【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 1～ 2倍螺距。 7 當(dāng)管道安裝遇到下列情況之一時(shí)，螺栓、螺母應(yīng)涂以二硫化鉬、石墨機(jī)油或石墨粉： 1） 不銹鋼、合金鋼螺栓和螺母。 2） 管道設(shè)計(jì)溫度高于 1000C或低于 00C。 3）露天裝置。 4）處于大氣腐蝕環(huán)境或輸送腐蝕介質(zhì)。 8 高溫或低溫管道的螺栓，在試運(yùn)行時(shí)應(yīng)按下列規(guī)定進(jìn)行熱態(tài)緊固或冷態(tài)緊固： 1） 管道熱態(tài)緊固、冷態(tài)緊固溫 度應(yīng)符合表 。 表 管道熱態(tài)緊固、冷態(tài)緊固溫度（ 0C） 管道工作溫度 一次熱、冷緊溫度 二次熱、冷緊溫度 250～ 350 工作溫度 — 350 350 工作溫度 20～ 70 工作溫度 — 70 70 工作溫度 Q/CNPC— YGS — 2020 11 2） 熱態(tài)緊固或冷態(tài)緊固應(yīng)在保持工作溫度 2h后進(jìn)行。 3） 緊固管道螺栓時(shí)，管道最大內(nèi)徑應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)壓力確定。當(dāng)設(shè)計(jì)壓力小于或等于 6MPa時(shí)，熱態(tài)緊固最大內(nèi)壓應(yīng)為 ；當(dāng)設(shè)計(jì)壓力大于 6MPa時(shí)，熱態(tài)緊固最大內(nèi)壓應(yīng)為 。冷態(tài)緊固應(yīng)卸壓進(jìn)行。 4） 緊固應(yīng)適度，并應(yīng)有安全技術(shù)措施，保證操作人員安全。 9 管子對(duì)口時(shí)應(yīng)在距接口中心 200mm處測(cè)量平直度（圖 ），當(dāng)管子公稱直徑小于 100mm時(shí)，允許偏差為 1mm；當(dāng)管子公稱直徑大于或等于 100mm時(shí)，允許偏差為 2mm。但全長(zhǎng)允許偏差均為 10mm。 10 管道連接時(shí)，不得用強(qiáng)力對(duì)口、加偏墊或加多層墊等方法來(lái)消除接口端面的空隙、偏斜、錯(cuò)口或不同心等缺陷。 11 合金鋼管道進(jìn)行局部彎度矯正時(shí)，加熱溫度應(yīng)控制在臨界溫度以下。 12 管道預(yù)拉伸（或壓縮，下同）前應(yīng)具備下列條件： 圖 管子對(duì)口平直度 1） 預(yù)拉伸區(qū)域內(nèi)固定支架間所有焊縫（預(yù)拉口除外）已焊接完畢，需熱處理的焊縫已作熱處理，并經(jīng)檢驗(yàn)合格。 2） 預(yù)拉伸區(qū)域支、吊架已安裝完畢，管子與規(guī)定支架已固定。預(yù)拉口附近的支、吊架已預(yù)留足夠的調(diào)整裕量，支、吊架彈簧已按設(shè)計(jì)值壓縮，并臨時(shí)固定，不使彈簧承受管道載荷。 3） 預(yù)拉伸區(qū)域內(nèi)的所有連接螺栓已擰緊。 13 當(dāng)預(yù)拉伸管道的焊縫需熱處理時(shí)，應(yīng)在熱處理完畢后，方可拆除在預(yù)拉伸時(shí)安 裝的臨時(shí)卡具。 14 管道上儀表取源部件的開孔 和焊接應(yīng)在管道安裝前進(jìn)行。 15 安裝不銹鋼管道時(shí)，不得用鐵制工具敲擊，并應(yīng)符合本規(guī)范第 。 16 嚴(yán)禁用加熱的方法對(duì)不銹鋼管子和管件進(jìn)行加工或矯正。 17 不銹鋼管道法蘭用的非金屬墊片，其氯離子含量不得超過(guò) 50 106（ 50ppm）。 18 不銹鋼管道與碳鋼支架之間應(yīng)墊入不銹鋼或氯離子含量不得超過(guò) 50 106（ 50ppm）的非金屬墊片。 19 管道膨脹指示器應(yīng)按設(shè)計(jì)文件規(guī)定裝設(shè) ，管道吹洗前應(yīng)將指針調(diào)至零位。 