氧氣管道安裝工藝標(biāo)準(zhǔn)(編輯修改稿)
2024-09-03 11:01 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 措施保護(hù)。⑻安裝在柱子上的減壓器、閥門等氧氣管道附件，一般設(shè)在通風(fēng)的金屬保護(hù)箱內(nèi)，金屬箱可布置在柱子的側(cè)面或正面。4．氧氣管道的安裝⑴氧氣管道通常是沿墻或柱子明裝，管道相互連接時不要強力對口，以防產(chǎn)生內(nèi)應(yīng)力，影響焊接質(zhì)量。管道接口處應(yīng)放在便于檢查的部位。⑵嚴(yán)禁把氧氣管道與電纜安裝在同一溝道內(nèi)。⑶不銹鋼管架在碳鋼支架上時，其接觸面處必須襯以非金屬墊板，以防管皮摩擦損傷后產(chǎn)生銹蝕。⑷管材與附件在安裝過程中，隨時檢查是否被油脂污染。如發(fā)現(xiàn)有被油類污染的現(xiàn)象應(yīng)停止安裝，查明原因，進(jìn)行脫脂處理后才可以進(jìn)行安裝。⑸管道安裝應(yīng)具備的條件：①與管道有關(guān)的土建工程已檢驗合格，滿足安裝要求，并已辦交接手續(xù)。②與管道連接的機械已找正合格，固定完畢。管道組成件及管道支承件已檢驗合格。③管子、管件、閥門及附件等，已脫脂完畢。⑹法蘭、焊縫及其他連接件的設(shè)置應(yīng)便于檢修，并不得緊貼墻壁、樓板或管架。⑺管道預(yù)制應(yīng)按單線圖施行，應(yīng)按預(yù)制順序標(biāo)明各組成件的順序號。安裝時應(yīng)按預(yù)制順序號進(jìn)行安裝。⑻管道安裝時，應(yīng)檢查法蘭密封面及密封墊片，不得有影響密封性能的劃痕、斑點等缺陷。⑼法蘭連接應(yīng)與管道同心，并應(yīng)保證螺栓自由穿入。法蘭螺栓孔應(yīng)跨中安裝。法蘭間應(yīng)保持平行，‰，且不大于2mm。不得用強緊螺栓的方法消除歪斜。⑽法蘭連接應(yīng)使用同一規(guī)格的螺栓，安裝方向應(yīng)一致。螺栓緊固后應(yīng)與法蘭緊貼，不得有楔縫。需加墊圈時，每個螺栓不應(yīng)超過一個。緊固后的螺栓與螺母宜齊平。⑾管子對口時應(yīng)在距接口中心200mm處測量平直度（如圖），當(dāng)管子公稱直徑小于100mm時，允許偏差為1mm；當(dāng)管子公稱直徑大于或等于100mm時，允許偏差為2mm。但全長允許偏差均為10mm。 鋼板尺 200 a⑿當(dāng)管道安裝工作有間斷時，應(yīng)及時封閉敞開的管口。⒀安裝不銹鋼管道時，不得用鐵質(zhì)工具敲擊，⒁管道安裝的允許偏差應(yīng)符合下表規(guī)定。管道安裝的允許偏差（mm）項 目允許偏差坐 標(biāo)架空及地溝室 外25室 內(nèi)15埋 地60標(biāo) 高架空及地溝室 外177。20室 內(nèi)177。15埋 地177。25水 平 管 道 平 直 度DN≤1002L‰，最大50DN＞1003L‰，最大80立 管 鉛 垂 度5L‰，最大305．氧氣管道的焊接⑴焊前準(zhǔn)備①管道焊接前要進(jìn)行坡口加工，加工方法可采用機械法，也可采用等離子弧、氧乙炔等熱加工方法。在采用熱加工方法加工坡口時，必須除去坡口表面的氧化皮、熔渣及影響接頭質(zhì)量的表面層，并將凹凸不平處打磨平整。②坡口角度、鈍邊、間隙應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定，設(shè)計無規(guī)定時，按下表規(guī)定執(zhí)行；不得在對口間隙夾焊幫條或用加熱法縮小間隙施焊。坡 口 型 式間 隙b(mm)鈍 邊p(mm)坡口角度α(176。)圖 式壁厚（mm）3～90～20～265～759～26 0～30～355～65③焊件組對前應(yīng)將坡口及其內(nèi)外側(cè)表面不小于10mm范圍內(nèi)的油、漆、垢、銹、毛刺及鍍鋅層等清除干凈，且不得有裂紋、夾渣等缺陷。焊件組對時應(yīng)墊置牢固，并應(yīng)采取措施防止焊接過程中產(chǎn)生附加應(yīng)力和變形。④對口時內(nèi)壁應(yīng)齊平，內(nèi)壁錯邊量不宜超過管壁厚的10%，且不宜大于2mm。⑤環(huán)向焊縫距支、吊架凈距不應(yīng)小于50mm；直管段兩相鄰環(huán)向焊縫的間距，當(dāng)公稱直徑大于或等于150mm時，不應(yīng)小于150mm；當(dāng)公稱直徑小于150mm時，不應(yīng)小于管子外徑，管道任何位置不得有十字焊縫。焊縫距離彎管（不包括壓制、熱推或中頻彎管）起彎點不得小于100mm，且不得小于管子外徑。⑥不同壁厚的管節(jié)對口時，管壁厚度相差不宜大于3mm。不同管徑的管節(jié)相連時，當(dāng)兩管徑相差大于小管管徑的15%時，可用漸縮管連接。漸縮管的
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