管道安裝技術(shù)交底記錄大全(編輯修改稿)
2025-08-10 01:36 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 動；要求偏裝的滑動、導向支架支座中心線與結(jié)構(gòu)支架中心線距離為100mm；施工注意事項：1)（ 施工單位）現(xiàn)場堆放帶支座管道（支座朝下，墊不小于3mm橡膠保護不銹鋼板）2），當施工單位順序焊接管道，不要求偏裝的支座實際位置與設計位置偏差不大于10cm時（要求偏裝的管道除外），可不予處理，否則應切管找回誤差或挑選反向偏差管道糾正。3）導向支座需采取有效措施確保安裝后管道中心線，支座底板中心線、導向板三線平行：可通過增加調(diào)板方式，現(xiàn)場將調(diào)整版與導向板間距調(diào)整好，支座現(xiàn)場與調(diào)整板焊接。4）為保證導向支座與管道同軸度，糾正預裝配式支座可能存在的安裝誤差，保證安裝質(zhì)量，對工廠預裝配式導向支座增設導向調(diào)整板（帶不銹鋼底板）。安裝時，理論上保證導向調(diào)整板軸線，底座軸線，管道軸線三線合一，實際操作時導向調(diào)整板應同時滿足與管道同軸且與兩側(cè)導向板間隙均勻，然后將導向調(diào)整板和支座管托焊接，而底座與支架頂部鋼板焊接。5） 管道安裝調(diào)整過程中嚴禁碰壞、挫傷聚四氟乙烯塊。補償器安裝補償器安裝前應：1) 核對產(chǎn)品合格證，應與產(chǎn)品一致；2) 對補償器進行外觀檢查，不允許外觀有損傷；3) 按照設計圖紙核對安裝位置及安裝尺寸；4) 核查補償器各部分尺寸，應符合設計要求；補償器安裝注意事項：1）安裝操作時應防止各種不當操作方式損壞補償器。2）焊接過程中，須嚴格保護補償器伸縮段鍍層補償器。3）必須保護補償器與管道同軸，在補償器外側(cè)（固定支架側(cè)為內(nèi)側(cè)）25m范圍內(nèi)保證零折角。合理調(diào)度施工組織不在補償器外側(cè)25m范圍內(nèi)對死口。4）補償器安裝時及安裝后禁止徑向受力，安裝用的輔助支架，必須在固定支架安裝完成，并與管道焊接之后才能拆除。控制導向支架導向槽間隙為2mm。5）安裝時禁止調(diào)整改變長度，固定螺栓待試壓完成后拆除。并不得以任何方式通過補償器調(diào)整安裝誤差。補償器必須按照介質(zhì)流向標識安裝。填寫補償器安裝記錄。進行水壓實驗時需征得設計補償器廠家同意。6）未盡述事項，詳見附件：外壓軸向型膨脹節(jié)產(chǎn)品圖紙；波紋管膨脹節(jié)安裝使用說明書。管道清理管道清理采用人工清理，人工清理時用拖布清理，清理焊渣，金屬塊，碎屑，泥塊等。四、進度計劃（1）施工準備階段施工準備階段2016年5月5日至2016年5月10日主要完成形象進度：施工臨時設施建設，人員、機械設備進場，前期對現(xiàn)場進行測量、復核，臨時電力線路的鋪設。（2）主體工程施工階段北側(cè)主體施工階段至2016年7月31日完成。主要形象進度：管道主體的安裝。南側(cè)主體施工階段至2016年8月25日完成。五、資源配置（一）管道及支架安裝管道及支架安裝人員配置一（管道及支架安裝）401鉗工3鉗工上崗證2管工163起重工2起重工上崗證4焊工16高壓焊工證書5測量員1測量工程師6技術(shù)員1工程師7安全、質(zhì)量員1注冊安全、質(zhì)量工程師管道安裝高峰期人員上到60人。管道及支架安裝機具配置序號名稱規(guī)格型號單位數(shù)量備注1直流電焊機ZX7250CT臺162交流電焊機BX15002臺3325噸吊車25噸臺14叉車5T臺45焊條烘干保溫箱臺16小液壓千斤頂10噸個407
黨政相關(guān)相關(guān)推薦
鄂ICP備17016276號-1