20 蠕脹測(cè)點(diǎn)和監(jiān)察管段的安裝位置應(yīng)按設(shè)計(jì)文件規(guī)定設(shè)在便于觀測(cè)的部位，并應(yīng)符合下列要求： 1） 監(jiān)察管段應(yīng)選用同批同規(guī)格鋼管中壁厚負(fù)偏差最大的管子。 2） 監(jiān)察管段上不得開孔或安裝儀表取源部件及支、吊架。 3） 監(jiān)察管段安裝前，應(yīng)從其兩端各截取 300～ 500mm 的管段，連同監(jiān)察備用管，做好標(biāo)記后，一并移交給建設(shè)單位。 4） 蠕脹測(cè)點(diǎn)的焊接應(yīng)在管道沖洗前進(jìn)行，每組測(cè)點(diǎn)應(yīng)在管道的同一橫斷面上，并沿圓周等距分布。 5） 同一直徑管子的 各對(duì)蠕脹測(cè)點(diǎn)，其徑向尺寸應(yīng)一致，偏差值不應(yīng)大于 。 鋼板尺 200 Q/CNPC— YGS — 2020 12 21 監(jiān)察管段及蠕脹測(cè)點(diǎn)的測(cè)量?jī)?nèi)容應(yīng)符合下列規(guī)定： 1） 監(jiān)察管段兩端的壁厚。 2） 各對(duì)蠕脹測(cè)點(diǎn)的徑向尺寸。 3） 蠕脹測(cè)點(diǎn)兩旁管子的外徑。 22 合金鋼管道系統(tǒng)安裝完畢后，應(yīng)檢驗(yàn)材質(zhì)標(biāo)記，發(fā)現(xiàn)無(wú)標(biāo)記時(shí)必須查驗(yàn)鋼號(hào)。 23 與設(shè)備連接的第一道法蘭應(yīng)加盲板隔離，嚴(yán)防臟物進(jìn)入設(shè)備。盲板應(yīng)有明顯標(biāo)記，專人負(fù)責(zé)安裝與拆除。 24 管道安裝的允許偏差應(yīng)符合表 。 埋地 管道安裝 1 根據(jù)設(shè)計(jì)文件測(cè)量、定位、放線。 2 開挖管溝時(shí)，根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)土質(zhì)條件，溝壁必須有合理坡度，以確保施工安全。無(wú)支撐措施時(shí)，其坡度應(yīng)符合表 。 表 管 道 安 裝 的 允 許 偏 差 項(xiàng) 目 允 許 偏 差 （ mm） 坐標(biāo) 架空及地溝 室外 25 室內(nèi) 15 埋地 60 標(biāo)高 架空及地溝 室外 177。 20 室內(nèi) 177。 15 埋地 177。 25 水平管道平直度 DN≤ 100 2L?，最大 50 DN100 3L?，最大 80 立管鉛垂度 5L?，最大 30 成排管道間距 15 交叉管的外壁或絕熱層間距 20 注： L管子有效長(zhǎng)度； DN管子公稱直徑 表 無(wú) 支 撐 溝 壁 坡 度 土壤名稱 人工挖土（深， m） 機(jī)械挖土 ≤ 3 3— 6 溝底 溝邊 填土、砂類土、砂 1： 1： 1： 1： 粘質(zhì)砂土、亞砂土 1： 1： 1： 1： 砂質(zhì)粘土、亞砂土 含礫石、卵石土 1： 1： 1： 1： 粘土 1： 1： 1： 1： 白堊土、泥灰?guī)r 1： 1： 1： 1： 分裂的巖石、干黃土 1： 1： 1： 1： 堅(jiān)硬的巖石 1： 1： — — Q/CNPC— YGS — 2020 13 注： ① 如人工開挖土能隨時(shí)運(yùn)離，不拋置溝邊時(shí)，可采用表中機(jī)械在溝底挖土的坡度； ② 砂類土不包括細(xì)砂與粉砂，干黃土不包括類黃土； ③ 使用多斗挖土機(jī)可不執(zhí)行本表規(guī)定。 3 在無(wú)地下水的天然濕土中開 挖管溝，其深度未超過(guò)下列規(guī)定時(shí)，可不設(shè)邊坡和支撐。 填實(shí)的砂土或礫石土 亞砂土或亞粘土 粘土 特別密實(shí)的土 4 距離溝邊 ， 。 