鉆。測量水下砼面的位置用測繩吊著重錘進行，過重則陷入砼內(nèi)，過輕則浮在泥漿中沉不下去。撥導管前須仔細探測混凝土面的深度，用測深錘測深時，須由兩人用兩個測錘測深以防止誤測。在拔除最后一段長導管時，拔管速度要慢，以防樁頂沉淀的泥漿擠入導管下，形成泥心。①、模板制作：模板委托專業(yè)模板廠加工，采用5mm厚鋼板制作整體、定型鋼模板?；炷涟韬驮O備自動控制混合料的配合比，水灰比以及自動控制進料和出料，自動控制混合料的拌和時間，每盤混凝土拌和料的體積不得超過攪拌缸標出的額定容量的10﹪，在水泥和石料進缸前，先加一部分拌和料，我們在混凝土拌和站設置專職試驗員與質(zhì)檢員經(jīng)常進行粗、細骨料級配檢查分析，對骨料進行含水量分析并相應地修正配合比。用插入式振搗，振搗由專人負責，振搗至不冒氣泡、泛漿，表面平坦為止。①、模板制作：模板委托專業(yè)模板廠加工，采用5mm厚鋼板制作整體、定型鋼模板。保證鋼筋骨架的加工質(zhì)量及結構鋼筋的整體性。④、混凝土拌和與運輸：混凝土按工程需用的數(shù)量由攪拌站統(tǒng)一拌和，已初凝的混凝