【正文】 ，環(huán)氧樹脂與固化劑分子交聯(lián)反應，形成三維立體大分子網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)，把煤瀝青，防銹顏料，填料等微料包覆在網(wǎng)絡(luò)內(nèi)，固化后的環(huán)氧例脂網(wǎng)絡(luò)耐油性是極其穩(wěn)定的，防銹顏料，填料都是無機材料，也不溶于油類。由于在國內(nèi)該涂料并未進行過系統(tǒng)的無毒性試驗，且各生產(chǎn)廠的配方不完全相同，故本標準不能規(guī)定可用于飲用水。 (2)使用范圍 原SYJ 2887只規(guī)定了環(huán)氧煤瀝青作為埋地鋼質(zhì)管道外防腐層的使用要求，本標準總結(jié)了國內(nèi)近年的推廣應用經(jīng)驗和國外長期實踐經(jīng)驗，擴大至鋼制儲罐采用環(huán)氧煤瀝青防腐層時可參照執(zhí)行。 因此，可以認為環(huán)氧煤瀝青防腐層在不超過110℃長期使用是有保證的。依據(jù)之一為中國石油天然氣管道科學研究院曾委托化學工業(yè)部廣州合成材料老化研究院進行過系統(tǒng)試驗，選擇的溫度點為110℃、130℃和150℃，時間為2個月，試驗方法為GB／T1735－1979《漆膜耐熱性測定法》試驗結(jié)果為： 150℃，試件經(jīng)過490h(20d)， 防腐層已破壞， 出現(xiàn)皺紋，裂紋和凹坑； 130℃，試件經(jīng)過1600h(66d)，防腐層局部出現(xiàn)小皺紋； 110℃，試件經(jīng)過2500h(104d)， 防腐層完好無變化(由于經(jīng)費問題，未能繼續(xù)延長)。對涂料的質(zhì)量指標合理地適當提高，對施工驗收要求盡量作出具體規(guī)定，以達到規(guī)范市場、保證工程質(zhì)量、滿足設(shè)計和施工要求的目的。為了及時反映該涂料近年來在品種增加、質(zhì)量提高，施工驗收規(guī)范完善等方面的進展，按照中國石油天然氣總公司1995年標準制、修訂計劃，將上述兩項標準合并進行修訂。近十余年，生產(chǎn)廠多達數(shù)十家，產(chǎn)量每年數(shù)千噸，在石油化工和城建部門的輸油、輸氣、 自來水、熱力、煤氣等系統(tǒng)的埋地鋼質(zhì)管道和鋼制儲罐防腐蝕工程中廣泛使用。 中國石油天然氣管道科學研究院1996年4月1 總 則 環(huán)氧煤瀝青涂料在國外自60年代起已成為一種高性能防腐涂料，在鋼制儲罐，油輪壓載艙、埋地和水下鋼質(zhì)管道、鋼構(gòu)件及混凝土結(jié)構(gòu)的防腐蝕工程中得到較廣泛的使用，在國內(nèi)，中國石油天然氣管道勘察設(shè)計研究院、蘭州涂料工業(yè)研究所和沈陽油漆廠合作研制，用于埋地鋼質(zhì)管道外壁防腐的環(huán)氧煤瀝青涂料是1978年通過原石油工業(yè)部、化學工業(yè)部聯(lián)合鑒定，開始使用的。在廣泛征求中國石油天然氣總公司內(nèi)外各有關(guān)單位意見后，經(jīng)中國石油天然氣總公司規(guī)劃設(shè)計總院會同有關(guān)部門審查定稿。 在修訂過程中，編制人員在廣泛調(diào)、查研究的基礎(chǔ)上。