管道施工技術(shù)要求(編輯修改稿)
2025-08-10 01:36 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 標方應(yīng)編制管道潔凈化施工專項措施并設(shè)專人負責(zé)管道潔凈化施工管理，保證管道及系統(tǒng)內(nèi)部清潔。 管道安裝前必須進行化學(xué)清洗、噴丸或噴砂等處理，直到管道內(nèi)壁光潔為止；DN80以下及潤滑油系統(tǒng)的管子宜進行化學(xué)清洗；清理干凈的管子等應(yīng)封口存放待用。 開孔和下料切割應(yīng)使用機械方式，嚴禁火焰開孔或切割。 焊接后不易清理的管道，其焊縫底層必須用氬弧焊施工（如油系統(tǒng)管道必須采用充氬全氬弧焊接工藝）。 根據(jù)設(shè)計圖紙在管道上應(yīng)開的孔洞，宜在管子安裝前完成，開孔后必須將內(nèi)部清理干凈，不得遺留鉆屑或其他雜物。 管道系統(tǒng)焊接封閉前，投標方應(yīng)提前通知監(jiān)理、建設(shè)單位專工對系統(tǒng)內(nèi)部清潔度進行檢查、驗收。 管道安裝工作如有間斷，應(yīng)經(jīng)投標方專職人員檢查后采用可靠措施及時封閉管口。7 投標方應(yīng)規(guī)范使用合金材料，確保管道材質(zhì)不發(fā)生差錯： 合金鋼管件、管道附件、閥門及配套法蘭、螺栓、過渡段在使用前必須進行100%光譜檢驗并作出材質(zhì)標記，檢驗報告報監(jiān)理、業(yè)主備案；剩余管段應(yīng)及時作出材質(zhì)標記。 合金鋼管道在整個系統(tǒng)安裝完畢后，還應(yīng)作光譜復(fù)查，材質(zhì)不得差錯。 合金鋼管道表面上不得引弧試電流或焊接臨時支撐物。 用于設(shè)計溫度大于430℃的系統(tǒng)管道上且直徑大于或等于M30的合金鋼螺栓應(yīng)逐根編號，逐根進行硬度及超聲波探傷檢查。8 投標方在施工過程中必須保證管道與周圍建筑物、設(shè)備等的距離符合如下要求： 管道穿墻、樓板時，開孔尺寸、管道與孔洞間距應(yīng)滿足管道膨脹需求。 汽機油管道與基礎(chǔ)、設(shè)備、管道或其他設(shè)施應(yīng)留有膨脹間距，保證運行時不妨礙汽輪機和油管自身的熱膨脹；與膨脹較大的設(shè)備部件或管道連接的小徑管應(yīng)考慮膨脹補償。 油管外壁與蒸汽管保溫層外表面應(yīng)保持不少于150mm的凈距，距離太小時應(yīng)加隔熱板，對于運行中經(jīng)常存有靜止油的油管，應(yīng)加大距離，在主蒸汽管道及閥門附近的油管，不得設(shè)置法蘭。 管道穿墻或過樓板加套管，穿墻套管的長度不小于墻厚，穿墻板套管留出墻面25～30mm，套管空隙用石棉或其它阻燃材料填充。 油系統(tǒng)管道跨越電纜橋架時，管道焊口、法蘭應(yīng)避開橋架上方。9 投標方在施工過程中必須保證規(guī)范閥門安裝施工作業(yè)，符合如下要求：
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