【正文】 用砂輪機(jī)切割、打磨管口時(shí)應(yīng)配戴風(fēng)鏡，以防鐵削損傷眼睛。并應(yīng)將管道固定牢靠，防止管道滾下。 施工人員進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)必須佩帶安全帽，高處作業(yè)必須佩帶安全帶，嚴(yán)禁酒后上崗。確有設(shè)計(jì)缺陷和問(wèn)題的需經(jīng)甲方通知設(shè)計(jì)部門同意后才可更改。，使施工人員清楚施工的質(zhì)量及規(guī)范要求、采取的主要措施，以及施工方法、所需的設(shè)備和工具。進(jìn)行規(guī)格、等級(jí)、數(shù)量核對(duì)，建立詳細(xì)檢查記錄，執(zhí)行檢查人、收料人簽字制度，對(duì)于不符合質(zhì)量要求的杜絕使用。，將質(zhì)量目標(biāo)按施工全過(guò)程的各個(gè)階段進(jìn)行逐層分解，將目標(biāo)落實(shí)到班組和個(gè)人。，檢查各準(zhǔn)備工作是否全部完成。1）焊材要有齊全的材質(zhì)證明并經(jīng)檢驗(yàn)確認(rèn)后方可如庫(kù)；2）焊條須由專人按規(guī)定烘干，并做好焊材烘干記錄、焊條發(fā)放記錄；焊條須隨用隨取，領(lǐng)出的焊條須放入保溫筒內(nèi)，剩余的焊條須當(dāng)天退回焊條房.，應(yīng)按照廠家提供的安裝說(shuō)明進(jìn)行安裝。F管子或管件對(duì)接焊縫組對(duì)時(shí)內(nèi)壁須齊平，內(nèi)壁錯(cuò)邊量不宜超過(guò)管壁厚度的10％，且不應(yīng)大于2mm。E 焊縫的寬度以每邊超過(guò)坡口2mm為宜。C 環(huán)焊縫距支吊架凈距不應(yīng)小于50mm?！冬F(xiàn)場(chǎng)設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》外，還應(yīng)滿足以下焊接質(zhì)量要求： A直管段上兩對(duì)接焊口中心面見(jiàn)的距離，當(dāng)公稱直徑大于或等于150mm時(shí)，不應(yīng)小于150mm；當(dāng)公稱直徑小于150mm時(shí)，不應(yīng)小于管子外徑。，不許使用帶有油污的工具，安裝人員的工作服、手套和雙手，以及擦拭用的尼龍棉紗等亦不得沾有油污。、閥門、過(guò)濾器、阻火器及其與氧氣接觸的一切部位均必須在除銹后進(jìn)行脫脂且必須嚴(yán)格檢查，監(jiān)理確認(rèn)合格后方可出廠，脫脂后碳素鋼氧氣管道應(yīng)立即進(jìn)行鈍化處理，管件及閥門則應(yīng)用干凈白布包好，妥善存放，嚴(yán)禁雜物進(jìn)入，保證在施工中不被污染。防靜電裝置安裝完畢后，必須經(jīng)過(guò)測(cè)試，電阻值超過(guò)規(guī)定時(shí)，應(yīng)進(jìn)行檢查和調(diào)整。管道支架焊接完畢后應(yīng)盡快去除毛刺并涂上底漆，防止生銹。，用自制專用炮車或卷?yè)P(yáng)運(yùn)管到位，并用門式架、三步搭、手拉葫蘆配合上架。管子對(duì)口時(shí)應(yīng)在距接口中心200mm處測(cè)量平直度，保證偏差在允許的范圍內(nèi)。安裝時(shí)，在組對(duì)前將封口取掉；取掉封口的管口不得被污染并應(yīng)及時(shí)組對(duì)焊接，組對(duì)時(shí)，坡口打磨光后，要用四氯化碳清洗管口內(nèi)表面及坡口。 主要施工方法及注意事項(xiàng)，手工電弧焊填充與蓋面工藝，單面焊雙面成形；對(duì)不銹鋼管應(yīng)采用氬弧焊施焊。，無(wú)損壞，流淌。~30176。漆膜附著牢固，無(wú)剝落、損壞、皺紋和針孔等缺陷。、防雨措施。，過(guò)期的涂料不得使用。，必須將管子同設(shè)備及閥門斷開(kāi)，并在管子始端及終端各安裝壓力表一塊，溫度計(jì)一組，用以保證試驗(yàn)時(shí)壓力及溫度值的代表性、準(zhǔn)確性。管道試壓時(shí)劃定安全防范區(qū)域，嚴(yán)禁外來(lái)行走人員進(jìn)入。 試壓吹掃注意事項(xiàng)，檢查人員不能站在盲板，堵板及人孔的正方向，防止爆破傷人。