【正文】 ，保證不漏漿和梁體美觀。（3）澆筑混凝土?xí)r，波紋管內(nèi)穿塑料管和鋼絞線，振搗人員應(yīng)熟悉孔道位置，嚴(yán)禁振動(dòng)棒與波紋管接觸，以免孔壁受傷，造成漏漿。為了保證孔道暢通，采取的措施是：（1）波紋管采用通長(zhǎng)管道，防止接頭封閉不嚴(yán)而造成進(jìn)漿。安裝時(shí)波紋方向與穿束方向一致。采用“定位網(wǎng)法”使波紋管位置按設(shè)計(jì)圖紙的橫、縱坐標(biāo)控制在規(guī)范偏差以內(nèi)；必須有足夠的定位筋確保澆筑混凝土過程中，波紋管位置的準(zhǔn)確性。穿束用人工進(jìn)行，如若困難采用卷揚(yáng)機(jī)牽引，后端用人工協(xié)助。預(yù)應(yīng)力束的搬運(yùn)，應(yīng)無損壞、無污物、無銹蝕。穿束前用壓力水沖洗孔道內(nèi)雜物，觀測(cè)孔道有無串孔現(xiàn)象，再用風(fēng)吹干孔道內(nèi)水分。按每批及規(guī)范要求做抽樣試驗(yàn)，合格才能使用在工程中。其校驗(yàn)頻率一般超過6個(gè)月或200次以及在千斤頂使用過程中出現(xiàn)不正常現(xiàn)象時(shí)，必須重新校驗(yàn)。張拉機(jī)具（千斤頂、油泵）與錨具配套使用，應(yīng)在進(jìn)場(chǎng)時(shí)進(jìn)行檢查和校核。3b、鋼絞線、錨具（1）材料和設(shè)備檢驗(yàn)低松弛高強(qiáng)度預(yù)應(yīng)力鋼絞線應(yīng)符合《預(yù)應(yīng)力混凝土用鋼絞線》（GB/T 52242003）的規(guī)定，鋼絞線面積A=140mm2，鋼絞線標(biāo)準(zhǔn)強(qiáng)度fpk=1860MPa,彈性模量Ep=105MPa；正彎矩鋼束采用M15M155圓形錨具及其配套的配件，負(fù)彎矩鋼束采用BM15BM155扁形錨具及其配套的配件。5 基礎(chǔ)、錨碇、墩臺(tái) 177。5 彎起鋼筋位置 177。20 箍筋、橫向水平鋼筋、螺旋筋間距 0，－鋼筋骨架尺寸 長(zhǎng) 177。10基礎(chǔ)、錨碇、墩臺(tái)、柱 177。5鋼筋位置允許偏差檢查項(xiàng)目 允許偏差（mm）受力鋼筋間距 兩排以上排距 177。10 彎起鋼筋各部分尺寸 177。③對(duì)于泄水孔、支座鋼板及上部橋面鋼筋和護(hù)欄及伸縮縫鋼筋等預(yù)埋件，預(yù)埋時(shí)必須保證其位置正確，注意不要遺漏。②采用高強(qiáng)塑料墊塊確保鋼筋與模板間保護(hù)層厚度。每片預(yù)制箱梁底板設(shè)置4個(gè)φ100mm的通氣孔，如果通氣孔的位置與普通鋼筋發(fā)生干擾，可適當(dāng)挪動(dòng)普通鋼筋的位置。①根據(jù)箱梁鋼筋設(shè)計(jì)特點(diǎn)，擬采用“底座定型、底座上整拼”的鋼筋加工形式。或135176。鋼筋的彎曲成型。鋼筋的加工尺寸應(yīng)符合設(shè)計(jì)圖紙及規(guī)范要求，鋼筋的焊接、綁扎長(zhǎng)度應(yīng)符合規(guī)范要求。（2）加工及安裝：鋼筋表面應(yīng)清潔，使用前應(yīng)將表面油漬、鐵銹清除干凈，避免在運(yùn)輸中受到污染。進(jìn)場(chǎng)材料必須分別堆放，不得混雜，且必須設(shè)立識(shí)別標(biāo)志，現(xiàn)場(chǎng)不得存放不合格材料，更不得在工程結(jié)構(gòu)中應(yīng)用不合格材料或未經(jīng)驗(yàn)收合格的材料。