【正文】 管道水壓試驗(yàn) 管道的水壓試驗(yàn)壓力見表 81 管道的水壓試驗(yàn)壓力（ MPa） 表 81 管材種類 工作壓力 P 試驗(yàn)壓力 鋼管 P P+ 且不小于 鑄鐵管 ≤ 2P ＞ P+ 當(dāng)管線系統(tǒng)充水時(shí)，高處應(yīng)打開放空閥，排出管線內(nèi)空氣。 管道焊口防腐材料及防腐層結(jié)構(gòu)必須與管體相同，表面除銹達(dá) St3 級(jí)。 回填土運(yùn)入管溝內(nèi)時(shí)不得損傷防腐表面的防腐層。 管道施焊時(shí)，必須做好防雪、風(fēng)、雨的措施，落實(shí)防風(fēng)雨棚。 安全帽、安全網(wǎng)、安全帶要有安監(jiān)人員定期檢查，不符合要求的嚴(yán)禁使用。管口組對(duì)時(shí)手放管側(cè)，防傷手腳。 未盡事宜按相關(guān)規(guī)范執(zhí)行。消除焊渣或砂輪打磨焊縫時(shí)，應(yīng)戴防護(hù)眼鏡。 第 16 頁 共 19 頁 11HSE 管理 一般規(guī)定 凡參加施工的人員，必須熟悉本工種的安全技術(shù)操作規(guī)程。 管道兩側(cè)回填土的壓實(shí)度應(yīng)不小于 95%。 管溝回填 埋地管道焊口防腐完畢，防腐層固化后，經(jīng)監(jiān)理及業(yè)主檢查合格后，填寫隱蔽工程記錄，并經(jīng)監(jiān)理及業(yè)主簽字后，方可進(jìn)行管道的管溝回填。 試驗(yàn)過程中，如遇泄漏，不得帶壓修理，缺陷消除后，應(yīng)重新試驗(yàn)。 20 水平管道平直度 DN≤ 100 2L‰ ， 最大 50 DN100 3L‰ ， 最大 80 立管垂直度 5L‰ ，最大 30 注： L— 管子有效長度； DN— 管 子公稱直徑。 第 13 頁 共 19 頁 承插鑄鐵管對(duì)口的最小軸向間隙為 5mm。 管道下溝前，管道固定接口處應(yīng)挖焊接作業(yè)坑。 雨季開挖管溝時(shí)，溝內(nèi)不應(yīng)長時(shí)間積水，備兩臺(tái)潛水泵隨時(shí)抽出溝 內(nèi)積水，同時(shí)，要采取措施防止地面水流入管溝。 ，可認(rèn)為檢驗(yàn)所代表的這一批焊縫合格。 ｂ .設(shè)計(jì)文件要求 100%射線照相檢驗(yàn)的其他管道應(yīng)進(jìn)行 100%射線照相檢驗(yàn)，其焊縫質(zhì)量不低于Ⅱ級(jí)。 （不包括壓制、熱推或中頻彎管）起彎點(diǎn)不得小于 100mm，且不得小于管子外徑。 當(dāng)環(huán)境溫度低于 0℃時(shí)，除奧氏 體不銹鋼外，碳鋼及合金鋼管在始焊處 100mm范圍內(nèi)，應(yīng)預(yù)熱 15℃以上。管子內(nèi)外表面在坡口兩側(cè) 20mm 范圍內(nèi)不得 有油漆、毛刺、銹斑、氧化皮及其它對(duì)焊接有害的物質(zhì)。對(duì)于經(jīng)過補(bǔ)口、補(bǔ)傷的防腐涂層要重點(diǎn)檢查。 鋼管防腐完成，且檢驗(yàn)合格后，防腐鋼管存放、裝卸、運(yùn)輸、下管、焊接、回填時(shí)，要采取墊沙包、吊裝鋼絲繩與防腐層接觸處加膠皮等有效措施，以保證防腐蝕層不受損傷。纏繞玻璃布前，應(yīng)在不流淌的前提下盡量將漆層涂厚，并立即纏繞 玻璃布。 埋地管道防腐除銹采用手動(dòng)砂輪，除銹等級(jí)為 St3（即鋼管表面無可見的油脂和污垢，且沒有附著不牢的氧化皮、鐵 銹和油漆涂層等附著物）。 試驗(yàn)合格的閥門，必須及時(shí)排盡內(nèi)部積水，關(guān)閉閥門，封閉出入口，做出合格標(biāo)記，對(duì)于需要脫脂的閥門，應(yīng)按有關(guān)規(guī)定進(jìn)行脫脂。 焊接材料必須有質(zhì)量證明書。