【正文】 為施工人員配備可靠的必要的勞動(dòng)防護(hù)用品，并經(jīng)常檢查其使用狀態(tài)。在需要授權(quán)許可才能進(jìn)行施工的作業(yè)地點(diǎn)和作業(yè)方式，須辦理作業(yè)許可證后方可施工。6．3．1．2 嚴(yán)格執(zhí)行國家勞動(dòng)保護(hù)和安全規(guī)定及技術(shù)規(guī)程，遵守業(yè)主及相關(guān)單位的安全規(guī)定，自覺接受檢查與監(jiān)督。6．2．6 堅(jiān)持安全例會(huì)制度 , 在分配工作時(shí)一定要強(qiáng)調(diào)安全注意事項(xiàng) , 按工作內(nèi)容穿戴安全防護(hù)用品 , 認(rèn)真處理安全事故，對所發(fā)生的事故（包括未逐事故）要按“三不放過”的原則進(jìn)行嚴(yán)肅處理。6．2．5 各級領(lǐng)導(dǎo)和安全部門應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行國家和有關(guān)部門頒布的各項(xiàng)安全法令、規(guī)程、規(guī)定和標(biāo)準(zhǔn)，加強(qiáng)對職工特別是新職工的安全管理和勞動(dòng)紀(jì)律的教育，加強(qiáng)培訓(xùn)和考核工作，要嚴(yán)格遵守安全操作規(guī)程，未經(jīng)許可不準(zhǔn)從事非本工種作業(yè)。配合各項(xiàng)安全檢查和安全活動(dòng)，積極組織安全隱患的整改工作。對發(fā)現(xiàn)的不安全情況有報(bào)告和制止的義務(wù)。c)班組兼職安全員：每天上崗作業(yè)前，由班長召集每天一次的班前會(huì)，各班組的安全員負(fù)責(zé)向工人進(jìn)行安全技術(shù)交底，并做好記錄，特殊作業(yè)必須采取有效防護(hù)措施，并在作業(yè)前辦理有關(guān)許可證手續(xù)。負(fù)責(zé)檢查個(gè)人防護(hù)用品的穿戴，對任何不按要求穿戴防護(hù)用品的人員有權(quán)停止其工作。組織對人員的安全教育和培訓(xùn)，負(fù)責(zé)對安全工作進(jìn)行考核，檢查安全工作中存在的問題，研究提出整改措施，監(jiān)督整改工作，并有權(quán)對違章人員和事故發(fā)生單位實(shí)施經(jīng)濟(jì)處罰。領(lǐng)導(dǎo)和組織重大事故的調(diào)查和處理工作。組織和領(lǐng)導(dǎo)重大事故的調(diào)查和處理。實(shí)施并滿足業(yè)主的安全要求，出席月度安全會(huì)議，主持內(nèi)部的月度安全會(huì)議。每個(gè)施工班組設(shè)１名兼職安檢員。另外，為確保項(xiàng)目安全工作的效率，項(xiàng)目部按以下要求設(shè)置安全人員：6．1．2 安全目標(biāo)安全目標(biāo)是：零傷害、零事故。5．5．10 為了控制質(zhì)量，提高控制點(diǎn)受檢的一次合格率，把工序質(zhì)量責(zé)任直接延伸到班組，加強(qiáng)施工班組的責(zé)任，保證每一工序都經(jīng)檢查，得到認(rèn)可，把質(zhì)量問題消滅在作業(yè)過程中。5．5．9 技術(shù)負(fù)責(zé)人除了主管承擔(dān)項(xiàng)目的技術(shù)工作外，還承擔(dān)進(jìn)度統(tǒng)計(jì)，材料和質(zhì)量責(zé)任。5．5．7 做好施工過程中的質(zhì)量記錄，主要工序及時(shí)請業(yè)主檢查簽字認(rèn)可。5．5．5 施工材料的采購、保管、施工都始終處于受控狀態(tài)，尤其是要按設(shè)置的質(zhì)量控制點(diǎn)進(jìn)行檢查和監(jiān)督。5．5．3 建立有效的質(zhì)量保證體系和質(zhì)量保證組織，明確參與施工人員的責(zé)任，實(shí)行全員、全過程的質(zhì)量管理。5．5 質(zhì)量保證措施5．5．1 開工前根據(jù)技術(shù)資料和現(xiàn)場實(shí)際情況制訂科學(xué)、合理、切實(shí)可行的施工技術(shù)方案，報(bào)業(yè)主審批。以面漆與底漆、底漆與管體沒有明顯的分離 , 任何連續(xù)分離界面的面積小于 80mm 2，為粘結(jié)力合格。