a、鋼筋（1）原材料：原材料必須符合規(guī)范和設(shè)計(jì)要求。(6)、起重設(shè)備：采用2套跨徑為32m主龍門吊機(jī)，2臺(tái)跨徑為30m副龍門吊機(jī)，專門用于混凝土澆筑，模板安裝、拆除等?；覞{拌和和壓漿設(shè)備1套。內(nèi)模采用易拆半活動(dòng)性鋼模，共計(jì)4套側(cè)模（包括邊模），3套芯模。(3)、項(xiàng)目成立工地試驗(yàn)室，便于原材、半成品、成品的檢驗(yàn)，可以進(jìn)行水泥的安定性、砂的含泥量、石子篩分、鋼筋原材及焊接等試驗(yàn)和混凝土配合比配制。四、工藝流程及操作要點(diǎn)施工準(zhǔn)備(1)施工用電，由附近高壓線接引，現(xiàn)場(chǎng)備置200KW發(fā)電機(jī)組，有線通訊和無線通訊條件均良好，能滿足工地通訊需要。根據(jù)模板結(jié)構(gòu)的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，底座采用寬度為100cm，底座長(zhǎng)度為31m，并在設(shè)計(jì)吊裝位置，在底座和端部之間，用高強(qiáng)度鋼板隔開，便于捆綁吊裝箱梁。設(shè)30cm寬吊裝預(yù)留槽。頂面四周用L50*50槽鋼包邊，表面澆筑一層H=，在混凝土頂面鋪設(shè)4mm厚鋼板，并與臺(tái)座預(yù)埋鋼筋和包邊槽鋼焊接。預(yù)制廠基礎(chǔ)澆筑一層10cm厚C30小石子混凝土，箱梁預(yù)制底座基礎(chǔ)澆一層W=，H=，臺(tái)座兩端頭地基采用C25混凝土處理，并加大范圍（3m4m）處理。箱梁預(yù)制底座：在對(duì)預(yù)制廠整平碾壓后開挖基槽。預(yù)制廠相應(yīng)配備兩套龍門吊及張拉、壓漿設(shè)備，為保證施工進(jìn)度，預(yù)制梁在存梁場(chǎng)地分別存放。二、預(yù)制場(chǎng)地布設(shè)及預(yù)制底座場(chǎng)地布置：場(chǎng)建設(shè)在K96+422沙河大橋0臺(tái)右側(cè)的拌和站院內(nèi)，總長(zhǎng)400M，寬80M，根據(jù)箱梁數(shù)量安排預(yù)制30m箱梁臺(tái)座12個(gè)。第三篇：后張法預(yù)應(yīng)力箱梁施工工法30m后張法預(yù)應(yīng)力箱梁施工工法一、前言鄭州至盧氏高速公路洛寧至盧氏段是河南省高速公路網(wǎng)西部支線之一，項(xiàng)目自洛陽至洛寧段接出，本合同段樁號(hào)范圍K93+100—K100+300。⒉施工中廢水應(yīng)及時(shí)排入事先挖好的沉淀池。⑶梁體與存粱之間設(shè)置枕木，梁體存放后的支墊及斜撐應(yīng)牢固，并不定時(shí)觀測(cè)存放后的變化。⒏起重移梁及梁體存放的安全措施⑴龍門架吊梁前仔細(xì)檢查各部位間的連接情況，然后試吊，并認(rèn)真觀測(cè)龍門架各項(xiàng)指數(shù)的變化情況。②高壓油泵與千斤頂之間所有的連接點(diǎn)、紫銅管的喇叭口或接頭必須完好無損，將螺母擰緊。⒍振動(dòng)器的操作人員應(yīng)穿絕緣鞋和戴膠皮手套。在作業(yè)機(jī)械接口，安裝漏電保護(hù)器設(shè)備，嚴(yán)禁帶電移動(dòng)機(jī)械。⒋設(shè)置安全宣傳牌、安全警示牌等。⒉設(shè)立專職安全員，特殊工種必須持證山崗，進(jìn)行施工現(xiàn)場(chǎng)人員必須戴安全帽，龍門架上作業(yè)人員需佩戴安全帶。㈥鋼筋、箱梁檢查記錄表。