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正文內(nèi)容

氧氣管道安裝工藝標(biāo)準(zhǔn)-文庫吧資料

2024-08-20 11:01本頁面
　　

【正文】 。⑥不同壁厚的管節(jié)對口時(shí)，管壁厚度相差不宜大于3mm。⑤環(huán)向焊縫距支、吊架凈距不應(yīng)小于50mm；直管段兩相鄰環(huán)向焊縫的間距，當(dāng)公稱直徑大于或等于150mm時(shí)，不應(yīng)小于150mm；當(dāng)公稱直徑小于150mm時(shí)，不應(yīng)小于管子外徑，管道任何位置不得有十字焊縫。焊件組對時(shí)應(yīng)墊置牢固，并應(yīng)采取措施防止焊接過程中產(chǎn)生附加應(yīng)力和變形。坡 口 型 式間　隙b(mm)鈍　邊p(mm)坡口角度α(176。在采用熱加工方法加工坡口時(shí)，必須除去坡口表面的氧化皮、熔渣及影響接頭質(zhì)量的表面層，并將凹凸不平處打磨平整。15埋 地177。管道安裝的允許偏差（mm）項(xiàng) 目允許偏差坐 標(biāo)架空及地溝室 外25室 內(nèi)15埋 地60標(biāo) 高架空及地溝室 外177。 鋼板尺 200 a⑿當(dāng)管道安裝工作有間斷時(shí)，應(yīng)及時(shí)封閉敞開的管口。⑾管子對口時(shí)應(yīng)在距接口中心200mm處測量平直度（如圖），當(dāng)管子公稱直徑小于100mm時(shí)，允許偏差為1mm；當(dāng)管子公稱直徑大于或等于100mm時(shí)，允許偏差為2mm。需加墊圈時(shí)，每個(gè)螺栓不應(yīng)超過一個(gè)。⑽法蘭連接應(yīng)使用同一規(guī)格的螺栓，安裝方向應(yīng)一致。法蘭間應(yīng)保持平行，‰，且不大于2mm。⑼法蘭連接應(yīng)與管道同心，并應(yīng)保證螺栓自由穿入。安裝時(shí)應(yīng)按預(yù)制順序號進(jìn)行安裝。⑹法蘭、焊縫及其他連接件的設(shè)置應(yīng)便于檢修，并不得緊貼墻壁、樓板或管架。管道組成件及管道支承件已檢驗(yàn)合格。⑸管道安裝應(yīng)具備的條件：①與管道有關(guān)的土建工程已檢驗(yàn)合格，滿足安裝要求，并已辦交接手續(xù)。⑷管材與附件在安裝過程中，隨時(shí)檢查是否被油脂污染。⑵嚴(yán)禁把氧氣管道與電纜安裝在同一溝道內(nèi)。4．氧氣管道的安裝⑴氧氣管道通常是沿墻或柱子明裝，管道相互連接時(shí)不要強(qiáng)力對口，以防產(chǎn)生內(nèi)應(yīng)力，影響焊接質(zhì)量。如電爐、加熱爐等周圍空間，必須通過高溫地區(qū)時(shí)，應(yīng)采取隔熱措施保護(hù)。⑹廠區(qū)和車間的氧氣管道均應(yīng)可靠接地，并在所有法蘭處裝設(shè)導(dǎo)電的跨接線。⑸車間內(nèi)氣焊氣割用的氧氣和乙炔管道，多數(shù)采取干管架空平行敷設(shè)，氧氣管道在下面，乙炔管道在上面，其間距不小于250mm。⑶，在最低點(diǎn)應(yīng)裝設(shè)集水器排水管。氧氣管道宜布置在最上面，但供同一車間使用的氧、乙炔管道也允許同溝敷設(shè)，彼此間凈距不應(yīng)小于250mm。⑵如果受廠房高度等限制不能架空敷設(shè)時(shí)，可敷設(shè)在帶蓋的地溝內(nèi)，這種地溝不應(yīng)與其他溝道相通。 室內(nèi)管道與各種管線及電氣設(shè)備的最小凈距 (單位:m)名 稱熱力管道煤氣管道氧氣管道乙炔管道壓縮空氣管道電 線 管平行—交叉—電 纜平行交叉絕緣導(dǎo)線平行交叉硬 母 線平行交叉滑 觸 線平行交叉插接與懸吊式母線平行交叉開關(guān)、插座、配電箱熱力管道平行交叉煤氣管道平行交叉給排水管道平行交叉壓縮空氣管道平行—交叉—注：，分母是指電氣管線在下面。一般應(yīng)用獨(dú)立支架支承管道，在困難情況下允許與不燃性介質(zhì)的管道共架。⑷架空氧氣管道如果是較長距離的輸送管線一般也應(yīng)設(shè)補(bǔ)償器。⑶架空氧氣管道與高壓電線的間距，（如管道上不可走人時(shí)最小凈距可縮短至1m）。⑵不應(yīng)將氧氣管道和燃油管道敷設(shè)在同一支架上。
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