【文章內(nèi)容簡介】 每組試件不少于5個。 電 極 電極材料為黃銅或不銹鋼。 (單位： mm)。 儀器設備 儀器設備包括： (1)高壓試驗設備：應符合《固體絕緣材料工頻電氣強度試驗方法》中第5章的要求； (2)電火花檢漏儀：～3kV； (3)磁性測厚儀：量程0～2mm，精度為讀值的5％。 試驗步驟 試驗條件： 環(huán)境溫度為23℃177。 2℃，相對濕度為50％177。5％。 試驗檢漏：防腐層固化后，用電火花檢漏儀檢漏，無缺陷的試件方可使用。 試驗步驟： 按《固體絕緣材料工頻電氣強度試驗方法》第7章規(guī)定的試驗步驟進行。 試驗結(jié)果 工頻電氣強度計算； Eb=Ub／t ()式中 Eb——工頻電氣強度，MV／m； Ub——工頻擊穿電壓，MV； t——防腐層厚度，m。 以每組試件5個計算結(jié)果的算術平均值作為電氣強度。如有任一個計算結(jié)果超過平均值15％，應再做一組試件，然后以10個計算結(jié)果的平均值作為電氣強度。附錄B 環(huán)氧煤瀝青防腐層體積電阻率試驗方法 本方法等效采用《固體絕緣材料體積電阻率和表面電阻率試驗方法》，適用于環(huán)氧煤瀝青防腐層體積電阻率試驗。 方法概述 對環(huán)氧煤瀝青防腐層試件施加直流電壓，測定體積電阻，計算出體積電阻率。 試件制備 ～。 每組試件不少于3個。 電 極 電極尺寸： 電極為三電極系統(tǒng)， 其尺寸應符合《固體絕緣材料體積電阻率和表面電阻率試驗方法》。 電極材料及技術要求應符合《固體絕緣材料體積電阻率和表面電阻率試驗方法》第7章的有關規(guī)定。 試件配置：。 儀器設備 高阻計：應符合《固體絕緣材料體積電阻率和表面電阻率試驗方法》第5章的規(guī)定。 電火花檢漏儀：～3kV。 磁性測厚儀：量程0～2mm，精度為讀數(shù)的5％。 電源：應符合《固體絕緣材料體積電阻率和表面電阻率試驗方法》第4章的規(guī)定。 試驗步驟 試驗條件：環(huán)境溫度23℃177。2℃，相對濕度50％177。5％。 。 試驗按《固體絕緣材料體積電阻率和表面電阻率試驗方法》第11章規(guī)定的步驟進行。 試驗結(jié)果 體積電阻率計算： (—1)式中 ——體積電阻率，Ωm； ——體積電阻，Ω； ——防腐層厚度，m； ——測量電極的有效面積，m2。 ()式中 ——測量電極直徑，m； ——測量電極與保護電極間隙寬度，m。 試驗結(jié)果取每組試驗數(shù)值的幾何平均值，用科學計數(shù)法表示，取二位有效數(shù)字。附錄C 環(huán)氧煤瀝青防腐層吸水率試驗方法 本方法等效采用《絕緣漆漆膜吸水率測定法》，適用于環(huán)氧煤瀝青防腐層吸水率試驗， 方法概述 將試件浸入保持一定溫度的蒸餾水中，經(jīng)過一定時間后，以其質(zhì)量增加的百分數(shù)表示試件的吸水率。 儀器設備包括： (1)天平：； (2)鼓風干燥箱：100℃177。l℃； (3)恒溫水?。?5℃177。1℃； (4)浸泡槽；(5)干燥器。 底板選用馬口鐵，120mm 50mm，～。 底板用砂布打磨，無水乙醇清洗，在干燥箱內(nèi)100℃177。l℃恒溫30min，放入干燥器內(nèi)30min，稱量。 試件的防腐層結(jié)構(gòu)和涂敷工藝應符合本標準相應規(guī)定。試件中的玻璃布四邊應距底板邊緣5mm，并用面漆封邊。試件表面應清潔，平整、光滑， 涂敷好的試件室溫放置24h，在干燥箱內(nèi)100℃177。1℃恒溫30min，放人干燥器內(nèi)30min，稱量。 每組試件不少于3個。 將試件垂直地全部浸入蒸餾水內(nèi)， 其表面不應有氣泡。試件之間和試件容器壁之間不應接觸。 在25℃+1℃浸泡24h。 將試件用鑷子取出，迅速用濾紙吸干防腐層表面水分。立即稱量，每塊試件從水中取出到稱量完畢的時間不得超過2min。 防腐層吸水率按式()計算。 ()式中 ——防腐層吸水率，％； ——底板質(zhì)量， ； ——浸泡前試件質(zhì)量，； ——浸泡后試件質(zhì)量。 以三次測定的算術平均值作為試驗結(jié)果，取二位有效數(shù)字。 平行試驗結(jié)果之差不應大于平均值的20％。附錄D 環(huán)氧煤瀝青防腐層耐油性試驗方法 本方法等效采用《煤焦油環(huán)氧樹脂涂料》的第5. 15節(jié)，適用于環(huán)氧煤瀝青防腐層的耐油性試驗。 方法概述 將防腐層已充分固化的試件在煤油中室溫浸泡7小檢查防腐層外觀，判斷其耐油性。 鋼試板：碳鋼板；150mm70mm1mm，3片。 