【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 每組試件不少于5個(gè)。 電 極 電極材料為黃銅或不銹鋼。 (單位： mm)。 儀器設(shè)備 儀器設(shè)備包括： (1)高壓試驗(yàn)設(shè)備：應(yīng)符合《固體絕緣材料工頻電氣強(qiáng)度試驗(yàn)方法》中第5章的要求； (2)電火花檢漏儀：～3kV； (3)磁性測(cè)厚儀：量程0～2mm，精度為讀值的5％。 試驗(yàn)步驟 試驗(yàn)條件： 環(huán)境溫度為23℃177。 2℃，相對(duì)濕度為50％177。5％。 試驗(yàn)檢漏：防腐層固化后，用電火花檢漏儀檢漏，無(wú)缺陷的試件方可使用。 試驗(yàn)步驟： 按《固體絕緣材料工頻電氣強(qiáng)度試驗(yàn)方法》第7章規(guī)定的試驗(yàn)步驟進(jìn)行。 試驗(yàn)結(jié)果 工頻電氣強(qiáng)度計(jì)算； Eb=Ub／t ()式中 Eb——工頻電氣強(qiáng)度，MV／m； Ub——工頻擊穿電壓，MV； t——防腐層厚度，m。 以每組試件5個(gè)計(jì)算結(jié)果的算術(shù)平均值作為電氣強(qiáng)度。如有任一個(gè)計(jì)算結(jié)果超過(guò)平均值15％，應(yīng)再做一組試件，然后以10個(gè)計(jì)算結(jié)果的平均值作為電氣強(qiáng)度。附錄B 環(huán)氧煤瀝青防腐層體積電阻率試驗(yàn)方法 本方法等效采用《固體絕緣材料體積電阻率和表面電阻率試驗(yàn)方法》，適用于環(huán)氧煤瀝青防腐層體積電阻率試驗(yàn)。 方法概述 對(duì)環(huán)氧煤瀝青防腐層試件施加直流電壓，測(cè)定體積電阻，計(jì)算出體積電阻率。 試件制備 ～。 每組試件不少于3個(gè)。 電 極 電極尺寸： 電極為三電極系統(tǒng)， 其尺寸應(yīng)符合《固體絕緣材料體積電阻率和表面電阻率試驗(yàn)方法》。 電極材料及技術(shù)要求應(yīng)符合《固體絕緣材料體積電阻率和表面電阻率試驗(yàn)方法》第7章的有關(guān)規(guī)定。 試件配置：。 儀器設(shè)備 高阻計(jì)：應(yīng)符合《固體絕緣材料體積電阻率和表面電阻率試驗(yàn)方法》第5章的規(guī)定。 電火花檢漏儀：～3kV。 磁性測(cè)厚儀：量程0～2mm，精度為讀數(shù)的5％。 電源：應(yīng)符合《固體絕緣材料體積電阻率和表面電阻率試驗(yàn)方法》第4章的規(guī)定。 試驗(yàn)步驟 試驗(yàn)條件：環(huán)境溫度23℃177。2℃，相對(duì)濕度50％177。5％。 。 試驗(yàn)按《固體絕緣材料體積電阻率和表面電阻率試驗(yàn)方法》第11章規(guī)定的步驟進(jìn)行。 試驗(yàn)結(jié)果 體積電阻率計(jì)算： (—1)式中 ——體積電阻率，Ωm； ——體積電阻，Ω； ——防腐層厚度，m； ——測(cè)量電極的有效面積，m2。 ()式中 ——測(cè)量電極直徑，m； ——測(cè)量電極與保護(hù)電極間隙寬度，m。 試驗(yàn)結(jié)果取每組試驗(yàn)數(shù)值的幾何平均值，用科學(xué)計(jì)數(shù)法表示，取二位有效數(shù)字。附錄C 環(huán)氧煤瀝青防腐層吸水率試驗(yàn)方法 本方法等效采用《絕緣漆漆膜吸水率測(cè)定法》，適用于環(huán)氧煤瀝青防腐層吸水率試驗(yàn)， 方法概述 將試件浸入保持一定溫度的蒸餾水中，經(jīng)過(guò)一定時(shí)間后，以其質(zhì)量增加的百分?jǐn)?shù)表示試件的吸水率。 儀器設(shè)備包括： (1)天平：； (2)鼓風(fēng)干燥箱：100℃177。l℃； (3)恒溫水?。?5℃177。1℃； (4)浸泡槽；(5)干燥器。 底板選用馬口鐵，120mm 50mm，～。 