【正文】 在暫停作業(yè)時(shí)，必須打上鐵鞋，在吊裝狀態(tài)下，司機(jī)不得離開(kāi)工作崗位。B、行走：龍門(mén)吊行走軌道應(yīng)結(jié)實(shí)、平順，沒(méi)有三角坑，龍門(mén)吊應(yīng)慢速行走。1移梁和存梁：用大龍門(mén)吊吊起后運(yùn)行到存梁場(chǎng)存梁。當(dāng)白天氣溫高于35℃時(shí)，壓漿宜在晚上進(jìn)行。水泥漿溫度不得超過(guò)32℃。采用一次性壓漿，～。d、管道壓漿盡可能在預(yù)應(yīng)力鋼材張拉完成和監(jiān)理工程師同意后立即進(jìn)行，一般不得超過(guò)14d。水泥漿自調(diào)制至壓入孔道的延續(xù)時(shí)間，一般不宜超過(guò)30～40min，水泥漿在使用前和壓注過(guò)程中應(yīng)經(jīng)常攪動(dòng)。再以無(wú)油的壓縮空氣吹干管道。B、灌漿設(shè)備：采用活塞式注漿泵壓漿。b、水泥漿中可摻入監(jiān)理工程師同意的減水劑及膨脹劑，摻量由試驗(yàn)確定。因此應(yīng)特別重視孔道壓漿。第二次張拉完成后用混凝土封裹，以防腐蝕。h、每次張拉完畢后，應(yīng)檢查端部和其他部位是否有裂縫，并填寫(xiě)張拉記錄表。潤(rùn)滑劑可采用石墨、二硫化鉬、石蠟或?qū)Ｓ猛隋^靈等。f、工具錨的夾片，保持清潔和良好的潤(rùn)滑狀態(tài)。如需離開(kāi)，必須把油閥門(mén)全部松開(kāi)或切斷電路。d、操作千斤頂和測(cè)量伸長(zhǎng)值的人員，應(yīng)站在千斤頂側(cè)面操作，嚴(yán)格遵守操作規(guī)程。因?yàn)轭A(yù)應(yīng)力有很大的能量，萬(wàn)一預(yù)應(yīng)力筋被拉斷或錨具與張拉千斤頂失效，巨大能量急劇釋放，有可能造成很大危害。放松千斤頂時(shí)應(yīng)避免振動(dòng)錨具和預(yù)應(yīng)力鋼材；(f)預(yù)應(yīng)力鋼材在監(jiān)理工程師認(rèn)可后才可截割露頭，梁端錨口應(yīng)按圖紙所示用水泥砂漿封閉。后張預(yù)應(yīng)力筋斷絲、滑絲限制數(shù)類(lèi)別檢查項(xiàng)目控制數(shù)鋼絞線(xiàn)束每束鋼絲斷絲或滑絲1根每束鋼絞線(xiàn)斷絲或滑絲1絲每個(gè)斷面斷絲之和不超過(guò)該斷面鋼絲總數(shù)的1%b、在張拉完成后，測(cè)得的延伸量與計(jì)算延伸量之差應(yīng)在177。E、張拉注意事項(xiàng)a預(yù)應(yīng)力鋼材的斷絲、滑絲，不得超過(guò)下表“后張預(yù)應(yīng)力筋斷絲、滑絲限制數(shù)”的規(guī)定。其實(shí)際伸長(zhǎng)值△L應(yīng)等于△L=△L1 +△L2式中△L1——從初應(yīng)力至最大張拉力之間的實(shí)測(cè)伸長(zhǎng)值；L2——初應(yīng)力以下的推算伸長(zhǎng)值（可采用相鄰級(jí)的伸長(zhǎng)度）。因此，對(duì)張拉伸長(zhǎng)值的校核，要引起重視。具體張拉順序?yàn)椋篘2→N3→N1→N4鋼絞線(xiàn)張拉程序0→初應(yīng)力→σcon（持荷2min，錨固）每次張拉均應(yīng)量測(cè)伸長(zhǎng)值。(b)安裝張拉設(shè)備時(shí)，對(duì)直線(xiàn)預(yù)應(yīng)力筋，應(yīng)使張拉力的作用線(xiàn)與孔道中心線(xiàn)重合；對(duì)曲線(xiàn)預(yù)應(yīng)力筋，應(yīng)使張拉力的作用線(xiàn)與孔道中心線(xiàn)末端的切線(xiàn)重合。