【正文】 附錄E 環(huán)氧煤瀝青防腐層耐沸水試驗(yàn)方法本附錄等效采用ANSI／AWWA C 210—，技術(shù)要求完全相同，按標(biāo)準(zhǔn)格式編寫。附錄C 環(huán)氧煤瀝青防腐層吸水率試驗(yàn)方法本附錄等效采用GB／T 17381979。 附錄A 環(huán)氧煤瀝青防腐層工頻電氣強(qiáng)度試驗(yàn)方法本附錄等效采用GB／T 1408—1989，將適用于環(huán)氧煤瀝青防腐層工頻電氣強(qiáng)度試驗(yàn)的內(nèi)容摘出整理而成。9 竣工資料 完整可靠的竣工資料對(duì)于工程驗(yàn)收及日后維修管理都有著十分重要的作用。其他補(bǔ)口方法(如冷纏膠粘帶、石油瀝青熱澆涂、石油瀝青卷材等)難以保證質(zhì)量，不應(yīng)使用.8 下溝及回填 管線在溝上施工時(shí)，最好是等到防腐層固化后再下溝。對(duì)不具備噴(拋)射除銹條件的情況，在確保一定要求的前提下可適當(dāng)放寬。 長(zhǎng)期露天堆放并受陽光曝曬時(shí)，防腐層內(nèi)所含的蒽、萘類組分會(huì)升華而產(chǎn)生針孔，導(dǎo)致漏點(diǎn)檢查不合格。6 儲(chǔ)存及運(yùn)輸 防腐層固化前，機(jī)械強(qiáng)度仍較低，故不準(zhǔn)疊放。本條文中分別按實(shí)干后或固化后兩種情況，規(guī)定了不同的合格標(biāo)準(zhǔn)，施工中可根據(jù)實(shí)際情況選用。 經(jīng)計(jì)算： 普通級(jí)為1804V， 取整為2000V； 加強(qiáng)級(jí)為2083V，取整為2500V；特加強(qiáng)級(jí)為2550V，取整為3000V。本標(biāo)準(zhǔn)采用SY 0063－(等效采用ASTM G 6247《管道防腐層檢漏標(biāo)準(zhǔn)試驗(yàn)方法》)。5 防腐層檢驗(yàn)及修補(bǔ) 一般要求 外觀、厚度、漏點(diǎn)檢查不合格是可以修補(bǔ)的，但應(yīng)在防腐層固化前修補(bǔ)；粘結(jié)力檢查不合格則無法修補(bǔ)，故只能鏟除重新施工。 固化時(shí)間太長(zhǎng)是環(huán)氧煤瀝青的最大缺點(diǎn)，加熱烘烤固化可以縮短固化時(shí)間、提高防腐層機(jī)械強(qiáng)度，但要避免過高的加熱溫度和過快的升溫速度，否則會(huì)引起稀釋劑急劇蒸發(fā)，增加針孔數(shù)量，以至固化后還必須補(bǔ)涂一遍面漆并靜置自然固化。如果采用玻璃布浸面漆的方法施工，特加強(qiáng)級(jí)防腐層的壓邊寬度可為50％，這樣纏繞一遍即相當(dāng)于纏兩層玻璃布，可簡(jiǎn)化施工過程。(2)規(guī)定第一層玻璃布上的面漆實(shí)干后，才能進(jìn)行第二層玻璃布的涂敷，第二層玻璃布上的面漆實(shí)干后，才能涂最后一道面漆。(1)增加了一道面漆，涂在底漆層之上，在這層面漆實(shí)干后、固化前才進(jìn)行原SYJ 2887規(guī)定的各涂敷步驟。規(guī)定要等到玻璃布上的面漆實(shí)干后才涂最后一道面漆， 目的是確保防腐層漏點(diǎn)檢查合格。如果將玻璃布浸滿面漆(面漆量一定要夠)纏繞到管子上，再用刷子將纏繞好的玻璃布表面上滲出的面漆涂抹均勻，趕去氣泡，使表面光滑平整，也可以達(dá)到同樣目的。整個(gè)涂敷過程為：底漆—面漆—面漆、纏玻璃布、面漆—面漆，或底漆—面漆—纏浸過面漆的玻璃布—面漆。實(shí)踐證明：在前一層面漆實(shí)干后、固化前涂下一層面漆，是既減少針孔，又保持各層漆間粘結(jié)力的有效手段。 與原SYJ 2887相比，普通級(jí)防腐層增加了一道面漆。 涂面漆和纏玻璃布 涂底漆后至涂面漆的間隔時(shí)間，國(guó)內(nèi)外各標(biāo)準(zhǔn)無統(tǒng)一規(guī)定，ANSI／AWWA C 210－78規(guī)定在4～24h之間，如超過24h則要用鋼絲刷清除并重新涂底漆；原SYJ 28－87規(guī)定為室溫下不應(yīng)超過24h；原SYJ 4047－90規(guī)定為后一遍漆應(yīng)在前一遍漆實(shí)干后，固化前涂敷。