用砂布打磨鋼試板至見金屬光澤，用無水乙醇擦凈。 在室溫條件下，在鋼試板單面涂刷面漆2遍，間隔24h，耗漆量2ml／100cm2。24h后在試片四周涂面漆封邊至少3遍，封邊寬度5mm以上，放置6d。 用低壓濕海綿檢漏儀檢漏或用電火花檢漏儀1000V檢漏，應無漏點。 將3片試件垂直全部浸入裝有燈用煤油的試驗槽內(nèi)，試件之間及與槽壁均不應接觸，試驗槽加蓋密封，20℃177。5℃浸泡7d。 取出試件， 目測觀察防腐層變化情況。 3片試件中至少有2片漆膜不出現(xiàn)皺褶、破裂、溶脹或脫落，認為耐油性試驗通過。附錄E 環(huán)氧煤瀝青防腐層耐沸水試驗方法 本方法等效采用《鋼質(zhì)水管道環(huán)氧煤瀝青內(nèi)外防腐層標準》，適用于環(huán)氧煤瀝青防腐層耐沸水試驗。 方法概述 將防腐層已充分固化的試件浸入沸水24h，檢查防腐層有否起泡或剝離，判斷其耐沸水性。 鋼試板：碳鋼板，100mm100mm，2片。 對鋼板的一面噴砂處理至近白級(級)。 ～，室溫固化4h?！?，在24177。l℃空氣中固化150h，然后54℃加熱固化24h。 用低壓濕海綿檢漏儀檢漏或用電火花檢漏儀1000V檢漏，應無漏點. 試驗步驟 。 將2片試件垂直全部浸入裝有自來水的試驗槽內(nèi)，試件之間及與槽壁均不應接勝，將水加熱至98℃177。2℃，保持24h。 取出試件，冷卻至室溫，用自來水沖洗防腐層至無污物和鐵銹。 目視檢查防腐層有無起泡。用鋒利小刀從鉆孔處開始劃兩道切口呈“V”形，用刀尖小心挑剝，觀察是否能將面漆層從底漆表面剝離或整個底漆、面漆層從鋼板上剝離。 試驗結(jié)果 防腐層不起泡、不剝離，認為耐沸水試驗通過。附錄F 本標準用詞說明 執(zhí)行本標準條文時， 對于要求嚴格程度的用詞說明如以便在執(zhí)行中區(qū)別對待：(1)表示很嚴格，非這樣做不可的用詞：正面詞采用“必須”；反面詞采用“嚴禁”。(2)表示嚴格，在正常情況下均應這樣做的用詞：正面詞采用“應”；反面詞采用“不應”或“不得”。(3)表示允許稍有選擇，在條件許可時，首先應這樣做的用正面詞采用“宜”或”可反面詞采用“不宜”。附 加 說 明 本標準主編單位、參編單位、和主要起草人名單主編單位：中國石油天然氣管道科學研究院參編單位：中閏石油天然氣管道職工學院主要起草人：湯星朝 廖宇平 林 建附件埋地鋼質(zhì)管道環(huán)氧煤瀝青防腐層技術標準條文說明修 訂 說 明 本標準是根據(jù)中國石油天然氣總公司(95)中油技監(jiān)字35號文的要求，將原SYJ 28—87《埋地鋼質(zhì)管道環(huán)氧煤瀝青防腐層技術標準》和原SYJ 4047—90《埋地鋼質(zhì)管道環(huán)氧煤瀝青防腐層施工及驗收規(guī)范》合并修訂為一項標準。修訂工作由中國石油天然氣管道科學研究院負責，中國石油天然氣管遭職工學院參加。 在修訂過程中，編制人員在廣泛調(diào)、查研究的基礎上。認真總結(jié)了近10年來國內(nèi)大規(guī)模使用環(huán)氧煤瀝青防腐層的實踐經(jīng)驗，按照規(guī)范市場、提高工程質(zhì)量、滿足設計和施工要求的原則，提高了涂料的技術指標，改進了施工方法。在廣泛征求中國石油天然氣總公司內(nèi)外各有關單位意見后，經(jīng)中國石油天然氣總公司規(guī)劃設計總院會同有關部門審查定稿。希望各單位在施行過程中總結(jié)經(jīng)驗，積累資料，如發(fā)現(xiàn)需要修改和補充之處，請將意見和有關資料寄交中國石油天然氣管道科學研究院(地址：河北省廊坊市，郵編：102849)， 以便今后修改時參考。 中國石油天然氣管道科學研究院1996年4月1 總 則 環(huán)氧煤瀝青涂料在國外自60年代起已成為一種高性能防腐涂料，在鋼制儲罐，油輪壓載艙、埋地和水下鋼質(zhì)管道、鋼構(gòu)件及混凝土結(jié)構(gòu)的防腐蝕工程中得到較廣泛的使用，在國內(nèi)，中國石油天然氣管道勘察設計研究院、蘭州涂料工業(yè)研究所和沈陽油漆廠合作研制，用于埋地鋼質(zhì)管道外壁防腐的環(huán)氧煤瀝青涂料是1978年通過原石油工業(yè)部、化學工業(yè)部聯(lián)合鑒定，開始使用的。由于其原材料充足、生產(chǎn)工藝簡單、施工方便、防腐蝕性能較好，使用日益擴大。近十余年，生產(chǎn)廠多達數(shù)十家，產(chǎn)量每年數(shù)千噸，在石油化工和城建部門的輸油、輸氣、 自來水、熱力、煤氣等系統(tǒng)的埋地鋼質(zhì)管道和鋼制