c、安裝錨具與張拉設(shè)備根據(jù)預(yù)應(yīng)力筋張拉錨固體系不同，分述于下。（在蒸汽養(yǎng)護(hù)，80℃的溫度條件下，64小時(shí)強(qiáng)度可達(dá)到90%,在不低于強(qiáng)度等級(jí)的90%時(shí)可進(jìn)行第一次張拉，張拉后即可移梁，在存梁場(chǎng)當(dāng)砼強(qiáng)度達(dá)到100%后，進(jìn)行第二次張拉。 預(yù)應(yīng)力筋張拉與錨固A、準(zhǔn)備工作a、混凝土強(qiáng)度檢驗(yàn)預(yù)應(yīng)力筋張拉前，需提供構(gòu)件混凝土的強(qiáng)度試壓報(bào)告。預(yù)應(yīng)力束的穿束預(yù)應(yīng)力鋼束在穿束前應(yīng)排列理順，沿長(zhǎng)度方向每隔2m～3m用鐵絲捆扎一道。編束時(shí)應(yīng)先將鋼絞線(xiàn)理順，并盡量使各根鋼絞線(xiàn)松緊一致。下料時(shí)，將鋼絞線(xiàn)盤(pán)卷在鐵籠內(nèi)，從盤(pán)卷中央逐步抽出，以策安全。鋼絞線(xiàn)切割時(shí)，在每端離切口30～50mm處用鐵絲綁扎。預(yù)應(yīng)力鋼絞線(xiàn)的下料長(zhǎng)度，為孔道的凈長(zhǎng)加上構(gòu)件兩端的預(yù)留張拉用的預(yù)留長(zhǎng)度；預(yù)應(yīng)力束的切斷采用砂輪切割機(jī)，以保證切口平整，線(xiàn)頭不散。檢查、清理預(yù)留孔道預(yù)留孔道應(yīng)在制孔后用通孔器檢查，若發(fā)現(xiàn)孔道堵塞，清除孔道內(nèi)的雜物為預(yù)應(yīng)力筋穿孔創(chuàng)造條件。④吊移存放。②拆除與待拆模板相鄰的接縫，清除滲進(jìn)縫內(nèi)的水泥漿，以消除或減少模板間的粘結(jié)力。對(duì)為預(yù)應(yīng)力鋼束所留的孔道應(yīng)加以保護(hù)，嚴(yán)禁將水和其他物質(zhì)灌入孔道，應(yīng)防止金屬管生銹。h、混凝土養(yǎng)生時(shí)，在收漿后盡快予以覆蓋和灑水養(yǎng)護(hù)。f、梁端部錨固區(qū)，為了保證混凝土密實(shí)，宜使用外部振動(dòng)器加強(qiáng)振搗，集料尺寸不超過(guò)兩根鋼筋或預(yù)埋件間凈距離的一半。d、箱梁混凝土應(yīng)水平分層、一次澆注完成。b、在混凝土澆注和預(yù)應(yīng)力張拉前，錨具的所有支承表面（例如墊板）應(yīng)加以清洗。降溫階段：在降溫階段內(nèi)，混凝土已經(jīng)硬化，如降溫過(guò)快，混凝土?xí)a(chǎn)生表面裂縫，因此降溫速度應(yīng)加以控制。恒溫階段：是混凝土強(qiáng)度增長(zhǎng)最快的階段。如果溫度急速上升，會(huì)使混凝土表面因體積膨脹太快而產(chǎn)生裂縫。一般需26小時(shí)。C、混凝土養(yǎng)生：冬季為加快混凝土強(qiáng)度增長(zhǎng)速度，加速臺(tái)座的周轉(zhuǎn)，決定采用蒸汽養(yǎng)護(hù)，蒸氣養(yǎng)護(hù)分四個(gè)階段進(jìn)行：靜停階段：就是指混凝土澆筑完畢至升溫前在室溫下先放置一段時(shí)間。進(jìn)行頂板混凝土澆注，上料方式是直接將料倒在頂板上，自由傾落距離不大于30cm，頂板由平板式和插入式聯(lián)合搗固。