附 加 說 明 本標準主編單位、參編單位、和主要起草人名單主編單位：中國石油天然氣管道科學研究院參編單位：中閏石油天然氣管道職工學院主要起草人：湯星朝 廖宇平 林 建附件埋地鋼質(zhì)管道環(huán)氧煤瀝青防腐層技術(shù)標準條文說明修 訂 說 明 本標準是根據(jù)中國石油天然氣總公司(95)中油技監(jiān)字35號文的要求，將原SYJ 28—87《埋地鋼質(zhì)管道環(huán)氧煤瀝青防腐層技術(shù)標準》和原SYJ 4047—90《埋地鋼質(zhì)管道環(huán)氧煤瀝青防腐層施工及驗收規(guī)范》合并修訂為一項標準。(2)表示嚴格，在正常情況下均應這樣做的用詞：正面詞采用“應”；反面詞采用“不應”或“不得”。用鋒利小刀從鉆孔處開始劃兩道切口呈“V”形，用刀尖小心挑剝，觀察是否能將面漆層從底漆表面剝離或整個底漆、面漆層從鋼板上剝離。 取出試件，冷卻至室溫，用自來水沖洗防腐層至無污物和鐵銹。 將2片試件垂直全部浸入裝有自來水的試驗槽內(nèi)，試件之間及與槽壁均不應接勝，將水加熱至98℃177。l℃空氣中固化150h，然后54℃加熱固化24h。 ～，室溫固化4h。 鋼試板：碳鋼板，100mm100mm，2片。附錄E 環(huán)氧煤瀝青防腐層耐沸水試驗方法 本方法等效采用《鋼質(zhì)水管道環(huán)氧煤瀝青內(nèi)外防腐層標準》，適用于環(huán)氧煤瀝青防腐層耐沸水試驗。 取出試件， 目測觀察防腐層變化情況。 將3片試件垂直全部浸入裝有燈用煤油的試驗槽內(nèi)，試件之間及與槽壁均不應接觸，試驗槽加蓋密封，20℃177。24h后在試片四周涂面漆封邊至少3遍，封邊寬度5mm以上，放置6d。 用砂布打磨鋼試板至見金屬光澤，用無水乙醇擦凈。 方法概述 將防腐層已充分固化的試件在煤油中室溫浸泡7小檢查防腐層外觀，判斷其耐油性。 平行試驗結(jié)果之差不應大于平均值的20％。 ()式中 ——防腐層吸水率，％； ——底板質(zhì)量， ； ——浸泡前試件質(zhì)量，； ——浸泡后試件質(zhì)量。立即稱量，每塊試件從水中取出到稱量完畢的時間不得超過2min。 在25℃+1℃浸泡24h。 將試件垂直地全部浸入蒸餾水內(nèi)， 其表面不應有氣泡。1℃恒溫30min，放人干燥器內(nèi)30min，稱量。試件中的玻璃布四邊應距底板邊緣5mm，并用面漆封邊。l℃恒溫30min，放入干燥器內(nèi)30min，稱量。 底板選用馬口鐵，120mm 50mm，～。l℃； (3)恒溫水?。?5℃177。附錄C 環(huán)氧煤瀝青防腐層吸水率試驗方法 本方法等效采用《絕緣漆漆膜吸水率測定法》，適用于環(huán)氧煤瀝青防腐層吸水率試驗， 方法概述 將試件浸入保持一定溫度的蒸餾水中，經(jīng)過一定時間后，以其質(zhì)量增加的百分數(shù)表示試件的吸水率。 ()式中 ——測量電極直徑，m； ——測量電極與保護電極間隙寬度，m。 試驗結(jié)果 體積電阻率計算： (—1)式中 ——體積電阻率，Ω 。2℃，相對濕度50％177。 電源：應符合《固體絕緣材料體積電阻率和表面電阻率試驗方法》第4章的規(guī)定。 電火花檢漏儀：～3kV。 試件配置：。 電 極 電極尺寸： 電極為三電極系統(tǒng)， 其尺寸應符合《固體絕緣材料體積電阻率和表面電阻率試驗方法》。 