【正文】 織廣大干部職工認(rèn)真學(xué)習(xí)《安規(guī)》，并定期進(jìn)行安全考試，使大家熟悉和掌握安全生產(chǎn)的各種規(guī)定，各專業(yè)工種的作業(yè)人員，必須經(jīng)專業(yè)培訓(xùn)和考試。電線路架設(shè)應(yīng)附合規(guī)定，配電箱和閘刀盒應(yīng)上鎖，室外配電箱和閘刀盒應(yīng)有良好的保護(hù)措施。從事高空作業(yè)人員，上崗前要進(jìn)行體檢和技術(shù)考核，合格后方可操作。堅(jiān)持定期的安全教育、講話和檢查制度，設(shè)立安全監(jiān)督崗，支持和發(fā)揮群專安全人員的作用。（三）、安全保證措施加強(qiáng)宣傳教育工作，強(qiáng)化全員安全意識，建立安全保證體系，使安全管理制度化，教育經(jīng)?；?。一創(chuàng)建：創(chuàng)建安全標(biāo)準(zhǔn)工地。兩控：職工年責(zé)任重傷率、‰、12‰以下。十一、安全保證體系及保證措施（一）、安全目標(biāo)安全目標(biāo)：實(shí)現(xiàn)“五無、兩控、一消滅、一創(chuàng)建”。每批進(jìn)場水泥、鋼材等主材，按要求進(jìn)行抽樣試驗(yàn)，作為確定使用與否的依據(jù)。項(xiàng)目部建立嚴(yán)格的質(zhì)量檢查組織機(jī)構(gòu)，全力支持和充分發(fā)揮質(zhì)檢機(jī)構(gòu)和人員的作用，主動接受監(jiān)理的監(jiān)督和幫助。質(zhì)量講評，質(zhì)量雙檢，質(zhì)量事故分析等制度。推行全面質(zhì)量管理，實(shí)行項(xiàng)目分解及目標(biāo)管理，對重大技術(shù)問題組織QC小組攻關(guān)，科學(xué)指導(dǎo)施工。施工前組織技術(shù)人員，對照工地實(shí)際，細(xì)致復(fù)核圖紙，發(fā)現(xiàn)問題及時與設(shè)計(jì)單位聯(lián)系，問題處理后方可施工。制定質(zhì)量獎懲制度，將質(zhì)量好壞與個人利益掛鉤每月由工程部牽頭，公司領(lǐng)導(dǎo)、各職能部門負(fù)責(zé)人參加組成質(zhì)量評比小組，對各班組的工程質(zhì)量進(jìn)行檢查評比。質(zhì)檢工程師對各工序行使監(jiān)督權(quán)、檢查權(quán)和質(zhì)量否決權(quán)。為此，我們將從施工技術(shù)管理，物資管理，工程質(zhì)量管理諸方面著手，嚴(yán)格執(zhí)行制度，保證各關(guān)鍵工序的質(zhì)量，從而確?！耙苑猪?xiàng)保分部、以分部保單位”的質(zhì)量管理目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)。板梁的存放時間不得超過60天，以避免產(chǎn)生過大上拱。拆模后養(yǎng)護(hù)時間不少于7天。夏季施工時，由于氣溫較高，為防止混凝土過早初凝，施工時澆筑盡可能安排在晚上進(jìn)行，另外還可在混凝土中摻加緩凝劑延緩混凝土的初凝時間，以防止出現(xiàn)工作縫?；炷翝沧⑼瓿珊螅瑢炷谅懵睹鎽?yīng)及時進(jìn)行修整、抹面，待定漿后再抹第二遍并壓光。振搗過程中應(yīng)避免振動棒碰撞模板，鋼筋及其它預(yù)埋件。澆注混凝土前，應(yīng)對模板、鋼筋和預(yù)埋件進(jìn)行檢查，做好原始記錄，以保證符合設(shè)計(jì)要求。（三）、混凝土施工控制要點(diǎn)混凝土澆筑采用整體灌注法，一次成型一片板梁。②、底板預(yù)埋鋼板與底板之間用砂漿抹平空隙，以保證梁底平整和吊運(yùn)梁板時底板不受破壞。