鋼管兩端留下的裸管長(zhǎng)度并無嚴(yán)格規(guī)定，多以焊接時(shí)產(chǎn)生的高溫不損壞防腐層為準(zhǔn)留出裸管，但帶來現(xiàn)場(chǎng)補(bǔ)口時(shí)增加除銹工作量的負(fù)擔(dān)；另一種安排是在鋼管除銹后，兩端涂刷可焊涂料或硅酸鋅涂料。 涂 底 漆 經(jīng)表面預(yù)處理合格的鋼管，如立即涂刷底漆，其附著力最佳；如間隔時(shí)間過長(zhǎng)，除銹表面極易生銹或落上灰塵，都影響粘結(jié)力。超過使用期的漆料，不允許用稀釋劑勉強(qiáng)調(diào)稀使用。環(huán)氧樹脂和固化劑一旦混合，便開始交聯(lián)反應(yīng)，無法停止，直至膠結(jié)成固體。未經(jīng)“熟化”而涂刷，防腐層表面易出現(xiàn)缺陷。在配漆時(shí)，配比是否準(zhǔn)確，事后是無法核查的，實(shí)踐證明指定專人配漆是較好的措施。 漆料配制 底漆和面漆都含有數(shù)量相當(dāng)多的多種填料，久放會(huì)產(chǎn)生沉淀，使用時(shí)應(yīng)攪拌均勻，不能將沉淀攪起并攪勻的漆料不得使用。未固化的防腐層易粘著其他物體，機(jī)械強(qiáng)度變差，透水性增大，受雨水浸淋會(huì)出現(xiàn)多種表面缺陷，故在雨、雪，霧、風(fēng)沙等氣候條件下，應(yīng)停止防腐層的露天施工，或者在固化前應(yīng)提供有效的保護(hù)措施。低溫固化型涂料宜在8～15℃使用，但15℃以上也可使用，只是調(diào)漆后的使用期太短，可能采不及涂敷就固化在漆桶內(nèi)，造成浪費(fèi)；在8℃以下施工， 因天寒手凍，不易保證工程質(zhì)量，且固化時(shí)間也較長(zhǎng)，所以也不推薦使用。 在編制SYJ 2887時(shí)，只有常溫固化型涂料(如G2型)，到編制SYJ 404790時(shí)，已有了低溫固化型涂料(如G3型)，本標(biāo)準(zhǔn)包括了這兩類涂料，并推薦其各自適宜使用的溫度范圍，互為補(bǔ)充。 原SYJ 28－87規(guī)定鋼表面處理應(yīng)達(dá)到近白級(jí)(Sa2級(jí))，本標(biāo)準(zhǔn)按照SYJ 400786的規(guī)定，要求表面處理最低應(yīng)達(dá)到工業(yè)級(jí)(Sa2級(jí))， 除銹質(zhì)量用彩色標(biāo)準(zhǔn)照片目視對(duì)照確定，表面粗糙度用錨紋深度測(cè)定儀確定。4施工技術(shù)要求 準(zhǔn)備工作 鋼管表面處理包括清除鋼表面的氧化皮，銹蝕，油脂和污垢，并在鋼表面形成適宜的粗糙度，使防腐層與鋼表面問除了涂料分子與金屬表面極性基團(tuán)的相互引力之外，還存在著機(jī)械的咬合作用，這對(duì)增大防腐層的粘附力效果顯著。 材料驗(yàn)收 由于各生產(chǎn)廠的涂料配方和選用的固化劑并不完全相同，為了避免漆料配制時(shí)出現(xiàn)質(zhì)量問題，應(yīng)該使用由同一生產(chǎn)廠配套供應(yīng)的產(chǎn)品，并按該廠提供的說明書正確使用。 為了保證纏繞平整，小管徑宜用窄幅玻璃布。而十余年實(shí)踐證明：使用不脫蠟的玻璃布涂敷出的防腐層其粘結(jié)力也能符合要求。玻璃布的紡織工藝中，玻璃絲要用蠟浸潤(rùn)才易織成布，玻璃布原則上都帶蠟，要對(duì)玻璃布脫蠟是很困難的、不徹底的。由于要在110℃內(nèi)長(zhǎng)期使用，所以等效采用美國(guó)水工協(xié)會(huì)標(biāo)準(zhǔn)ANSI／AWWA C21078的相應(yīng)條文，編成本標(biāo)準(zhǔn)附錄E。(3)增加2項(xiàng)，包括：a. 耐油性，由于會(huì)用于原油罐，所以等效采用日本工業(yè)標(biāo)準(zhǔn)JIS K56641983的相應(yīng)條文，編成本標(biāo)準(zhǔn)附錄D。c. 耐好氣性微生物侵蝕。實(shí)踐證明：，長(zhǎng)期耐化學(xué)介質(zhì)浸泡是沒有問題的。這表明常溫自然固化的環(huán)氧煤瀝青防腐層盡管已達(dá)到實(shí)干或固化，其抗沖擊性仍很差，在裝卸、運(yùn)輸，施工過程，應(yīng)切實(shí)加以保護(hù)。加溫固化后，抗沖擊強(qiáng)度顯著提高，但其數(shù)值是現(xiàn)場(chǎng)施工的防腐層無法達(dá)到的，無實(shí)際意義。