【文章內(nèi)容簡介】 了保證檢修的優(yōu)質(zhì)、高速、圓滿完成，尚須遵守如下技術(shù)要求： 　 檢修時　 舊管道拆除之前，其氮氣置換必須經(jīng)車間檢查確認(rèn)合格，動火部位須持有車間主管人員開出的動火票并在車間看火員的監(jiān)護下方允許動火。每一處管道及閥門的拆除方法應(yīng)在檢修前落實，對在拆除時需使用吊車或搭設(shè)架桿的部位，應(yīng)列出明細(xì)表并報車間主管人員批準(zhǔn)。對需要采取特殊措施的部位，應(yīng)單獨作技術(shù)交底并報車間審批。 　 管道安裝時，不得采用臨時支吊架，更不得用麻繩、鐵絲、磚石塊作為臨時支吊架，管架制作要嚴(yán)格按圖施工，特別是熱應(yīng)力管道，嚴(yán)禁隨意改動其型式和規(guī)格，支吊架的焊接同正式施工工藝一樣，焊肉要飽滿，此項工作必須經(jīng)檢查人員檢查合格后，方可進(jìn)行管道安裝?！　? 管道安裝不允許給設(shè)備附加應(yīng)力，特別是不允許給傳動設(shè)備附加應(yīng)力?！? 固定口可采用夾具來組對，但不得采用強力對口、加熱管子、加置偏墊或多層墊片等方法來消除接口端面的過量空隙，偏差、錯扣與不同心度等缺陷，當(dāng)發(fā)現(xiàn)這些缺陷時，應(yīng)檢查相鄰或相關(guān)管道的尺寸及管架，然后對產(chǎn)生缺陷的部位進(jìn)行返修和校正?！　? 當(dāng)固定口需要充氬保護時，采用可溶紙預(yù)先塞入固定口兩邊的管內(nèi)，以節(jié)約氬氣的用量?！　　? 墊片的使用要嚴(yán)格按設(shè)計要求和車間料單進(jìn)行，絕不能混用?！　? 螺栓、螺母制造廠家沒有涂抹防護油的，安裝時應(yīng)予以涂抹?！　? 對高溫管道的螺栓，在試運時一般應(yīng)按下表71的規(guī)定進(jìn)行熱緊?！　? 管道螺栓熱緊溫度 表71　管道設(shè)計溫度℃　一次熱緊溫度℃　二次熱緊溫度℃　250～350　工作溫度　——　　　 350　350　工作溫度　　　 熱緊工作應(yīng)在保持工作溫度24小時后進(jìn)行?！　　? 熱緊固管道螺栓時，管內(nèi)壓力應(yīng)根據(jù)設(shè)計壓力確定，當(dāng)設(shè)計壓力大于或等于6MPa時，當(dāng)設(shè)計壓力小于6MPa時?！　? 工作溫度比施工時環(huán)境溫度高于50℃以上的管道不得有被壓縮現(xiàn)象。　 管道安裝的允許偏差：　　 ①坐標(biāo)及標(biāo)高偏差≤10mm?！? ②公稱直徑大于100的管子的水平度≤，且不大于20mm?！　　? ③公稱直徑小于100的管子的水平度≤1/1000，且不大于20mm?！? ④立管垂直度≤2/1000，且不大于15mm?！　　? ⑤成排管段間距偏差為＋5mm。　 ⑥管子對口平直度偏差≤1mm/m，全長允許偏差不超過10mm?！　? ⑦，且不大于2mm?！? 高溫管道與高壓管道的安裝：　　 ①高溫高壓管道不得變動其安裝位置與尺寸，如需變更時，則必須有設(shè)計部門的變更通知單?！　? ②高壓管道安裝時，不要劃傷法蘭及鋼墊密封面，在水平管道上安裝鋼墊時，應(yīng)將鋼墊托至中心位置，對稱擰緊螺栓。　　　 ③支、吊架按要求加置木塊、軟金屬墊、石棉板、絕熱墊等墊層，不要隨意取消墊層?！?安全閥檢修　 本次檢修中我公司承擔(dān)的安全閥的檢修任務(wù)為：拆下安全閥→運送至車間指定地點→現(xiàn)場接收→回裝。