㈣混凝土強(qiáng)度試驗(yàn)報(bào)告。㈡鋼絞線、錨具復(fù)檢報(bào)告。㈣對(duì)存粱區(qū)的梁外觀注意保護(hù)，防止泥水和壓漿時(shí)的水泥污染箱梁。㈡對(duì)張拉完的兩端在壓漿之前要注意保護(hù)，防止在外力作用下，嚴(yán)重破壞梁頭張拉端。四．成品保護(hù)㈠施工過程中，注意對(duì)底座和模板、鋼筋、波紋管的保護(hù)，防止在澆筑過程中，在振搗棒的強(qiáng)烈振動(dòng)作用下，模板發(fā)生嚴(yán)重扭曲變形，鋼筋、波紋管位置發(fā)生改變。㈡施工過程中應(yīng)對(duì)底座表面、鋼筋的保護(hù)層、模板和混凝土的澆筑進(jìn)行全過程檢查。三．質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) ㈠施工前應(yīng)對(duì)原材料進(jìn)行檢查，并有合格簽證記錄。但壓漿后必須滿足水泥漿達(dá)到設(shè)計(jì)要求強(qiáng)度后方可移梁，用紅漆記錄編號(hào)、日期，標(biāo)注位置不能暴露于結(jié)構(gòu)物外露面。壓漿完畢后，水泥達(dá)到一定強(qiáng)度后方可移梁。⑶為保證鋼束管道全部沖漿，須壓漿至出漿口水泥漿流出一段時(shí)間封閉進(jìn)出漿口，不摻外加劑時(shí)須進(jìn)行二次壓漿，直至水泥漿凝固前，均不得移動(dòng)打開。⑴壓力表在使用前要校正，作業(yè)過程中，最少每個(gè)三小時(shí)將所有設(shè)備清洗一次，每天用完也須清洗。④長(zhǎng)期停置的千斤頂或更換過油管的千斤頂，在張拉操作前應(yīng)在行程的1/87/8往返運(yùn)行三次以上，以排除頂內(nèi)空氣直至無爬行、跳動(dòng)方可進(jìn)行張拉。③張拉操作人員必須經(jīng)過培訓(xùn)持證上崗方可進(jìn)行操作，張拉前應(yīng)注意張拉設(shè)備效驗(yàn)記錄是否完整、正確、有無異常，理論油壓是否正確。②安裝千斤頂注意不要堆拉油管和接頭，油管不要扭曲以延長(zhǎng)使用壽命，預(yù)應(yīng)力鋼絞線在千斤頂穿心孔內(nèi)應(yīng)順直，錨具錐孔內(nèi)不得有污物。④千斤頂漏油或修理過之后。①千斤頂、油表之中有一件事進(jìn)場(chǎng)后第一次使用或連續(xù)使用六個(gè)月，連續(xù)張拉200次②在運(yùn)輸和張拉操作出現(xiàn)異常時(shí)。⑶預(yù)應(yīng)力鋼絞線工作長(zhǎng)度根據(jù)張拉千斤頂?shù)男吞?hào)確定。嚴(yán)禁用氣割切割鋼絞線或已穿入鋼絞線的波紋管。否則應(yīng)停止張拉，找出原因后方可繼續(xù)。預(yù)應(yīng)力鋼絞線以均勻速度張拉，當(dāng)預(yù)應(yīng)力加至設(shè)計(jì)值，張拉控制應(yīng)力達(dá)到穩(wěn)定后，測(cè)量其實(shí)際伸長(zhǎng)量，當(dāng)伸長(zhǎng)量不超出理論伸長(zhǎng)值177。混凝土強(qiáng)度及齡期達(dá)到圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求后即可進(jìn)行張拉，張拉開始前，所有鋼絞線在張拉點(diǎn)間應(yīng)能自由移動(dòng)，同時(shí)構(gòu)件可以自由地適應(yīng)施加預(yù)應(yīng)力時(shí)產(chǎn)生的預(yù)應(yīng)力鋼絞線的水平和垂直運(yùn)動(dòng)。