【正文】 由監(jiān)理工程師及施工單位專職質(zhì)量檢查員共同確定。 焊縫的內(nèi)部質(zhì)量檢驗(yàn) 對(duì)接焊縫內(nèi)部質(zhì)量檢驗(yàn)，采用 X射線透照檢驗(yàn) (RT)，射線檢測(cè)應(yīng)在外觀檢查合格后進(jìn)行。 管道焊縫的檢查、檢驗(yàn) 焊縫的外觀檢查 焊縫成型美觀，管道對(duì)接焊縫寬度以每邊蓋過坡口邊緣 2mm 為準(zhǔn)，焊縫表面不得低于管道母材表面，焊縫余高 ?h?1+ 倍組對(duì)坡口的最大寬度，且不大于 3mm，接頭錯(cuò)邊不應(yīng)大于壁厚的 10?，且不大于 2mm；管道角焊縫的焊腳高度符合設(shè)計(jì)規(guī)定，設(shè)計(jì)無(wú)規(guī)定時(shí)，焊腳高度為管子公稱壁厚的 倍；焊縫外觀成型美觀，平緩過渡，接頭表面不允許有裂紋、未熔合、氣孔、夾渣、飛濺存在，不銹鋼及合金鋼管道焊縫 表面不得 第 10 頁(yè) 共 19 頁(yè) 有咬邊現(xiàn)象，其它材質(zhì)管道焊縫咬邊深度不大于 ，連續(xù)咬邊長(zhǎng)度不應(yīng)大于 100mm，且焊縫兩側(cè)咬邊總長(zhǎng)不大于該焊縫全長(zhǎng)的 10?。 奧氏體不銹鋼管道及含 Cr 量大于 3%的合金鋼管道，采用手工鎢極氬弧焊接根部焊道時(shí)，管內(nèi)應(yīng)充氬氣保護(hù)，在保證焊縫焊透及熔合良好的情況下，應(yīng)選用較小的焊材。 出現(xiàn)下列情況應(yīng)停止焊接作業(yè)∶ a 電弧焊時(shí)，風(fēng)速等于或大于 8m/s，氬弧焊時(shí)，風(fēng)速等于或大于 2m/s； b 相對(duì)濕度大于 90?； c 下雨或下雪 ； d 當(dāng)采取防護(hù)措施滿足施焊條件時(shí)，亦可進(jìn)行焊接作業(yè)。 不銹鋼管電弧焊時(shí)，坡口兩側(cè)各 100mm 范圍內(nèi)應(yīng)涂白堊粉或其它防粘污劑。 坡口型式及尺寸 表 51 項(xiàng)次 厚度 T（ mm） 坡口名稱 坡 口 形 式 坡口尺寸 備注 間隙 C（ mm） 鈍邊 P（ mm） 坡口角度α .（β）（ 。切口端面傾斜偏差不應(yīng)大于管子外徑的 1%，且不超過 3mm。 埋地管道固定焊口的設(shè)置應(yīng)考慮開挖焊接操作坑及方便焊接。 防腐層的電火花檢測(cè)用電火花檢測(cè)儀進(jìn)行檢測(cè)，以不打火花為合格，電火花檢測(cè)電壓為 3KV。 防腐涂層的粘結(jié)力檢測(cè)每 20 根抽查一根，每根測(cè)一處，若不合格再抽查兩根，如仍有一根不合格時(shí)，則應(yīng)對(duì)全部管道逐根檢查，合格后方可使用。補(bǔ)口、補(bǔ)傷處的泥土、油污、鐵銹等均應(yīng)清除干凈且呈鋼灰色。玻璃布的瀝青浸透率應(yīng)達(dá) 95%以上，嚴(yán)禁出現(xiàn)大于 50mm 50mm 的空白。 底漆應(yīng)涂在潔凈和干燥的管子表面上，涂抹要均勻，不得有空白、凝塊和滴落等缺陷。 。 第 5 頁(yè) 共 19 頁(yè) 受潮的玻璃布應(yīng)得先烘干后，再進(jìn)行使用。 為保證埋地管道的防腐質(zhì)量，防腐用的底漆、面漆、固化劑和稀釋劑應(yīng)采用同一生產(chǎn)廠家。 閥門的殼體試驗(yàn)壓力為閥門公稱壓力的 倍，達(dá)到試驗(yàn)壓力后，保壓時(shí)間 5分鐘，以閥體材料無(wú)滲漏為合格；密封試驗(yàn)壓力為閥門的公稱壓力，達(dá)到試驗(yàn)壓力后，以閥瓣密封不漏為合格。 合金鋼閥門的內(nèi)件材質(zhì)應(yīng)從每批中進(jìn)行 10%抽查，每批抽查數(shù)量不少于 1 個(gè)。 