5 無(wú)支撐管溝溝底開挖寬度不應(yīng)小于表 。管道施工需操作的地方，應(yīng)設(shè)置工作坑 , 工作坑的大小應(yīng)以便于操作為準(zhǔn)。 6 設(shè)有支撐的管溝，溝底寬度可根據(jù)其溝深比（表 ）的要求加寬，加寬量應(yīng)符合表 定。 表 無(wú)支撐管溝溝底開挖寬度 公稱直徑（ mm） 溝底寬度（ m） 50~80 100~200 250~350 400~4500 500~600 700~800 900~1000 1100~1200 1300~1400 表 溝 底 加 寬 量 溝深（ m） 2 3 4 5 6 溝底加寬（ m） 7 開挖管溝嚴(yán)禁超過(guò)設(shè)計(jì)深度，人工挖土應(yīng)預(yù)留 50~100mm原土層，機(jī)械挖土應(yīng)預(yù)留 200~250mm原土層。鋪管前由人工清理至設(shè)計(jì)標(biāo)高。如果發(fā)現(xiàn)局部超挖時(shí)，應(yīng)清除浮土、雜物，并用相同土壤填補(bǔ)，夯實(shí)至接近原土層的天然密實(shí)度或用優(yōu)質(zhì)砂子填補(bǔ)至需要高度。 8 溝底遇有淤泥、軟弱土、大塊石時(shí)，應(yīng)清理或鏟除，然后回填厚度 不小于 150mm的沙土或同質(zhì)的土壤，平整夯實(shí)至天然密實(shí)度。 9 雨季施工應(yīng)有防雨、防水措施。 10 無(wú)墊層的埋地管道，管底必須支承在用松土填滿并夯實(shí)的溝底上。 11 埋地管道的防腐層應(yīng)在安裝前做好，焊縫部位未經(jīng)試壓合格不得防腐，在運(yùn)輸和安裝時(shí)應(yīng)防止損壞防腐層。 Q/CNPC— YGS — 2020 14 12 埋地管道經(jīng)試壓合格和最終防腐后，應(yīng)填寫隱蔽工程記錄，并及時(shí)進(jìn)行回填土?；靥钋皯?yīng)復(fù)測(cè)管道標(biāo)高。 13 回填 ?夯實(shí)管道兩側(cè)時(shí)應(yīng)同步對(duì)稱進(jìn)行 ,防止管道側(cè)向受擠壓發(fā)生側(cè)位移 ,并不得損壞管道的防腐層 ? 14 回填時(shí)，管頂 300mm以內(nèi)必須人工回填，其余部分可機(jī)械回填。 15 回填、夯實(shí)應(yīng)分層進(jìn)行，用機(jī)械夯實(shí)時(shí)，其虛鋪厚度不應(yīng)大于 300mm；用人工夯實(shí)時(shí)，其厚度不應(yīng)大于 200mm；夯實(shí)后的土壤容重應(yīng)不低于原土的 90%，如回填土濕度不夠，還應(yīng)分層灑水。 16 用機(jī)械回填土?xí)r，機(jī)械車輛不得在管道上方行駛或作業(yè)。 連接機(jī)械設(shè)備的管道安裝 1 與機(jī)械設(shè)備連接的管道，安裝前必須將內(nèi)部清理干凈。 2 與機(jī)械設(shè)備連接的管道，其固定焊口應(yīng)遠(yuǎn)離機(jī)械設(shè)備，以減輕焊接 應(yīng)力的影響。 3 當(dāng)設(shè)計(jì)或制造廠無(wú)規(guī)定時(shí)，對(duì)不允許附加外力的傳動(dòng)設(shè)備，在管道與設(shè)備法蘭連接前，應(yīng)在自由狀態(tài)下，檢查法蘭的平行度和同軸度，允許偏差見表 。 4 管道系統(tǒng)與與機(jī)械設(shè)備最終連接時(shí)，應(yīng)在聯(lián)軸器上架設(shè)百分表檢測(cè)其位移。當(dāng)轉(zhuǎn)速大于 6000 r/min時(shí)，其位移應(yīng)小于 ；當(dāng)轉(zhuǎn)速小于或等于 6000 r/min時(shí)，其位移應(yīng)小于 。 表 法蘭平行度和同軸度允許偏差 機(jī)器轉(zhuǎn)速（ r/min） 平行度（ mm） 同軸度（ mm） 3000~6000 ≤ ≤ 6000 ≤ ≤ 5 管道安裝合格后，不得承受設(shè)計(jì)以外的附加載荷。 