⒐預(yù)應(yīng)力張拉施工前，張拉設(shè)備進(jìn)行標(biāo)定，所有張拉設(shè)備應(yīng)至少每隔兩個(gè)月進(jìn)行一次標(biāo)定和保養(yǎng)。⒏拆除側(cè)模和內(nèi)芯模并鑿毛翼板側(cè)面混凝土側(cè)模拆除以后，對(duì)翼板側(cè)表面加密鑿毛，并鑿出鉸筋，確保以后再進(jìn)行橋面施工時(shí)，箱梁與箱梁能有效地連接成整體。在梁體混凝土澆筑過程中留有足夠混凝土試件，至少兩組采取與梁體同條件養(yǎng)生，并以該試件強(qiáng)度決定張拉時(shí)間。⑸在混凝土澆筑過程中安排模板工、鋼筋工值班，在施工中出現(xiàn)的問題及時(shí)處理，同時(shí)每間隔15min將管道內(nèi)塑料管抽動(dòng)一次，防止波紋管漏漿阻塞預(yù)應(yīng)力管道。澆筑完腹板混凝土后，附著式振搗器不得再使用，也不得再對(duì)底板進(jìn)行振動(dòng)以防止混凝土搗空，應(yīng)連續(xù)澆筑頂板混凝土。⑵在梁的兩端鋼筋較密，用直徑為25mm插入式振搗棒加強(qiáng)振搗，確保錨下混凝土密實(shí)。混凝土澆筑過程中注意事項(xiàng)：⑴嚴(yán)格控制混凝土配合比及其坍落度，混凝土坍落度控制在810cm。施工中不得間斷，澆筑從一端開始到另一端，先澆筑底板混凝土，然后拉坡澆筑腹板、橫隔板及頂板混凝土。經(jīng)自檢、抽檢合格后進(jìn)行下道工序澆筑箱梁混凝土施工。頂板鋼筋綁扎完成后，檢查鋼筋保護(hù)層厚度，杜絕鋼筋貼近模板而造成露筋現(xiàn)象的出現(xiàn)。由于施工人員需在鋼筋骨架上行走，根據(jù)需要每5080cm設(shè)置架立鋼筋，確保頂層鋼筋不坍陷。用于工程實(shí)體的鋼筋表面不銹塊或銹斑，有浮銹的鋼筋必須經(jīng)過除銹后方可使用。⒍綁扎頂板鋼筋綁扎頂板鋼筋前必須進(jìn)行劃線以保證鋼筋數(shù)量及間距。用龍門起吊安裝內(nèi)模。然后涂抹脫模劑，脫模劑涂抹均勻，不得有積油現(xiàn)象。⒌內(nèi)模拼裝安裝內(nèi)模模塊編號(hào)及內(nèi)模骨架編號(hào)在場(chǎng)外拼裝內(nèi)模，內(nèi)模骨架75cm/道，內(nèi)模模塊及骨架拼裝時(shí)，按照設(shè)計(jì)的螺栓孔用螺絲相互連接，不得少絲，不得放大螺絲間距。波紋管線性平順，在張拉錨板處，沿波紋管切線方向與錨板平面保持垂直狀態(tài)。⒋預(yù)應(yīng)力管道安裝嚴(yán)格按照?qǐng)D紙?zhí)峁┑淖鴺?biāo)在鋼筋加工場(chǎng)加工定位鋼筋，以保證定位鋼筋尺寸的準(zhǔn)確性，以保證預(yù)應(yīng)力管道坐標(biāo)符合圖紙及施工規(guī)范要求，逐一檢查、調(diào)整定位鋼筋的坐標(biāo)，以保證預(yù)應(yīng)力管道坐標(biāo)準(zhǔn)確。底板鋼筋綁扎完成后，要檢查鋼筋保護(hù)層厚度，杜絕鋼筋貼近模板而造成露筋現(xiàn)象。由于施工人員需在鋼筋骨架上行走，根據(jù)需要每5080cm設(shè)置架立鋼筋，確保頂層鋼筋不坍陷。用于工程實(shí)體的鋼筋表面無銹塊或銹斑，有浮銹的鋼筋必須經(jīng)過除銹后方可用于工 程實(shí)體。綁扎底腹板鋼筋前必須進(jìn)行劃線，以保證鋼筋數(shù)量及間距。更不得以直徑較小的鋼筋替代直徑較大的鋼筋。經(jīng)自檢、抽檢合格后進(jìn)行下道工序綁扎底腹板鋼筋施工。