管道經(jīng)氣壓嚴(yán)密性試驗(yàn)合格后，應(yīng)及時(shí)拆除管道上的所有輔助設(shè)備，并在試驗(yàn)同時(shí)，做好各項(xiàng)記錄。,可對(duì)管子進(jìn)行強(qiáng)度試驗(yàn),用氮?dú)庾鳛樵囼?yàn)介質(zhì),升壓時(shí)按每3分鐘以10%壓力逐級(jí)升壓,每次升壓后穩(wěn)壓3分鐘,直至達(dá)到試驗(yàn)壓力（試驗(yàn)及程序按照設(shè)計(jì)與施工說(shuō)明中要求實(shí)施）。管道設(shè)臨時(shí)閥門2個(gè)，吹掃完畢后拆除加上盲板。%抽查試壓，試驗(yàn)時(shí)間不得少于5min，以殼體填料無(wú)滲漏為合格；密封試驗(yàn)宜以公稱壓力進(jìn)行，以閥瓣密封面不露為合格。，閥門應(yīng)在關(guān)閉狀態(tài)下安裝；以焊接方式連接時(shí)，閥門不得關(guān)閉，并且焊縫的底層采用氬弧焊，保證內(nèi)部的清潔。：項(xiàng) 目允許偏差（mm）坐標(biāo)及標(biāo)高室外架空10地溝15水平管彎曲DN≤1001/1000最大20DN＞100立管垂直度2/1000最大15成排管段在同一平面上5間距+5交叉管外壁或保溫層間+10，應(yīng)先校對(duì)其規(guī)格型號(hào)，同時(shí)還必須按介質(zhì)流向確定其安裝方向，閥門手輪的位置應(yīng)便于操作，檢查閥桿和閥盤是否靈活，有無(wú)卡住和歪斜現(xiàn)象，閥盤必須關(guān)閉嚴(yán)密；氧氣管道閥門雖然出廠已經(jīng)做過(guò)脫脂，但在安裝前包括閘板、密封墊片都必須重新進(jìn)行一次脫脂才能安裝。，直管段兩環(huán)縫間距不小于150mm；焊縫距彎管起彎點(diǎn)不得小于100mm，且不小于管外徑；環(huán)焊縫距支吊架凈距不應(yīng)小于50mm。、分岔頭不應(yīng)與閥門出口直接相連。，其螺栓孔偏差不得超過(guò)孔徑的5%，螺栓安裝應(yīng)方向一致，伸出的螺母長(zhǎng)度一致，螺母帶材料印記的一面不得對(duì)著法蘭，以保證材料標(biāo)記隨時(shí)可以看到。焊道層數(shù)焊接方法填充金屬電流電壓范圍焊接速度cm/nun線能量kj/cm型號(hào)直徑mm極性安培A1GTAWJ50￠DCSP801001114462SMAWE4315￠DCRP10016021255719233SMAWE4315￠DCRP14015021255824閥門安裝，不得有影響密封性能的缺陷存在?！蹹N50 內(nèi)焊縫余高為1mm，≤DN100且＞,≤DN1000且＞DN100的內(nèi)焊縫余高為2mm。整道焊口焊接完成后，進(jìn)行外觀檢查。焊接時(shí)要求按照工藝評(píng)定中技術(shù)參數(shù)實(shí)施，并按照焊接指導(dǎo)書(shū)進(jìn)行焊接。，對(duì)接單面焊的局部錯(cuò)口值≤10％且≤1mm，對(duì)接雙面焊的局部錯(cuò)口值≤10％，且≤3mm。，必要時(shí)可進(jìn)行加固，以保證存放運(yùn)輸過(guò)程中不產(chǎn)生變形。、規(guī)格、材質(zhì)選配，并應(yīng)按單線圖標(biāo)明管系號(hào)和按預(yù)制順序標(biāo)明各組成件的順序號(hào)、焊工號(hào)和焊口號(hào)。）3—90—20—265—809—260—30—355—6526—600—31—365—75雙V型坡口：厚度t（mm）坡口型式備注間隙p（mm）鈍邊s（mm）坡口角度α（176。脫脂完的管線，待監(jiān)理、業(yè)主檢查合格后，用潔凈的塑料布包扎好；在打磨坡口前，先用在脫脂液泡過(guò)的阻燃石棉板（需干燥處理后）封好管道內(nèi)壁后，再開(kāi)始打磨，組對(duì)焊口前，取出阻燃石棉板，并用干凈的尼龍布沾脫脂液進(jìn)行擦拭，干燥合格后，方可對(duì)接焊接。，先校正支架焊接的標(biāo)高位置，清除預(yù)埋鋼板上的雜物，找正后施焊，焊縫必須滿焊，焊縫高度不得小于焊接件的最小厚度。，其余安裝位置應(yīng)從支承面中心向位移反向偏移，偏移值為位移之半。：，橫梁長(zhǎng)度方向應(yīng)水平。