6 管道經(jīng)試壓吹掃合格后，應(yīng)對(duì)管道與機(jī)械設(shè)備的接口進(jìn)行復(fù)位檢查，其偏差值應(yīng)符合表 的規(guī)定，如有超差則應(yīng)重新調(diào)整，直至合格。 7 機(jī)械設(shè)備入口管道，在系統(tǒng)吹掃前不得與機(jī)械設(shè)備連接，應(yīng)用有標(biāo)記的盲板隔離。 伴熱管及夾套管安裝 1 伴熱管不應(yīng)使用有縫鋼管，且不得有裂紋、重皮、擠癟等缺陷。 2 伴熱管應(yīng)與主管平行鋪設(shè)，位置、間距、坡 度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求并能自行排水或防止存液。當(dāng)一根主管需多根伴熱管伴熱時(shí)，伴熱管之間的距離應(yīng)固定。 3 水平伴熱管宜安裝在主管下方或靠近支架的側(cè)面；鉛垂伴熱管應(yīng)均勻分布在主管周圍，不得將伴熱管直接點(diǎn)焊在主管上，可采用綁扎帶或鍍鋅鐵絲等固定在主管上；彎頭部位的伴熱管綁扎帶不得少于三道，直伴熱管綁扎點(diǎn)間距應(yīng)符合表 的規(guī)定。 表 直 伴 熱 管 綁 扎 點(diǎn) 間 距 伴熱 管公稱直徑（ mm） 綁扎點(diǎn)間距（ mm） 10 800 15 1000 20 1500 ＞ 20 2020 Q/CNPC— YGS — 2020 15 4 對(duì)不允許與主管直接接觸的伴熱管，在伴熱管與主管間應(yīng)有隔離墊。當(dāng)主管為不銹鋼、伴熱管為碳鋼時(shí)，隔離墊宜采用氯離子不超過(guò) 50 106（ 50ppm）的石棉墊，并采用不銹鋼絲等不引起滲碳的物質(zhì)綁扎。 5 伴熱管經(jīng)過(guò)主管法蘭時(shí)，伴熱管應(yīng)相應(yīng)設(shè)置可拆卸的連接件。 6 從分配站到各被伴熱主管和離開主管到收集站之間的伴熱管安裝，應(yīng)排列整齊，不宜互相跨越或就近斜穿。 7 夾套管安裝除應(yīng)符合第 條和 條的有關(guān)規(guī)定外，還應(yīng)符合下列規(guī)定： 1） 當(dāng)夾套管經(jīng)剖切安裝時(shí)，縱向焊縫應(yīng)置于易檢修部位； 2） 夾套管的連通管安裝，應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件的規(guī)定，當(dāng)設(shè)計(jì)無(wú)規(guī)定時(shí)，連通管應(yīng)防止存液； 3） 帶夾套的彎管，安裝前應(yīng)保持套管與主管的同心度，其偏差不得超過(guò) 3mm。 防腐蝕襯里管道安裝 1 搬運(yùn)、吊裝、堆放襯里管段或管件時(shí)，應(yīng)避免強(qiáng)烈震動(dòng)及碰撞。 2 襯里管道安裝，應(yīng)按預(yù)制加工時(shí)的編號(hào)依次進(jìn)行，不得混淆或顛倒。 3 襯里管道安裝前，管內(nèi)應(yīng)清理干凈，并應(yīng)檢查襯里層的質(zhì)量，復(fù)查按下列規(guī)定進(jìn)行： 1） 襯膠管道用目測(cè)和錘擊法檢查膠層外觀質(zhì)量及膠層與金屬的粘結(jié)情況，不得有裂紋或海綿壯氣孔，必要時(shí)用電火花法檢查膠層，不得有漏電現(xiàn)象； 2） 襯塑料管道用目測(cè)檢查，不得有金屬外露及深度大于 、劃痕或小孔等缺陷。必要時(shí)用電火花檢查； 3） 玻璃鋼襯里管道的貼襯應(yīng)平整光滑，色澤均勻，與管壁結(jié)合牢固，無(wú)起鼓、脫層、固化不完全及玻璃纖維外露等缺陷； 4） 涂料防腐管道的涂層薄膜應(yīng)平整光滑 ，色澤一致，無(wú)針孔、氣泡、流淌及剝落等缺陷； 5） 襯鉛或搪鉛管道，焊道應(yīng)平整、均勻，無(wú)縮孔、錯(cuò)口、歪偏、