側(cè)模與底模之間接縫不嚴(yán)密處用透明玻璃膠填補(bǔ)，確保模板接縫不漏漿。模板安裝接縫平順、嚴(yán)密，無錯(cuò)臺(tái)，模內(nèi)長(zhǎng)、寬、高尺寸符合設(shè)計(jì)圖紙及施工規(guī)范的要求，對(duì)拉螺桿齊全、緊拉，支撐穩(wěn)固。經(jīng)自檢合格后進(jìn)行下道工序外側(cè)模安裝施工。涂抹脫模劑，脫模劑涂抹必須均勻，無積油污染鋼筋。㈡操作方法⒈清理底模、施工放樣底模清理干凈，底模表面無混凝土殘存物，且線性平順，表面平整。特種工種人員，如：機(jī)械工人、電工、起重工必須持證上崗。⒉施工作業(yè)人員要求操作人員：應(yīng)由現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)人員對(duì)操作人員進(jìn)行培訓(xùn)和施工、安全技術(shù)交底，做到熟練掌握鋼筋綁扎、模板安裝、運(yùn)輸、振搗、張拉、壓漿等技術(shù)，制訂對(duì)應(yīng)的安全緊急救援措施。龍門吊安裝由有資質(zhì)隊(duì)伍進(jìn)行安裝調(diào)試，并通過安檢部門的檢測(cè)驗(yàn)收，獲得合格證書。⒊鋼筋、模板加工場(chǎng)地硬化鋼筋加工場(chǎng)地、塔建鋼筋加工棚、修建鋼筋冷拉臺(tái)及地錨。㈣施工臨時(shí)設(shè)施準(zhǔn)備 ⒈混凝土拌合站混凝土拌合站場(chǎng)地硬化，石子、砂場(chǎng)地設(shè)置隔離墻，拌和機(jī)計(jì)量、標(biāo)定，拌合站水通、電通，修建水泥庫、養(yǎng)生室等。鋼筋、鋼絞線存放時(shí)高出地面不小于30cm。㈢材料準(zhǔn)備⒈水泥、石子、砂、鋼筋、鋼絞線、外加劑等由持證材料人員和試驗(yàn)人員按規(guī)定進(jìn)行檢測(cè)，確保原材料的質(zhì)量符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)要求。⒏機(jī)具標(biāo)定：張拉千斤頂、混凝土拌合站使用前進(jìn)行標(biāo)定，龍門吊等特種機(jī)械設(shè)備由有資質(zhì)的專業(yè)隊(duì)伍進(jìn)行安裝、調(diào)試，通過安檢部門的檢測(cè)驗(yàn)收，獲得合格證書。⒍吊運(yùn)設(shè)備：龍門吊、運(yùn)梁平車。⒋混凝土運(yùn)輸設(shè)備：小翻斗車或混凝土罐車或運(yùn)輸平車。⒉模板及其安裝設(shè)備：外側(cè)模板、端頭模板、箱梁內(nèi)模、防內(nèi)模上浮橫梁、對(duì)拉螺桿、模板螺旋支腿、螺旋斜撐桿及其地錨、龍門吊及電動(dòng)葫蘆。⒌混凝土配合比及試驗(yàn)，按照混凝土設(shè)計(jì)強(qiáng)度，進(jìn)行理論配合比、施工配合比設(shè)計(jì)試驗(yàn)。制定安全技術(shù)措施，專項(xiàng)技術(shù)人員組進(jìn)行一級(jí)技術(shù)交底及安全交底，項(xiàng)班組進(jìn)行詳細(xì)的二級(jí)技術(shù)、安全、操作交底。⒊預(yù)制底座設(shè)計(jì)、計(jì)算；存梁枕梁設(shè)計(jì)、計(jì)算；模板設(shè)計(jì)、計(jì)算；箱梁起重運(yùn)輸設(shè)計(jì)、計(jì)算；龍門軌道設(shè)計(jì)、計(jì)算。一．