第 4 頁(yè) 共 19 頁(yè) 管子、管件及閥門外觀檢查應(yīng)符合下列要求： 無(wú)裂紋、縮孔、夾渣及折迭等缺陷 銹蝕或壁厚減薄缺陷不超過壁厚的負(fù)偏差 不銹鋼管及管件質(zhì)量證明文件，供貨方應(yīng)提供晶間腐蝕試驗(yàn)結(jié)果的文件，否則供貨商應(yīng)補(bǔ)做晶間腐蝕試驗(yàn)。 編制依據(jù) 《埋地鋼制管道環(huán)氧瀝青防腐層技術(shù)要求》 (SY/044796)； 《給水排水管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》 (GB5026897)； 《工業(yè)金屬管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》 (GB5023597)； 《現(xiàn)場(chǎng)設(shè) 備、工業(yè)金屬管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》 (GB5023698)； 《鋼熔化焊對(duì)接接頭射線照相和質(zhì)量等級(jí)》 (GB332387)。地下管道防腐采用特加強(qiáng)級(jí)環(huán)氧煤瀝青防腐。埋地管道總長(zhǎng)約 3500 米，防腐面積約1000m2。 適用范圍 本方案適用我公司承建各工號(hào)埋地管道的施工。 材 料 檢 驗(yàn) 管 道 除 銹 管道加強(qiáng)級(jí)防腐 管 道 預(yù) 制 管 溝 放 線 管 溝 開 挖 下 管 敷 設(shè) 焊 口 防 腐 管道壓力試驗(yàn) 固定口組對(duì)焊接 管 溝 回 填 交 工 埋地 管道 施工程序 圖 21。 材料的 復(fù)驗(yàn) 100%進(jìn)行復(fù)查，并應(yīng)做好合格標(biāo)記。當(dāng)有不合格時(shí)，應(yīng)加倍抽查，如仍有不合格時(shí)，該批閥門不得使用。 4 管道的防腐 埋地管道采用 特加強(qiáng)級(jí)環(huán)氧煤瀝青防腐 （底漆一遍 +面漆兩遍 +玻璃布 +面漆兩遍 +玻璃布 +面漆兩遍），涂層干膜厚度必須大于 。雨、霧、露、風(fēng)沙天應(yīng)停止露天作業(yè)。除銹檢查合格后，應(yīng)當(dāng)天涂刷完第一遍底漆，不得過夜，否則應(yīng)重新進(jìn)行除銹。涂料應(yīng)在配制后 8h 內(nèi)用完，超過使用期限的涂料不得使用。 纏繞用玻璃布必須干燥、清潔，纏繞時(shí)應(yīng)緊密無(wú)褶皺，壓邊應(yīng)均勻并涂刷面漆，壓邊寬度為 3040mm，玻璃布接頭的搭接長(zhǎng)度為 100150mm。 防腐管道涂層的補(bǔ)口和補(bǔ)傷的防腐涂層結(jié)構(gòu)及所用材料，均應(yīng)與原管道防腐涂層相同，當(dāng)損傷面長(zhǎng)度大于 100mm 時(shí)，應(yīng)按防腐涂層結(jié)構(gòu)進(jìn)行補(bǔ)傷；小于 100mm 時(shí)可用涂料修補(bǔ)。 地下管防腐層的厚度用劃三角法檢查，每 20 根管子抽查一根，每根測(cè)三個(gè)截面，每側(cè)面測(cè)上、下、左、右四點(diǎn)，其中一點(diǎn)不合格時(shí)，再抽查兩根，如仍有一點(diǎn)不合格時(shí)，應(yīng)逐根檢查。的 V 型切口做檢測(cè)口； 符合下列條件之一 第 6 頁(yè) 共 19 頁(yè) 的為合格： ① 實(shí)干后的防腐層，撕開面積約 50mm2，撕開處應(yīng)不露鐵，底漆與面漆普遍粘結(jié)； ② 固化后的防腐層，只能撕裂，且破壞處不露鐵，底漆與面漆普遍粘結(jié)。 5 管道的預(yù)制 施工準(zhǔn)備 預(yù)制前仔細(xì)核對(duì)管道平面布置圖，核對(duì)埋地管道甩頭的規(guī)格及位置是否與地上工藝管道相符。 碳素鋼管、合金鋼管、不銹鋼管的切口表面應(yīng)平整、無(wú)裂紋、重皮、毛刺、縮口、熔渣、氧化物、鐵屑等。坡口表面應(yīng)平整，不得有裂紋、重皮、毛刺、縮口、熔渣、氧化物、鐵屑等，坡口型式及尺寸見表 5