【正文】 內完成壓漿 （ 1）、水泥漿的技術條件 壓漿所用水泥的強度等級不應低于 ，水泥不得含有任何團塊；水 泥宜采用普通硅酸鹽水泥，水灰比為 ，摻入減水劑后可減至 。 6%，否則應暫停張拉，查明原因，并采取措施加以調整后，再繼續(xù)張拉，實際伸長值△ L應按下式計算： L=△ L1+△ L2 △ L1：從初應力至最大張拉力間的實測伸長值； △ L2：初應力以下的推算伸長值。 鋼絞線的理論伸長值按下工計算： L=Pp*L/Ap*Ep L：預應力鋼束的長度（ mm） Ap ：預應力筋的截面面積（單根 140mm2）； Ep：預應力筋的彈性模量（ N/mm2）； Pp：鋼絞線束的平均張拉力（ N），可按下式計算： Pp=P（ 1ё（ kx+μθ）） /kx+μθ P：鋼束張拉端的張拉力 X：張拉端至計算截面的孔道長度（ m）； θ：張拉端至計算截面曲線孔道部分切線的夾角之和（ rad）； k：孔道每米局部偏 差對摩擦的影響系數(shù)； μ：預應力筋與孔道壁的摩擦系數(shù)。在張拉過程中如果出現(xiàn)鋼絞線滑絲或斷絲現(xiàn)象應采取退錨更 換鋼絞線進行處理。 在張拉前應在張拉千斤頂?shù)那懊嬖O一個鋼筋網罩，以防止鋼絞線意外拉斷時夾片或鋼束彈回傷人，同時禁止在張拉千斤頂后站人，一切與施工無關的人員不得接近正在張拉的梁體兩端。持荷 2min 后觀察預應鋼絞線應力有無變化。隨時調整錨圈及千斤頂?shù)奈恢茫蛊鋵士椎垒S線，當張拉應力達到初始應力后（ k） ,停止進油，測量油缸的伸出值，作為伸長量的起點數(shù)量；同時應在千斤頂頂卡盤的夾片前鋼絞線上作一個記號，經此觀察鋼絞線在夾片錨具中的滑動量。 Ⅱ、施加預應力 張拉前應 檢查張拉設備的狀況及錨具、鋼絞線束，確認設備狀態(tài)良好，鋼絞線束、錨具正確無誤后才允許進行張拉作業(yè)。初應力定為 k(σ k=1395Mpa)。 B、 張拉 張拉采用雙向對稱張拉，張拉以伸長量與張拉力雙控。 安裝工具錨前錨孔必須對中，且均勻涂上一層厚約 1mm 的臘質潤滑油，以使張拉完畢后能自動松開。其拉力軸線應與鋼絞線末端軸線一致。鋼絞線端頭應套上錐形導帽，以便逐根穿入錨環(huán)的錨孔，穿入時應保證鋼絞線順直無扭結現(xiàn)象 ， 每個錨孔裝入夾片，并輕輕打齊。 Ⅲ 、安裝工作錨 工作錨安裝前必須清理干凈，錨圈表面、錨孔及夾片上均不得有油漬、鐵屑、泥砂等雜物。 A、 張拉前的準備工作 Ⅰ、壓砼試塊，箱型梁砼強度必須達到設計 強度的 90%，才允許進行張拉施工。分別計算出： k, k, k 的張拉力及鋼絞線的理論伸長值（進行計算用的鋼絞線的彈性模量應為試驗實測值）。 設 計 控 制 應 力 σk==1395Mpa。 張拉 本工程預應力張拉采用雙拉雙控，張拉千斤頂選用穿心式千斤頂，張拉以應力控制為主，伸長量作為校驗，實際伸長量與理論伸長值 作 比 較 ， 誤 差 應 保 持 在 177。 E、梁體砼養(yǎng)護： 梁體澆注完成后，待砼初凝后應進行養(yǎng)護，未拆模板時，用土工布覆蓋整個表面，采用自動噴水系統(tǒng)及時灑水，應保持土工布濕潤，不得出現(xiàn)干濕循環(huán)；拆模后，用土工布將全梁包好，上面留口向下灌水，始終保證梁體表面濕潤。內模采用人工進行拆除。外模拆除先拆除外側邊模，再拆除上翼緣外邊的小梳狀板。 D、拆模 拆模的好壞涉及到預制梁砼的外觀質量和模板的周轉使用。頂板砼初凝后、終凝前，使用鋼刷進行刷毛，將梁頂?shù)母{刷掉、清掃并用潔凈水沖刷干凈。 施工過程中，必須密切注意底板砼是否由梁體底角流出，然后決定施工是否向前推行，同時注意側板砼不宜澆注太快，防止底板砼上浮，底板和側板砼澆注完成后，將頂部預留槽用預留滑動模 板封好，并及時整平、收漿。嚴格 控制砼拌和時間和入模后的振動時間，為保證箱梁腹板砼的振搗質量，在側模上沿波紋管走向，每 ，其余部位采用插入式振動器振搗，振搗時注意振動器不能碰撞鋼筋、波紋管和模板，振動時間和次數(shù)依照砼密實來調整，密實的砼標準為砼不再下沉，無氣泡上升，表面泛漿。 砼應為緩凝，砼采用攪拌站集中攪拌，砼運輸車運送。砼澆筑前還應注意校正和檢查支座鋼板，端部錨固板，波紋管以及預埋件的位置和數(shù)量等。當?shù)装屙艥沧?58米后，開始同時對稱澆注兩側腹板砼，其澆注方法采用斜向分層法澆注，在腹板砼初凝前澆注頂板砼。 B、 砼澆注 梁體砼澆注的順序：先澆注梁底板，再兩側均勻對稱澆注腹板，再后澆注頂板及翼板砼。其摻量由實驗確定。