施工準(zhǔn)備 ㈠技術(shù)準(zhǔn)備⒈復(fù)核施工圖紙的箱梁工程數(shù)量、計(jì)算箱梁起重重量，復(fù)核箱梁預(yù)制長(zhǎng)度、細(xì)部尺寸是否與橋梁跨徑相適應(yīng)、梁端濕接頭寬度是否由足夠的空間滿足施工要求，預(yù)埋件位置是否準(zhǔn)確；復(fù)核預(yù)應(yīng)力筋下料長(zhǎng)度、預(yù)應(yīng)力管道線形及坐標(biāo)、錨墊板與預(yù)應(yīng)力管道是否垂直，計(jì)算預(yù)應(yīng)力筋控制張拉力及張拉伸長(zhǎng)量；復(fù)核橫隔梁外形尺寸是否有利于模板的拆除；復(fù)核梁底楔形塊位置及四個(gè)角的高度，計(jì)算橋梁橫坡與圖紙?jiān)O(shè)計(jì)橫坡是否相符。八、安全管理張拉現(xiàn)場(chǎng)的周圍布設(shè)置明顯警示、警告標(biāo)志，繩索阻31415第二篇：后張法預(yù)應(yīng)力箱梁預(yù)制施工技術(shù)方案后張法預(yù)應(yīng)力箱梁預(yù)制施工工藝標(biāo)準(zhǔn)背景材料：我公司承建的忻保高速公路路基橋涵第28段工程建設(shè)任務(wù)中，共有六座大橋，上部結(jié)構(gòu)均為20m后張法預(yù)應(yīng)力箱梁。預(yù)制梁移出、堆放、吊裝時(shí)，均應(yīng)做好保護(hù)措施防止被碰撞。拆除模板時(shí)應(yīng)保護(hù)好梁體不被碰撞。七、成品保護(hù)鋼筋綁扎后，成型鋼筋應(yīng)不松動(dòng)、不扭曲、不污染；整體移位時(shí)應(yīng)防止骨架變形。（5）存梁水平分層堆放時(shí)，堆放的層數(shù)不超過2層，各層之間應(yīng)用墊木隔開，各層墊木應(yīng)在支座位置且在同一豎直線上。（4）存梁墊木材料應(yīng)采用承載力足夠的非剛性材料且不能污染梁底，可采用硬質(zhì)雜木。（2）吊裝應(yīng)使用專用吊具。移運(yùn)和存梁（1）對(duì)后張法構(gòu)件，在孔道壓漿前不得移位。當(dāng)氣溫高于35℃時(shí)，壓漿宜在夜間進(jìn)行。壓漿時(shí)，每一工作班應(yīng)留取不少于3組的40mm40mm160mm立方體試件，標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)28d，進(jìn)行抗壓強(qiáng)度和抗折強(qiáng)度試驗(yàn)，作為質(zhì)量評(píng)定的據(jù)。為保證管道中充滿灰漿，關(guān)閉出漿口后，該穩(wěn)壓期不宜少于5min?！］^集中和鄰近的孔道，宜盡量先連續(xù)壓漿完成，不能連續(xù)壓漿時(shí)，后壓漿的孔道應(yīng)在壓漿前用壓力水沖洗通暢。壓漿順序宜先壓注下層孔道。定后，應(yīng)立即開啟孔道壓漿端的閥門，同時(shí)啟動(dòng)壓漿泵進(jìn)行連續(xù)壓漿。在張拉過程中兩端禁止站人，并應(yīng)設(shè)置擋板，防止意外彈出的夾片傷人或損毀器物。以應(yīng)力控制為主,伸長(zhǎng)值作校核。張拉設(shè)備的校驗(yàn)必須由具備資質(zhì)的單位進(jìn)行校驗(yàn)并出具報(bào)告。用于張拉的千斤頂和壓力表須編號(hào)配套校驗(yàn)和配套使用。養(yǎng)護(hù)時(shí)間不小于7d。梁板內(nèi)箱應(yīng)蓄水養(yǎng)護(hù)，水深應(yīng)不小于50mm。另外制作1組混凝土彈性模量試件隨梁板同條件養(yǎng)生，為放張?zhí)峁?qiáng)度、彈性模量依據(jù)。混凝土施工