環(huán)氧煤瀝青防腐施工方案-文庫吧資料
2024-11-17 12:06本頁面
【正文】 ，監(jiān)督整改工作，并有權(quán)對違章人員和事故發(fā)生單位實施經(jīng)濟處罰。 領(lǐng)導(dǎo)和組織重大事故的調(diào)查和處理工作。 組織和領(lǐng)導(dǎo)重大事故的調(diào)查和處理。 實施并滿足業(yè)主的安全要求，出席月度安全會議，主持內(nèi)部的月度安全會議。每個施工班組設(shè) 1 名兼職安檢員。 另外，為確保項目安全工作的效率，項目部按以下要求設(shè)置安全人員： 安全目標 安全目標是：零傷害、零事故。 為了控制質(zhì)量，提高控制點受檢的一次合格率，把工序質(zhì)量責(zé)任直接延伸到班組，加強施工班組的責(zé)任，保證每一工序都經(jīng)檢查，得到認可，把質(zhì)量問題消滅在作業(yè)過程中。 技術(shù)負責(zé)人除了主管承擔(dān) 項目的技術(shù)工作外，還承擔(dān)進度統(tǒng)計，材料和質(zhì)量責(zé)任。 做好施工過程中的質(zhì)量記錄，主要工序及時請業(yè)主檢查簽字認可。 施工 材料的采購、保管、施工都始終處于受控狀態(tài)，尤其是要按設(shè)置的質(zhì)量控制點進行檢查和監(jiān)督。 建立有效的質(zhì)量保證體系和質(zhì)量保證組織，明確參與施工人員的責(zé)任，實行全員、全過程的質(zhì)量管理。 質(zhì)量保證措施 開工前根據(jù)技術(shù)資料和現(xiàn)場實際情況制訂科學(xué)、合理、切實可行的施工技術(shù)方案，報業(yè)主審批。以面漆與底漆、底漆與管體沒有明顯的分離 ,任何連續(xù)分離界 面的面積小于 80mm 2，為粘結(jié)力合格。將刀具插入第一層內(nèi)纏帶和管體之間的油漆中 ,輕輕地將覆蓋層撬起。應(yīng)在涂裝 48h 后，覆蓋層溫度處于 10~35℃時檢查。不合格處應(yīng)補涂并再次檢測至合格。連續(xù)檢測時 ,應(yīng)每 4h 校正一次檢漏電壓。用電火花針孔 檢漏儀對全部覆蓋層進行檢查，探頭以約。若不合格 ,加倍抽查 ,如仍有不合格 ,應(yīng)逐根檢查。每個截面測上、下、左、右四個點。用無損測厚儀檢查。每 20 根抽查一根。 加強與設(shè)計代表的聯(lián)系，嚴格審查圖紙，及時發(fā)現(xiàn) 專業(yè)之間銜接上的問題和設(shè)計與現(xiàn)場的矛盾之處，并利用我公司豐富的施工經(jīng)驗技術(shù)特長向業(yè)主提出合理化建議。 按有關(guān)規(guī)定及時編制交工技術(shù)文件，使其與施工同步，以確?？⒐べY料真實、準確、及時、完整。 lC級為一般質(zhì)量控制點，由施工單位質(zhì)檢人員檢查確認。 lA級為最重要的質(zhì)量控制點，由業(yè)主 (監(jiān)理 )、項目部和施工作業(yè)隊三方質(zhì)檢人員共同檢查確認。 工程施工采用以質(zhì)量控制點為依據(jù)的質(zhì)量控制方法，將各專業(yè)的施工過程進行分解，設(shè)立質(zhì)量控制點，上一道工序檢查合格后，才能進 入下一道工序。 質(zhì)量保證體系 簽訂合同后，由項目部、公司工程部組織編寫《工程質(zhì)量計劃》 ,確保質(zhì)量活動按程序有計劃地實施 ,保證質(zhì)量目標的實現(xiàn)。搭接至少保 持在 50mm 以上。 c)管道的防腐補口補傷所采用的防腐層應(yīng)與相鄰管道的防腐層相一致。 a)補傷時鋼材表面的銹漬采用砂輪機除銹或手工除銹，其除銹等級要達到St3 級以上。 干燥與保養(yǎng) 管道防腐完成后讓其靜置自行 干燥，至少保持 8h 不能移動，使其不受淋雨、泡水，實干后方可運輸。 b)面漆涂刷時一定要保證涂層滿布，不允許出現(xiàn)漏涂、針孔現(xiàn)象。 面漆涂刷 a)玻璃布纏好后立即涂刷后道面漆。 c)纏布時如果出現(xiàn)鼓泡，應(yīng)用小刀將其割破，然后擠出泡內(nèi)空氣，抹平表面。加強級環(huán)氧煤瀝青防腐按要求纏繞一層玻璃布。漆膜在干燥過程中，應(yīng)保持周圍環(huán)境清潔，防止漆膜表面受污。 j)涂刷時，層間縱橫交錯，每層往復(fù)進行。 h)環(huán)氧煤瀝青漆作業(yè)應(yīng)按隨貨所到的材料說明書和規(guī)范要求進行操作。 f)如 果油漆復(fù)涂間隔太長，則需要將油漆表面用砂布或砂輪打毛后再涂刷后道漆。施工時，往往在工序流程上是連續(xù)的，因此需要特別注意油漆的涂裝間隔時間，保證涂裝間隔在最小和最大涂裝間隔之間。 d)環(huán)氧煤瀝青漆混合配制好拌勻后將其熟化 15~30min，并在 4 小時內(nèi)用完。 b)鋼材除銹經(jīng) 檢查合格后涂刷底漆和面漆，涂漆時盡可能留出鋼材裝配的焊縫位置，預(yù)留長度約為 150mm，以免焊接時難以清根，影響焊接質(zhì)量。 安裝好的焊縫部位的除銹采用砂輪機機械動力除銹方式，要求除銹等級達到 St3 級。 噴砂時在噴射角度、噴槍移速和噴距都須符合要求，保證噴砂表面較為一致的表面粗
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