底板用砂布打磨，無(wú)水乙醇清洗，在干燥箱內(nèi)100℃177。l℃恒溫30min，放入干燥器內(nèi)30min，稱(chēng)量。 試件的防腐層結(jié)構(gòu)和涂敷工藝應(yīng)符合本標(biāo)準(zhǔn)相應(yīng)規(guī)定。試件中的玻璃布四邊應(yīng)距底板邊緣5mm，并用面漆封邊。試件表面應(yīng)清潔，平整、光滑， 涂敷好的試件室溫放置24h，在干燥箱內(nèi)100℃177。1℃恒溫30min，放人干燥器內(nèi)30min，稱(chēng)量。 每組試件不少于3個(gè)。 將試件垂直地全部浸入蒸餾水內(nèi)， 其表面不應(yīng)有氣泡。試件之間和試件容器壁之間不應(yīng)接觸。 在25℃+1℃浸泡24h。 將試件用鑷子取出，迅速用濾紙吸干防腐層表面水分。立即稱(chēng)量，每塊試件從水中取出到稱(chēng)量完畢的時(shí)間不得超過(guò)2min。 防腐層吸水率按式()計(jì)算。 ()式中 ——防腐層吸水率，％； ——底板質(zhì)量， ； ——浸泡前試件質(zhì)量，； ——浸泡后試件質(zhì)量。 以三次測(cè)定的算術(shù)平均值作為試驗(yàn)結(jié)果，取二位有效數(shù)字。 平行試驗(yàn)結(jié)果之差不應(yīng)大于平均值的20％。附錄D 環(huán)氧煤瀝青防腐層耐油性試驗(yàn)方法 本方法等效采用《煤焦油環(huán)氧樹(shù)脂涂料》的第5. 15節(jié)，適用于環(huán)氧煤瀝青防腐層的耐油性試驗(yàn)。 方法概述 將防腐層已充分固化的試件在煤油中室溫浸泡7小檢查防腐層外觀，判斷其耐油性。 鋼試板：碳鋼板；150mm70mm1mm，3片。 用砂布打磨鋼試板至見(jiàn)金屬光澤，用無(wú)水乙醇擦凈。 在室溫條件下，在鋼試板單面涂刷面漆2遍，間隔24h，耗漆量2ml／100cm2。24h后在試片四周涂面漆封邊至少3遍，封邊寬度5mm以上，放置6d。 用低壓濕海綿檢漏儀檢漏或用電火花檢漏儀1000V檢漏，應(yīng)無(wú)漏點(diǎn)。 將3片試件垂直全部浸入裝有燈用煤油的試驗(yàn)槽內(nèi)，試件之間及與槽壁均不應(yīng)接觸，試驗(yàn)槽加蓋密封，20℃177。5℃浸泡7d。 取出試件， 目測(cè)觀察防腐層變化情況。 3片試件中至少有2片漆膜不出現(xiàn)皺褶、破裂、溶脹或脫落，認(rèn)為耐油性試驗(yàn)通過(guò)。附錄E 環(huán)氧煤瀝青防腐層耐沸水試驗(yàn)方法 本方法等效采用《鋼質(zhì)水管道環(huán)氧煤瀝青內(nèi)外防腐層標(biāo)準(zhǔn)》，適用于環(huán)氧煤瀝青防腐層耐沸水試驗(yàn)。 方法概述 將防腐層已充分固化的試件浸入沸水24h，檢查防腐層有否起泡或剝離，判斷其耐沸水性。 鋼試板：碳鋼板，100mm100mm，2片。 對(duì)鋼板的一面噴砂處理至近白級(jí)(級(jí))。 ～，室溫固化4h。～，在24177。l℃空氣中固化150h，然后54℃加熱固化24h。 用低壓濕海綿檢漏儀檢漏或用電火花檢漏儀1000V檢漏，應(yīng)無(wú)漏點(diǎn). 試驗(yàn)步驟 。 將2片試件垂直全部浸入裝有自來(lái)水的試驗(yàn)槽內(nèi)，試件之間及與槽壁均不應(yīng)接勝，將水加熱至98℃177。2℃，保持24h。 取出試件，冷卻至室溫，用自來(lái)水沖洗防腐層至無(wú)污物和鐵銹。 目視檢查防腐層有無(wú)起泡。用鋒利小刀從鉆孔處開(kāi)始劃兩道切口呈“V”形，用刀尖小心挑剝，觀察是否能將面漆層從底漆表面剝離或整個(gè)底漆、面漆層從鋼板上剝離。 試驗(yàn)結(jié)果 防腐層不起泡、不剝離，認(rèn)為耐沸水試驗(yàn)通過(guò)。附錄F 本標(biāo)準(zhǔn)用詞說(shuō)明 執(zhí)行本標(biāo)準(zhǔn)條文時(shí)， 對(duì)于要求嚴(yán)格程度的用詞說(shuō)明如以便在執(zhí)行中區(qū)別對(duì)待：(1)表示很?chē)?yán)格，非這樣做不可的用詞：正面詞采用“必須”；反面詞采用“嚴(yán)禁”。