完成以上任務(wù)，需重點做好以下幾方面工作：　 ①檢修開始前,主管技術(shù)員要跟車間主管人員到現(xiàn)場落實每一臺安全閥的拆卸方法,列出明細(xì)表(包括使用吊車抬班和搭設(shè)架桿的數(shù)量),并報車間主管人員批準(zhǔn)?！? ②準(zhǔn)備好充分完好的施工機具和車輛，并加強協(xié)調(diào)和管理，保證做到能及時將拆下來的安全閥送到指定地方，保持與安全閥定壓單位的密切聯(lián)絡(luò)，以便用最短的時間完成安全閥的回裝?！? ③檢修開始前，主管技術(shù)員應(yīng)根據(jù)安全閥位號列出每一臺安全閥配套螺栓、墊片的規(guī)格、型號，同時準(zhǔn)備好所有的墊片并在墊片上顯眼處標(biāo)注其應(yīng)配安全閥的位號。安全閥拆除后，仔細(xì)檢查其原配套螺栓，能利用的利用，損壞的迅速更換并按位號裝袋保管，以保證檢修的質(zhì)量和進(jìn)度?！　　? ④安全閥安裝傾斜度不得超過25%。　 閥門的安裝　 閥門在安裝時應(yīng)處于關(guān)閉狀態(tài)，但焊接閥門在焊接時不應(yīng)關(guān)閉，對焊焊接采用氬弧焊打底，防止電焊焊渣劃傷閥門密封面?！? 有流向要求的閥門，安裝時應(yīng)注意閥門上的流向與工藝要求一致?！　? 閥門手輪方向以方便操作即可，但手輪不能朝下。　 搬運、存放閥門應(yīng)注意保護手輪，防止碰撞或沖擊，吊裝閥門嚴(yán)禁在手輪或手柄上捆綁繩扣?！　　? 大型閥門安裝前，應(yīng)預(yù)先安裝好有關(guān)的支架，不得將閥門的重量附加在設(shè)備或管道上?！? 支、吊架安裝　　　 管道支、吊架應(yīng)按車間要求安裝，并應(yīng)保證其材質(zhì)的正確，支、的吊架的坐標(biāo)偏差不得超過10mm，標(biāo)高不宜有正偏差，負(fù)偏差不得超過10mm。　 導(dǎo)向支架及滑動支架的滑動面應(yīng)潔凈、平整、無毛刺、焊瘤，不得有歪斜及卡澀現(xiàn)象，其安裝位置應(yīng)符合要求，從支承面中心向熱位移方向偏移，偏移量為管道熱位移的一半?！椈芍?、吊架的彈簧高度應(yīng)按設(shè)計要求調(diào)整，并作出記錄，彈簧的臨時固定件，應(yīng)待全系統(tǒng)安裝、試壓、絕熱施工完畢后，方可拆除?！? 管道的試壓、吹洗　 更換或新增管道試壓時，應(yīng)充分考慮到檢修的實際情況，能組成系統(tǒng)試壓的盡量采用系統(tǒng)試壓，不能參與系統(tǒng)試壓的就單根試壓，所有管道必須在試壓、吹掃或清洗合格后才允許與老管線碰頭，碰頭處的焊口采用100%無損檢測或滲透探傷的方法進(jìn)行檢測?！　?試驗前的檢查　 組織車間主管人員、我公司質(zhì)量、技術(shù) 、施工隊、班組相關(guān)人員進(jìn)行共檢確認(rèn)?！　? 核對管線材質(zhì)、規(guī)格、壁厚、尺寸及閥門和部件尺寸是否符合要求。按Pamp。I圖核對流程是否正確，一次部件是否完成。　　 根據(jù)施工記錄，核對焊縫X射線探傷、熱處理情況?！　? 凡不合格處要及時處理，做好記錄，檢查合格后方可進(jìn)行系統(tǒng)試驗?！　?試壓范圍的確定　　　 為了提高工作效率，可將配管材料級別相同、試壓壓力相同的系統(tǒng)串聯(lián)在一起進(jìn)行液壓試驗，無法串聯(lián)的采用單線試壓?！　　? 試壓范圍確定后，應(yīng)畫出試壓流程圖，并把加盲板、裝壓力表的位置及充壓和放空的位置標(biāo)注在試壓流程圖上?！　? 管道系統(tǒng)試驗項目見下表72.　　　 管道系統(tǒng)試驗項目表 表72　　　管道級別　　　設(shè)計壓力（表壓）MPa　　液壓強度試驗　　氣壓嚴(yán)密性試驗　泄漏量試驗　　B　其它　　0～10　　 0　　　作　作　作　任選　作　——　　　 試驗介質(zhì)及壓力表的選用　　 試驗介質(zhì)為潔凈水和空