為保證埋地管道施工質(zhì)量、杜絕各類事故的發(fā)生，特編制本方案。防腐要求高，施工難度大是本工程的特點(diǎn)。 低溫鋼材料供貨方應(yīng)提供低溫沖擊韌性試驗(yàn)結(jié)果的文件，否則供貨商應(yīng)補(bǔ)做低溫沖擊韌性試驗(yàn)。閥門試驗(yàn)具體按合同執(zhí)行。 底漆、面漆使用前應(yīng)攪拌均勻，不均勻的涂料不得使用。底漆表干后即可涂下一道漆，判斷漆膜表干的方法以手指用力按漆膜不出現(xiàn)指紋為準(zhǔn)。補(bǔ)口時(shí)每層玻璃布應(yīng)在原涂層接薦處搭接 50mm 以上。電火花檢測(cè)要逐根進(jìn)行，檢查時(shí)從管子一端測(cè)至另一端。 管道坡口加工宜采用機(jī)械方法，也可用等離子 (不銹鋼管道 )、氧 乙炔火焰 (碳鋼管道、合金鋼管道 )等熱加工方法，當(dāng)采用等離子、氧 乙炔火焰等熱加工方法加工坡口時(shí)，必須用砂輪除去影響焊接質(zhì)量的表面氧化層，并將凹凸不平處打磨平整。 管道焊接 焊接工藝 焊工應(yīng)在合格的焊接項(xiàng)目?jī)?nèi)從事管道的焊接作業(yè)，焊條應(yīng)按說明書或焊接作業(yè)指導(dǎo)書的要求進(jìn)行烘干，并在使用過程中保持干燥，焊工按指定的焊接作業(yè)指導(dǎo)書施焊。 焊接材料選用及焊條烘干溫度 表 52 a 內(nèi)壁尺寸不相等 150 b 外壁尺寸不相等 150 第 9 頁 共 19 頁 序號(hào) 母材鋼號(hào) 焊材型號(hào) (牌號(hào) ) 焊條烘干溫度 /時(shí)間 焊條恒溫溫度 焊絲 焊條 1 Q23 20 TGS50 E4303(J422) 150～200℃/ 100℃ 2 16Mn TGS50 E5015(J507) 300～350℃/ 100℃ 3 0Cr18Ni9 ER347 E34716(A132) 200～250℃ /1h 100℃ 4 A3331 TGS1N E8016G(W506Ni) 300～350℃ /1h 100℃ 5 A3333 TGS2N E8016C1(W606Ni) 300～350℃ /1h 100℃ 管道焊縫位置 ： ，當(dāng)公稱直徑大于或等于 150mm時(shí)，不應(yīng)小于 150mm；當(dāng)公稱直徑小于 150mm時(shí)，不應(yīng)小于管子外徑。 管道焊縫的射線透照檢驗(yàn)數(shù)量及焊縫質(zhì)量等級(jí)應(yīng)符合下列規(guī)定： ａ .輸送劇毒流體的管道、輸送設(shè) 計(jì)壓力大于等于 10MPa 或設(shè)計(jì)壓力大于 4MPa 且設(shè)計(jì)溫度大于 400℃的可燃流體的管道及有毒流體的管道、設(shè)計(jì)溫度小于－ 29℃的低溫管道的對(duì)接焊縫，進(jìn)行 100%射線照相檢驗(yàn)，其焊縫質(zhì)量不低于Ⅱ級(jí)。 ，每道不合格焊縫應(yīng)再檢驗(yàn)兩道 該焊工的同一批焊縫。 管溝開挖一般采用人工開挖，對(duì)于地下基礎(chǔ)不密集的區(qū)域，可采用機(jī)械開挖，但必須做好對(duì)成品基礎(chǔ)的保護(hù)。 7 管道敷設(shè)及安裝 埋地管道敷 設(shè)的原則是：先深管，后淺管；先大管，后小管；先主管，后支管；水壓試驗(yàn)前，除管道接口外，管道兩面三刀側(cè)及管頂以上回填高度不應(yīng)小于 ；水壓試驗(yàn)合格后，應(yīng)及時(shí)回填其余部分。 石棉應(yīng)選用機(jī)選 4F 級(jí)溫石棉。 埋地管道安裝允許偏差見表 71 埋地管道安裝允許偏差（ mm） 表 71 項(xiàng) 目 允許偏差 坐標(biāo) 30 標(biāo)高 177。 水壓測(cè)試完畢應(yīng)及時(shí)拆除盲板，排盡積液，排液時(shí)應(yīng)防止形