(2)表示嚴(yán)格，在正常情況下均應(yīng)這樣做的用詞：正面詞采用“應(yīng)”；反面詞采用“不應(yīng)”或“不得”。(3)表示允許稍有選擇，在條件許可時(shí)，首先應(yīng)這樣做的用正面詞采用“宜”或”可反面詞采用“不宜”。附 加 說(shuō) 明 本標(biāo)準(zhǔn)主編單位、參編單位、和主要起草人名單主編單位：中國(guó)石油天然氣管道科學(xué)研究院參編單位：中閏石油天然氣管道職工學(xué)院主要起草人：湯星朝 廖宇平 林 建附件埋地鋼質(zhì)管道環(huán)氧煤瀝青防腐層技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)條文說(shuō)明修 訂 說(shuō) 明 本標(biāo)準(zhǔn)是根據(jù)中國(guó)石油天然氣總公司(95)中油技監(jiān)字35號(hào)文的要求，將原SYJ 28—87《埋地鋼質(zhì)管道環(huán)氧煤瀝青防腐層技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)》和原SYJ 4047—90《埋地鋼質(zhì)管道環(huán)氧煤瀝青防腐層施工及驗(yàn)收規(guī)范》合并修訂為一項(xiàng)標(biāo)準(zhǔn)。修訂工作由中國(guó)石油天然氣管道科學(xué)研究院負(fù)責(zé)，中國(guó)石油天然氣管遭職工學(xué)院參加。 在修訂過(guò)程中，編制人員在廣泛調(diào)、查研究的基礎(chǔ)上。認(rèn)真總結(jié)了近10年來(lái)國(guó)內(nèi)大規(guī)模使用環(huán)氧煤瀝青防腐層的實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)，按照規(guī)范市場(chǎng)、提高工程質(zhì)量、滿(mǎn)足設(shè)計(jì)和施工要求的原則，提高了涂料的技術(shù)指標(biāo)，改進(jìn)了施工方法。在廣泛征求中國(guó)石油天然氣總公司內(nèi)外各有關(guān)單位意見(jiàn)后，經(jīng)中國(guó)石油天然氣總公司規(guī)劃設(shè)計(jì)總院會(huì)同有關(guān)部門(mén)審查定稿。希望各單位在施行過(guò)程中總結(jié)經(jīng)驗(yàn)，積累資料，如發(fā)現(xiàn)需要修改和補(bǔ)充之處，請(qǐng)將意見(jiàn)和有關(guān)資料寄交中國(guó)石油天然氣管道科學(xué)研究院(地址：河北省廊坊市，郵編：102849)， 以便今后修改時(shí)參考。 中國(guó)石油天然氣管道科學(xué)研究院1996年4月1 總 則 環(huán)氧煤瀝青涂料在國(guó)外自60年代起已成為一種高性能防腐涂料，在鋼制儲(chǔ)罐，油輪壓載艙、埋地和水下鋼質(zhì)管道、鋼構(gòu)件及混凝土結(jié)構(gòu)的防腐蝕工程中得到較廣泛的使用，在國(guó)內(nèi)，中國(guó)石油天然氣管道勘察設(shè)計(jì)研究院、蘭州涂料工業(yè)研究所和沈陽(yáng)油漆廠(chǎng)合作研制，用于埋地鋼質(zhì)管道外壁防腐的環(huán)氧煤瀝青涂料是1978年通過(guò)原石油工業(yè)部、化學(xué)工業(yè)部聯(lián)合鑒定，開(kāi)始使用的。由于其原材料充足、生產(chǎn)工藝簡(jiǎn)單、施工方便、防腐蝕性能較好，使用日益擴(kuò)大。近十余年，生產(chǎn)廠(chǎng)多達(dá)數(shù)十家，產(chǎn)量每年數(shù)千噸，在石油化工和城建部門(mén)的輸油、輸氣、 自來(lái)水、熱力、煤氣等系統(tǒng)的埋地鋼質(zhì)管道和鋼制