試件制備 ～。附錄B 環(huán)氧煤瀝青防腐層體積電阻率試驗方法 本方法等效采用《固體絕緣材料體積電阻率和表面電阻率試驗方法》，適用于環(huán)氧煤瀝青防腐層體積電阻率試驗。 以每組試件5個計算結(jié)果的算術(shù)平均值作為電氣強度。 試驗步驟： 按《固體絕緣材料工頻電氣強度試驗方法》第7章規(guī)定的試驗步驟進行。5％。 試驗步驟 試驗條件： 環(huán)境溫度為23℃177。 (單位： mm)。 每組試件不少于5個。 制備方法： 用砂布打磨鋼板至見金屬光澤，用無水乙醇擦凈。 試件尺寸： 鋼板： 100mm100mm,厚度不小于1mm，平整，無裂紋。附錄A 環(huán)氧煤瀝青防腐層工頻電氣強度試驗方法 本方法等效采用《固體絕緣材料工頻電氣強度試驗方法》，適用于環(huán)氧煤瀝青防腐層的工頻電氣強度試驗。 管溝回填后，應按《長輸管道線路工程施工及驗收規(guī)范》的規(guī)定，使用低頻信號檢漏儀檢查漏點及對漏點處進行處理。 下溝前應根據(jù)防腐層等級，發(fā)現(xiàn)損傷必須修補合格。 補傷處防腐層固化后，—，其中厚度只測1個點。 將表面灰塵清掃干凈，～，搭接寬度應不小于50mm。對破損處已裸露的鋼表面，宜噴(拋)射除銹至工業(yè)級(Sa 2級)。 補 傷 防腐管線補傷使用的材料及防腐層結(jié)構(gòu)，應與管體防腐層相同。 補口處防腐層固化后，～，其中厚度只測一個截面的4個點?！?。 ，如不具備噴(拋)射除銹條件，經(jīng)用戶同意后，可按《涂裝前鋼材表面處理規(guī)范》的規(guī)定方法，用動力工具除銹至St3級。7 補口及補傷 補 口 防腐管線焊接前應用寬度不小于450mm的厚石棉布或其他遮蓋物遮蓋焊口兩邊的防腐層，防止焊渣飛濺燙壞防腐層。防腐管的裝卸、運輸應符合《長輸管道線路工程施工及驗收規(guī)范》的規(guī)定。防腐層必須固化后才能疊放。6 儲存及運輸 防腐管應按防腐層等級分類堆放。 粘結(jié)力不合格的防腐管，不允許補涂處理，應鏟掉全部防腐層并按本標準第4章的規(guī)定重新施工。 防腐管每20根為1組，每組抽查1根(不足20根也抽查1根)， 每根隨機抽查1點。的切口，從切口尖端撕開玻璃布。 加強級和特加強級防腐層應符合下列規(guī)定： 用鋒利刀刃垂直劃透防腐層，形成邊長約l00mm、夾角45186。的V形切口，用刀尖從切割線交點挑剝切口內(nèi)的防腐層。固化后應再次進行漏點檢查。 應對漏點補涂。也可設(shè)定檢漏探頭發(fā)生的火花長度至少是防腐層設(shè)計厚度的2倍。 應采用電火花檢漏儀對防腐管逐根進行漏點檢查，以無漏點為合格。測管兩端和中間共3個截面，每個截面測上、下、左、右共4點，；若不合格，再在該組內(nèi)隨機抽查2根，如其中仍有不合格者，則全部為不合格。 用磁性測厚儀抽查。 有玻璃布的加強級和特加強級防腐層，要求表面干整、無空鼓和皺折，壓邊和搭邊粘結(jié)緊密，玻璃布網(wǎng)眼應灌滿面漆。 防腐管應逐根目測檢查。5 防腐層檢驗及修補 一般要求 應對防腐層進行外觀，厚度，漏點和粘結(jié)力檢驗。當需要加溫固化時，防腐層加熱溫度不宜超過80℃。 對特加強級防腐層，涂第四道面漆，并立即纏第