拆模時先用卷揚(yáng)機(jī)將內(nèi)模逐節(jié)拉出，然后再拆除外模。立模完成后，經(jīng)監(jiān)理檢查合格后方可澆注混凝土，澆注混凝土?xí)r先澆注底板到設(shè)計(jì)尺寸位置，然后吊裝內(nèi)模就位，內(nèi)模吊裝采用吊車，內(nèi)模與外模之間用鋼筋支撐定位，內(nèi)模安裝完成后，迅速綁扎頂板鋼筋，焊接各預(yù)埋件，然后開始澆注腹板，腹板澆注時兩側(cè)同時分層澆注，澆注應(yīng)連續(xù)不間斷，以保證在下層混凝土初凝前完成上層混凝土澆注，腹板澆注完成后澆注頂板。臺座施工時，臺座兩側(cè)預(yù)埋∠50505的角鋼，開口向內(nèi)，角鋼與臺座上底鋼板點(diǎn)焊連接，以確保底板穩(wěn)定。2鋼筋綁扎完成，必須經(jīng)過自檢合格后，方可報(bào)現(xiàn)場技術(shù)負(fù)責(zé)人員進(jìn)行檢查。1根據(jù)焊接強(qiáng)度要求，焊條可選用J50J506及以上等級的焊條，嚴(yán)格禁止采用J422及以下等級的焊條。1焊接的焊渣應(yīng)隨焊隨敲，并將焊渣及時清理出模板以外。非焊接鋼筋骨架的多層鋼筋之間，應(yīng)用短鋼筋支墊，保證位置準(zhǔn)確。1箍筋彎鉤的疊合處，在梁中應(yīng)沿梁長方向置于上面并交錯布置。相鄰的焊縫采用分區(qū)對稱跳焊，不得順方向一次焊成。1鋼筋骨架焊接時，對于較小直徑的鋼筋在焊接時，下面宜墊以厚度適當(dāng)?shù)匿摪濉?骨架拼裝時，在需要焊接的位置先用軋絲綁好，防止電焊時局部變形。鋼筋的保護(hù)層要確保，鋼筋骨架調(diào)整時，不得采用加大模板尺寸的方法來增加鋼筋的保護(hù)層。焊接和綁扎接頭與鋼筋彎曲處的距離不應(yīng)小于10d。對于綁扎接頭。雙面搭接焊焊縫長度不小于5d，單面搭接焊焊縫長度不小于10d。焊工必須持合格證上崗。鋼筋應(yīng)平直，無局部彎折，成盤的鋼筋和彎曲的鋼筋在制作加工前均應(yīng)調(diào)直。原材料堆放時，不得直接置于地面上，應(yīng)采用下墊上覆蓋的措施進(jìn)行防護(hù)，以避免鋼筋被銹蝕和污染。在端部橫梁上安裝預(yù)應(yīng)力鋼絞線定位鋼板，鋼絞線定位鋼板由厚2cm鋼板制成，定位鋼板孔眼按設(shè)計(jì)圖紙鋼絞線的數(shù)量、間距進(jìn)行加工，定位鋼板按鋼絞線的位置及保護(hù)層厚度進(jìn)行安裝，以確保鋼絞線位置準(zhǔn)確。先進(jìn)行壓柱和橫系梁的施工，再進(jìn)行兩端重力墩的施工和端部橫梁安裝，最后進(jìn)行臺座底板施工。三、空心板張拉臺座的制作 張拉臺座位于廣州方向豎曲線路基上，根據(jù)現(xiàn)場的實(shí)際情況，將張拉臺座設(shè)計(jì)為橫向水平，縱向設(shè)2%縱坡，保證臺座處于路面面層以下，待使用完畢廢棄時可將其埋置于路面下，避免鑿除臺座浪費(fèi)人力物力資源。m； 剪力：V=2； 因此，橫梁取2[40C槽鋼(錳鋼)，滿足受力要求。m，剪力：； 張拉臺端部橫梁取2[40C槽鋼(錳鋼)， 彎矩：M=2m2 初定張拉臺座尺寸及砼標(biāo)號張拉臺座主要受力構(gòu)件為壓桿，由C30砼澆筑，取其截面尺寸：邊桿為45cm50cm，中桿為50cm50cm，壓桿之間凈距?。?