配置用細骨料宜使用級配良好的中砂，細度模數(shù)不小于 ，含泥量應小于 1%；配置用粗骨料應使用質地堅硬、級配良好的碎石，骨料的抗壓強度比所配置的砼強度高 50%以上，含泥量應小于 %，針片狀顆粒含量應小于 5%，骨料的最大粒徑宜小于 20mm；水泥用量不宜超過 500kg/m3。 點焊 10 梁體砼配料、澆注、刷毛、拆模、養(yǎng)護 砼澆注前應對箱梁預埋筋（伸縮縫預埋筋、防撞墻預埋筋）進行檢查，保證預埋鋼筋位置、數(shù)量及型號準確、無誤。穿出后，檢查兩端鋼絞線的編號，其位置是否對應正確，如不正確應調整一致。 穿束： 將編好的鋼絞線束的一端用φ 4鐵絲捆扎栓牢作索引線，拉線索引線直至孔兩端均露出所需工作長度。管道接頭處應采用比被接管道大一個級別的波紋管套住，其長為被接管道直徑的 57倍，并用膠帶包嚴，以防漏漿。根據(jù)設計施工圖箍筋采用井字形鋼筋，卡住波紋管，以免在砼振搗時使波紋管偏離位置，定位鋼筋的制作圖示如下圖所示。 波紋管安裝： 穿預應力筋用波紋管，應 在安裝普通鋼筋的同時進行預埋，其中心軸線應嚴格與預應力鋼絞線束軸線一致，其位置采用定位箍筋控制。每束內各根鋼絞線應編號并按照順序擺放，每隔 1m 用 22鉛線捆扎。切割后應立即將切割口用膠帶纏緊，以防松散，并在膠帶上寫上編號，以備編束用。 錨具采用 M153和 M154，錨具進場后應作硬度和靜載錨固性能試驗，合格后方能使用。 B、 技術要求 鋼絞線采用符合 GB52241995 標準的高強度、低松弛的φ，標準強度 RYh=1860Mpa，在 20℃應用 70%破斷荷載，連續(xù) 1000h 松弛值≤ %。 5 2） 、 預應力筋施工鋼絞線及錨具的技術要求 A、 表面質量 鋼絞線進場時應進行表面質量的檢查，其表面不得有降低鋼絞線與砼粘拉力的潤滑劑、油漬等物質，允許有輕微的浮銹，但不得銹蝕成肉眼可見的麻坑。 5 8 彎起筋位置 177。 10 箍筋、橫向水平分布筋間距 0， 20 鋼筋骨架尺寸 長 177。制梁鋼筋安裝應嚴格滿足下表的要求 鋼筋安裝要求滿足的誤差表 檢查項目 允許偏差（ mm） 受力筋間距 兩排以上排距 177。 20 3 箍筋各部分尺寸 177。 鋼筋加工允許偏差見下表 鋼筋加工允許偏差 序 號 項目 容許誤差（ mm） 1 受力鋼筋順長度方向加工后的全長 177。 鋼筋的縱向焊接，采用手工電弧焊。所有焊工應在開始工作之前考核和試焊，合格后持證上崗。 鋼筋下料前按圖計算下料長度，并考慮到焊接接頭的位置以及焊接方法、焊接長度（鋼筋焊接下料長度較焊接設計長度長出 2cm），保證成型鋼筋滿足焊接要求。鋼筋彎制采用鋼筋彎曲機操作，箍筋 可采用人工彎制。 鋼筋的彎制和末端的彎鉤應按設計要求施工。 各類進場鋼筋均需設置產品標識牌，上面注明鋼筋型號、數(shù)量、進貨日期、試驗結果。檢查試驗合格后方可使用。 鋼筋施工 1） 、 普通鋼筋施工 本工程所用鋼筋均集中在鋼筋車間加工 制作。 5） 、 模板安裝要求 模板表面應干凈光亮，拼合平整嚴密，模板之間用雙面膠確保模板無漏漿縫隙。 4） 、 端模 端模 位于梁體的兩端頭，安裝時連接在側模上，端模需要兩種型號。內模頂面設置子母口結構，方便在箱梁砼澆注完成后能夠拆除模板。 3） 、 內模 考慮到立模和拆模方便，又不易損壞，周轉率高。為防止?jié)沧㈨艜r內模向上浮起，在側模頂部每 設置一道壓杠，壓杠采用 I18 工字鋼，壓杠兩側與 模板 兩側 布置的 花欄螺栓 聯(lián)結，采用緊線器調節(jié)，防止?jié)沧㈨艜r內模向上浮起。連接邊用 12*80mm帶鋼。 2） 、 側模 箱梁側模位于梁體的兩側，采用廠制的成套大鋼模板，用 5mm 厚鋼板作面板，以 [80 的模鋼作橫肋，間距約 30cm。模板表面打磨干凈后涂刷脫模劑（ 3： 1柴機油）。梁體吊點處設活動底板，以便脫模吊運。 分為端底板、活動底板、中間底板。為便于拆模，臺座之間中心間距為 ，考慮到邊梁模板較寬，場地兩側臺座預制邊梁。根據(jù)多年箱梁施工經驗 以設計要求 ，預制箱梁臺座設 3cm 反拱，反拱度做成拋物線。臺座墊層厚 15cm，采用 C20砼，墊層上澆筑 25cm 4 厚臺座。 二、機械設備情況 砼拌合機： 2臺 門式起重機： 90T 2 臺 門式起重機： 10T 1 臺 電動油泵： 2YBZ249 2 臺 千斤頂： 110 噸 穿心式千斤頂 2 臺 3 手拉葫蘆； 1噸 2 個 發(fā)電機； 250Kw 1 臺 振動棒； 50 3 臺