(2)取消3項(xiàng)，包括：a. 抗沖擊強(qiáng)度。 28—，是評(píng)價(jià)實(shí)驗(yàn)室制成的環(huán)氧煤瀝青防腐層試件的技術(shù)指標(biāo)。 (2)常溫型涂料有6項(xiàng)指標(biāo)適當(dāng)提高，即： a. 粘度從80～150s改為底漆60～l00s，面漆80～150s，并注明厚漿型涂料可大于150s； b. 固體含量；面漆從不小于70％改為不小于80％： c. 干燥時(shí)間：表干從不大于6h改為不大于4h，實(shí)干從不大于24h改為不大干16h；d. 硬度：；e. 柔韌性：從試棒直徑不大于3mm改為不大于2mm；f. 耐沖擊：面漆從不小于40cm改為不小于50cm。 ，即未加固化劑時(shí)本身的物性指標(biāo)；、乙兩組分按比例混合后，用規(guī)定的涂刷方法，在薄馬口鐵或鋼試棒上形成的漆膜測(cè)出的技術(shù)指標(biāo)；、乙兩組分按比例混合后，用規(guī)定的涂刷方法，在鋼板上涂出的防腐層(可以帶或不帶玻璃布)所測(cè)出的技術(shù)指標(biāo)。為了避免由于對(duì)該種涂料不夠了解，在使用時(shí)出現(xiàn)混亂，故在本條中加以明確。3 材 料 環(huán)氧煤瀝青涂料 環(huán)氧煤瀝青涂料為雙組分涂料， 即甲組分為漆料， 乙組分為固化劑，平時(shí)分別儲(chǔ)存，使用時(shí)按比例混合并盡快涂刷施工。 加玻璃布的管道外壁環(huán)氧煤瀝青防腐層在國(guó)外是沒有的，是我國(guó)仿效石油瀝青玻璃布防腐層的結(jié)構(gòu)而創(chuàng)造的，對(duì)增加防腐層厚度、提高防腐層的耐磨損性，減少裝卸過程的破損有一定好處，本標(biāo)準(zhǔn)總結(jié)長(zhǎng)期施工實(shí)踐的經(jīng)驗(yàn)，規(guī)定； (1)對(duì)加強(qiáng)級(jí)和特加強(qiáng)級(jí)防腐層，在底漆上先涂一道面漆，待其實(shí)干后，固化前再涂下一道面漆； (2)對(duì)特加強(qiáng)級(jí)防腐層，在涂面漆、纏第一層玻璃布后，要等到玻璃布上的面漆實(shí)干，再接著涂面漆和纏第二層玻璃布。本標(biāo)準(zhǔn)采用日本水上協(xié)會(huì)標(biāo)準(zhǔn)JWWA K1151974的規(guī)定，施工方法是涂三層面漆，并規(guī)定每道面漆實(shí)干后，固化前涂下一道面漆來保證達(dá)到此指標(biāo)。2 防腐層等級(jí)與結(jié)構(gòu) 原SYJ 18—87規(guī)定普通級(jí)為一層底漆、二層面漆、。中國(guó)石油天然氣管道局鐵嶺泵站一個(gè)容量5104m3和秦皇島泵站一個(gè)容量10，分別在1984年、1987年投入使用，至今完好。重要的是環(huán)氧煤瀝青防腐層長(zhǎng)期與原油接觸時(shí)，防腐層不會(huì)損壞，不影響對(duì)鋼板的保護(hù)作用。在我國(guó)的汽油，航空煤油，煤油的國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)中，對(duì)這些產(chǎn)品的顏色并無要求，即使略變色也不影響其質(zhì)量評(píng)價(jià)，但考慮到總有不少人對(duì)此有疑慮，故本標(biāo)準(zhǔn)未推薦將環(huán)氧煤瀝青防腐層用于與汽油、航煤等輕質(zhì)油品相接觸的場(chǎng)合；如有此需要，可使用純環(huán)氧型(即不含煤瀝青)的涂料。 當(dāng)用汽油浸泡固化后的環(huán)氧煤瀝青涂層時(shí)，由于汽油含有一定數(shù)量的芳香烴，而防腐層表面會(huì)有一些暴露于固化后的環(huán)氧樹脂網(wǎng)絡(luò)之外的煤瀝青微粒，其中低分子芳香化合物會(huì)溶于汽油，從而使汽油略變色，泛綠色熒光；這種溶解只發(fā)生于表面的一極薄層，隨著可溶物的溶出，溶解作用變得越來越弱，最終趨近于零，防腐層外觀無起皺、開裂或脫落現(xiàn)象，未受到破壞性影響，能夠長(zhǎng)期起到對(duì)基底的保護(hù)作用。 b. 環(huán)氧煤瀝青防腐層中