當(dāng)內(nèi)模吊裝完成經(jīng)檢查合格后立即進(jìn)行腹板砼澆注，上料方式用料斗將料倒在一塊大鋼板上，用鐵鏟鏟入腹板中，根據(jù)梁高腹板砼分成2～4層進(jìn)行澆注，采用裝在側(cè)模上的附著式振動(dòng)器和插入式振動(dòng)器振搗，振動(dòng)器應(yīng)插入上一層頂面5～10cm以保證層間良好的連接，插入式與附著式振動(dòng)器應(yīng)同步進(jìn)行，即振動(dòng)棒在哪里振搗就開(kāi)哪里的附著式振動(dòng)器。在卸料時(shí)料斗越靠近底板越好，自由傾落度不大于30cm，以免砼碰擊鋼筋使砂漿與石子分離，端部鋼筋較密，應(yīng)特別注意搗固密實(shí)。施工時(shí)道路必須平整通暢，保證砼自攪拌完成后10min內(nèi)入模澆注。A、澆注順序：底板混凝土澆注→腹板混凝土澆注→頂板混凝土澆注?；炷翝沧⒓梆B(yǎng)生鋼筋和模板安裝完畢，經(jīng)自檢合格、監(jiān)理工程師檢查驗(yàn)收并簽認(rèn)后進(jìn)行混凝土的澆筑施工。波紋管固定后，用鐵絲扎牢，以防澆筑混凝土?xí)r螺旋上浮而引起嚴(yán)重的質(zhì)量事故。接頭管的長(zhǎng)度為200mm，其兩端用密封膠帶封裹，安裝時(shí)，應(yīng)事先按設(shè)計(jì)圖中預(yù)應(yīng)力筋的曲線(xiàn)坐標(biāo)在箍筋上定出曲線(xiàn)位置，固定時(shí)應(yīng)采用鋼筋支托，間距為300mm。A、波紋管在安裝前應(yīng)通過(guò)1KN徑向力的作用下不變形，同時(shí)應(yīng)作灌水試驗(yàn)，以檢查有無(wú)滲漏現(xiàn)象，確無(wú)變形、滲漏現(xiàn)象時(shí)方可使用。預(yù)應(yīng)力筋穿束前對(duì)孔道進(jìn)行清理，穿束采用人工從一端送入或用金屬網(wǎng)法。預(yù)應(yīng)力管道的位置按設(shè)計(jì)要求準(zhǔn)確布設(shè)，并采用每隔50cm一道的定位筋進(jìn)行固定，接頭要平順，外用膠布纏牢，在管道的最高點(diǎn)設(shè)置排氣孔。波紋管施工 30m箱梁的錨具采用OVM型及其配套設(shè)備。內(nèi)模拆除先將先拆板用拆模器拆除，解除了內(nèi)模的環(huán)狀構(gòu)造后依次將內(nèi)模拆完。內(nèi)模拼裝好后裝上限位槽鋼，以免上浮。拼完后對(duì)邊模的水平、接縫以及模隔板模進(jìn)一步調(diào)整，位置準(zhǔn)確后固定對(duì)拉螺桿。拼兩邊模時(shí)先用對(duì)拉螺桿將模板基本固定好，再拼兩端吊裝孔及三角墊塊，拼三角墊塊必須采用1m水平尺或水準(zhǔn)儀抄平，控制其高度誤差不大于177。外模面板使用6mm鋼板，內(nèi)模面板使用5mm鋼板，② 模板施工：A、立模：拼裝外模時(shí)用小龍門(mén)吊把外模分塊模板吊到所要制梁的制作臺(tái)，順序不能顛倒。箱梁模板① 模板構(gòu)造：模板分內(nèi)模、外模、堵頭模、底模。15mm；彎起鋼筋高度：177。長(zhǎng)度誤差177。 ⑨ 為防止灌注混凝土將橋面鋼筋壓彎影響質(zhì)量，應(yīng)將橋面上下層鋼筋間加設(shè)支撐鐵件。 ⑥ 定位網(wǎng)鋼筋： 孔眼尺寸：+0 豎向位置：跨中4m范圍內(nèi)4mm； 橫向位置：6mm 其余部份：6mm； ⑦ 其它鋼筋偏移設(shè)計(jì)位置不大于15mm。 ③ 蹬筋不垂直度（橫向偏差垂直位置）不大