將刀具插入第一層內(nèi)纏帶和管體之間的油漆中 , 輕輕地將覆蓋層撬起。應(yīng)在涂裝 48h 后，覆蓋層溫度處于 10 ～ 35 ℃時(shí)檢查。不合格處應(yīng)補(bǔ)涂并再次檢測至合格。連續(xù)檢測時(shí) , 應(yīng)每 4h 校正一次檢漏電壓。用電火花針孔檢漏儀對全部覆蓋層進(jìn)行檢查，探頭以約 。若不合格 , 加倍抽查 , 如仍有不合格 , 應(yīng)逐根檢查。每個(gè)截面測上、下、左、右四個(gè)點(diǎn)。用無損測厚儀檢查。每 20 根抽查一根。5．2．7 加強(qiáng)與設(shè)計(jì)代表的聯(lián)系，嚴(yán)格審查圖紙，及時(shí)發(fā)現(xiàn)專業(yè)之間銜接上的問題和設(shè)計(jì)與現(xiàn)場的矛盾之處，并利用我公司豐富的施工經(jīng)驗(yàn)技術(shù)特長向業(yè)主提出合 理化建議。5．2．5 按有關(guān)規(guī)定及時(shí)編制交工技術(shù)文件，使其與施工同步，以確?？⒐べY料真實(shí)、準(zhǔn)確、及時(shí)、完整。l “ C ”級為一般質(zhì)量控制點(diǎn)，由施工單位質(zhì)檢人員檢查確認(rèn)。l “ A ”級為最重要的質(zhì)量控制點(diǎn)，由業(yè)主（監(jiān)理）、項(xiàng)目部和施工作業(yè)隊(duì)三方質(zhì)檢人員共同檢查確認(rèn)。5．2．3 工程施工采用以質(zhì)量控制點(diǎn)為依據(jù)的質(zhì)量控制方法，將各專業(yè)的施工過程進(jìn)行分解，設(shè)立質(zhì)量控制點(diǎn)，上一道工序檢查合格后，才能進(jìn)入下一道工序。5．2 質(zhì)量保證體系5．2．1 簽訂合同后，由項(xiàng)目部、公司工程部組織編寫《工程質(zhì)量計(jì)劃》 , 確保質(zhì)量活動(dòng)按程序有計(jì)劃地實(shí)施 , 保證質(zhì)量目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)。搭接至少保持在 50mm 以上。c)管道的防腐補(bǔ)口補(bǔ)傷所采用的防腐層應(yīng)與相鄰管道的防腐層相一致。a)補(bǔ)傷時(shí)鋼材表面的銹漬采用砂輪機(jī)除銹或手工除銹，其除銹等級要達(dá)到 St3 級以上。4．1．2．5 干燥與保養(yǎng)管道防腐完成后讓其靜置自行干燥，至少保持8h不能移動(dòng)，使其不受淋雨、泡水，實(shí)干后方可運(yùn)輸。b)面漆涂刷時(shí)一定要保證涂層滿布，不允許出現(xiàn)漏涂、針孔現(xiàn)象。4．1．2．4 面漆涂刷a)玻璃布纏好后立即涂刷后道面漆。c)纏布時(shí)如果出現(xiàn)鼓泡，應(yīng)用小刀將其割破，然后擠出泡內(nèi)空氣，抹平表面。加強(qiáng)級環(huán)氧煤瀝青防腐按要求纏繞一層玻璃布。漆膜在干燥過程中，應(yīng)保持周圍環(huán)境清潔，防止漆膜表面受污。j)涂刷時(shí)，層間縱橫交錯(cuò)，每層往復(fù)進(jìn)行。h)環(huán)氧煤瀝青漆作業(yè)應(yīng)按隨貨所到的材料說明書和規(guī)范要求進(jìn)行操作。f)如果油漆復(fù)涂間隔太長，則需要將油漆表面用砂布或砂輪打毛后再涂刷后道漆。施工時(shí)，往往在工序流程上是連續(xù)的，因此需要特別注意油漆的涂裝間隔時(shí)間，保證涂裝間隔在最小和最大涂裝間隔之間。d)環(huán)氧煤瀝青漆混合配制好拌勻后將其熟化 15 ～ 30min，并在 4 小時(shí)內(nèi)用完。b)鋼材除銹經(jīng)檢查合格后涂刷底漆和面漆，涂漆時(shí)盡可能留出鋼材裝配的焊縫位置，預(yù)留長度約為 150mm，以免焊接時(shí)難以清根，影響焊接質(zhì)量。安裝好的焊縫部位的除銹采用砂輪機(jī)機(jī)械動(dòng)力除銹方式，要求除銹等級達(dá)到 St3 級。噴砂時(shí)在噴射角度、噴槍移速和噴距都須符合要求，保證噴砂表面較為一致的表面粗糙度，既增加涂層附著力，又保證表面平整度。4． 施工方法4．1 管道防腐施工4．1．1 防腐施工程序：4．1．2 主要施工方法4．1．2．1 除銹A）噴砂除銹管道、管道支架等鋼結(jié)構(gòu)均采用噴砂方式除銹