按施工圖標(biāo)注依此給每個(gè)管架編號(hào)，標(biāo)出該處地面絕對(duì)標(biāo)高。按圖紙要求作好定位、預(yù)埋。，但后才能下料制作，以防銹蝕。，如橫梁、吊桿及螺栓等的規(guī)格應(yīng)符合設(shè)計(jì)及有關(guān)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。 外運(yùn)專業(yè)工廠處理工藝工序 工序：酸洗→清洗→鈍化→脫脂→鈍化→封口 （以上外委專業(yè)廠家實(shí)施，施工方案略）方案1：已進(jìn)場(chǎng)的材料乙方辦理材料清點(diǎn)接收→甲方協(xié)助辦妥材料運(yùn)出廠手續(xù)→外運(yùn)至專業(yè)廠家完成脫脂工序→甲方、監(jiān)理、乙方共同組織驗(yàn)收→封口包裝→運(yùn)回工地交付安裝方案2：未進(jìn)場(chǎng)的材料甲方負(fù)責(zé)由供貨單位采購(gòu)后直接運(yùn)至酸洗加工廠→甲方物資部門廠外辦理材料入庫(kù)手續(xù)同時(shí)乙方辦理材料清點(diǎn)接收手續(xù)→乙方移交專業(yè)廠家完成脫脂工序→甲方、監(jiān)理、乙方共同組織驗(yàn)收→封口包裝→運(yùn)回工地交付安裝 管道鋼支架制作安裝擬在預(yù)制場(chǎng)根據(jù)設(shè)計(jì)要求完成制作和防腐，再運(yùn)至安裝位置進(jìn)行安裝就位。因此，基本無(wú)法滿足就地處理?xiàng)l件。 、鈍化和脫脂處理、銹、水垢等，為保證管道正常安全運(yùn)行，安裝前必須首先進(jìn)行酸洗除銹，鈍化防止氧化銹蝕，脫脂去油污等處理，采用槽式浸泡法、紫光燈照射或白濾紙擦拭法進(jìn)行檢查。、撞擊、拖拽或拋扔短管、管子及管道附件。以不滲漏為合格,強(qiáng)度試驗(yàn)合格后, 在工作壓力下進(jìn)行嚴(yán)密性試驗(yàn)（采用隋性氣體）,檢查壓力表及密封面,以壓力表不降\閥密封面不滲漏為合格.,應(yīng)有及時(shí)排盡積水,并作好標(biāo)識(shí).：閥門填料出現(xiàn)滲漏,采用同材質(zhì)的填料盤根進(jìn)行更換,填料直徑應(yīng)比間隙直徑大1/3,填料壓蓋要留1/3的壓緊余量,采用金鋼砂進(jìn)行研磨。，本項(xiàng)管道為低壓閥門，應(yīng)從每批抽查10%進(jìn)行嚴(yán)密性試驗(yàn)。，不得有徑向溝槽、氣孔、裂紋毛刺等降低強(qiáng)度和聯(lián)接可靠性缺陷。，傳動(dòng)裝置和操作機(jī)構(gòu)要求動(dòng)作靈活可靠，無(wú)卡澀現(xiàn)象。,其應(yīng)質(zhì)地柔韌，無(wú)老化變質(zhì)或分層現(xiàn)象。當(dāng)不能取得時(shí)，宜在工廠或現(xiàn)場(chǎng)預(yù)制并加工到無(wú)銳角、突出部及焊瘤。，宜采用無(wú)縫或壓制焊接件。、異徑管、三通等應(yīng)符合下列要求：。 。 ，其表面要求為： 。、閥門及管件等，應(yīng)當(dāng)無(wú)裂紋、鱗皮、夾渣等。 材料進(jìn)場(chǎng)檢驗(yàn)、管件、管道附件及閥門必須具有制造廠的合格證書(shū)，有關(guān)技術(shù)指標(biāo)應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家或行業(yè)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)。請(qǐng)甲方務(wù)必按照上述時(shí)間節(jié)點(diǎn)交付合格材料并協(xié)調(diào)創(chuàng)造施工條件，如因材料延遲、協(xié)調(diào)不到位，我方在盡力挽回工期情況下仍無(wú)法如期完成的，工期相應(yīng)順延。：預(yù)計(jì)時(shí)間在10月1819日，屆時(shí)所有項(xiàng)目將施工完成具備碰頭條件，根據(jù)甲方生產(chǎn)情況再并口接通。、補(bǔ)漆、驗(yàn)收交付10月20前完成。、泄露性試驗(yàn)計(jì)劃10月17日起至10月19日共3天期間完成。計(jì)劃10月1日起至10月18日共18天期間完成所有工