梁寬)+(工作空位)2=；為保證臺座剛度和穩(wěn)定性設(shè)置了橫向連續(xù)梁，由C30砼澆筑，（），其截面尺寸為40cm20cm；出于安全保守設(shè)計(jì)，臺座端部設(shè)置了重力墩，由C15片石砼澆筑；底板為厚15cmC20砼，5cm厚C20砼細(xì)石砼臺座面層；臺座長：(梁)4+(梁間距)3+(臺座端部)2=； 臺座寬：槽寬[(+2)2]+壓桿寬（3）=； 張拉臺座的受力計(jì)算： ①計(jì)算數(shù)據(jù)： 圖紙要求：預(yù)應(yīng)力鋼絞線采用符合GB/，空心板中板為15根、邊板16根鋼絞線，其物理力學(xué)指標(biāo)如下：標(biāo)準(zhǔn)強(qiáng)度：fbk=1860Mpa 公稱截面積：A=139mm2 張拉控制應(yīng)力：σk= fbk =1395Mpa 張拉控制力：Pk=1395139/1000= 超張拉103%應(yīng)力： = 每根鋼絞線最大張拉力：P1=A= 每片中梁15根鋼絞線張拉總計(jì)為：P=15=2163KN 每片邊梁16根鋼絞線張拉總計(jì)為：P=16=②受力計(jì)算： Ⅰ、壓桿受力驗(yàn)算：當(dāng)多條生產(chǎn)線同時生產(chǎn)時，中壓桿為受力最大的構(gòu)件，采用有效承壓面50cm50cm， 正應(yīng)力：σk=1000/(500500)=30Mpa 因此，壓桿采用C30砼澆筑強(qiáng)度符合設(shè)計(jì)要求。八、空心板張拉臺座的設(shè)計(jì)（1）預(yù)制場的設(shè)置空心板梁預(yù)制場設(shè)在一號橋和二號橋之間靠近攪拌站已平整壓實(shí)的路基上，預(yù)應(yīng)力張拉臺座設(shè)在左幅路基上，張拉臺左外邊預(yù)留3米左右的位置為起梁、移梁等設(shè)施用地，鋼筋加工棚、砂、碎石、水泥堆放場地、攪拌站設(shè)在路基右側(cè)，在路基中間預(yù)留一條5米左右的施工便道，根據(jù)該橋場地和工期及梁的數(shù)量，確定采用2長線、4片梁/線的槽式張拉臺座進(jìn)行空心板的預(yù)制。放張結(jié)束后，用砂輪切割機(jī)從張拉端開始，逐次向錨固端切除多余鋼絞線，嚴(yán)禁用電焊槍燒割。放張工序：將1臺25噸千斤頂安裝在固定橫梁后，油頂與綱絞線對稱布置，放好后，擰緊活動橫梁端螺帽，給千斤頂同步均勻供油，當(dāng)油表讀數(shù)達(dá)到控制應(yīng)力后，封住給油閥，放松固定橫梁端螺帽，緩慢均勻回油放松預(yù)應(yīng)力鋼絞線，分次回油直至到零后，小缸進(jìn)油，使油缸還原到張拉前位置，并關(guān)掉電源。⑤、放張?jiān)诹后w混凝土齡期滿7天以上及混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的90%時，方可分批、對稱放松預(yù)應(yīng)力鋼絞線。④、單根張拉 將1個25噸的千斤頂放在固定橫梁后，與鋼絞線對稱布置的位置上，擰緊活動橫梁后的各個螺帽，接通油管，開動油泵，啟動千斤頂使之頂進(jìn)，以使各預(yù)應(yīng)力鋼絞線均勻受力。張拉時，首先擰動固定橫梁端頭螺帽，調(diào)整預(yù)應(yīng)力鋼絞線的長度和位置，將預(yù)應(yīng)力鋼絞線拉直，使每根預(yù)應(yīng)力鋼絞線受力均勻；然后，將25噸穿心式千斤頂安裝在固定橫梁后，套好螺桿，開始給油頂緩慢給油，當(dāng)油表讀數(shù)達(dá)到初應(yīng)力時，停止供油，擰緊固定橫梁處錨具，然后回油至零。張拉端橫梁后放置千斤頂、移動橫梁、油泵。下料時，需用鋼尺量準(zhǔn)尺寸，下料位置必須清潔無污染。（三）、先張法施工施工方法：采用縱向?qū)?片梁鋼絞線連接在一起，整體張拉、放張的施工方法?；炷镣庥^質(zhì)量控制措施①、 使用同種型號的脫模劑。④、 臺座底板凹槽應(yīng)作成一定坡度，以減少梁體位移時與底板凹槽的剪切力，從而達(dá)到保護(hù)梁體及底座不受剪切力的破壞。②、 放張后，存梁時間不超過60天，以避免預(yù)制空心板產(chǎn)生過大上拱度。g、在高壓油管的接頭應(yīng)加防護(hù)套，以防噴油傷人。e、張拉時，螺絲端桿、套筒