【正文】 1閥門安裝時(shí)必須保證內(nèi)部清潔無油，位置、方向正確，便于操作。為了盡可能減少高空作業(yè)，應(yīng)盡量在地面或組合場(chǎng)進(jìn)行管道預(yù)組合，組合件的重量、尺寸應(yīng)與吊裝運(yùn)輸機(jī)械和施工場(chǎng)地條件相適應(yīng)。管道支架安裝時(shí)，按照設(shè)計(jì)圖紙復(fù)核安裝位置和支架類型（滑動(dòng)/固定/導(dǎo)向等）無誤后再進(jìn)行焊接，支架的焊縫長(zhǎng)度、高度需滿足設(shè)計(jì)要求。氧氣管道內(nèi)表面經(jīng)酸洗除銹，中和鈍化后生成一層鈍化膜，管口需包扎密封。；陰雨天或空氣濕度、風(fēng)力較大時(shí)嚴(yán)禁在高壓線周邊吊裝作業(yè)。觸電：生產(chǎn)及生活用電不當(dāng)導(dǎo)致漏電，可能導(dǎo)致觸電傷亡事故；控制措施：執(zhí)行施工用電安全技術(shù)規(guī)程，落實(shí)相應(yīng)措施，加強(qiáng)安全意識(shí)教育。室外應(yīng)搭機(jī)棚，起到防曬、防雨、安全的作用。 施工完畢后，不再使用的生產(chǎn)設(shè)施及供水、供汽、動(dòng)力線等及時(shí)撤除，清運(yùn)出現(xiàn)場(chǎng)。，符合“一機(jī)一閘一漏一箱”，漏電保護(hù)器靈敏有效。 高空作業(yè)所用工具、材料嚴(yán)禁向下投擲，小的工具放在可靠的工具包中，大的工具系結(jié)在牢固的構(gòu)架上。 氧氣瓶、乙炔瓶之間的距離及與用火地點(diǎn)的距離，不得小于5米，且不得靠近熱源，并須做防曬、防雨淋措施。 敷設(shè)管道，應(yīng)同時(shí)安裝支、吊架或管座。，不得隨意更改設(shè)計(jì)。，材料必須具有產(chǎn)品質(zhì)量證明書、合格證等相關(guān)證明或試驗(yàn)報(bào)告。第4章、質(zhì)量保證體系，認(rèn)真做好施工方案，并向施工人員進(jìn)行詳細(xì)的技術(shù)交底，統(tǒng)一指揮信息。G管道焊縫在壓力試驗(yàn)前不得涂刷油漆。D 不宜在管道焊縫及其邊緣開孔。，其壓蓋螺栓應(yīng)留調(diào)節(jié)余量；并應(yīng)按設(shè)計(jì)文件核對(duì)其型號(hào)，并應(yīng)按介質(zhì)流向確定其安裝方向；當(dāng)閥門與管道以法蘭螺紋連接時(shí)，閥門應(yīng)在關(guān)閉狀態(tài)下安裝；當(dāng)閥門與管道以法蘭焊接連接時(shí)，閥門不得關(guān)閉，焊縫底層宜采用氬弧焊。、件質(zhì)量，不合格嚴(yán)禁使用，材質(zhì)規(guī)格型號(hào)必須符合設(shè)計(jì)要求。，按照設(shè)計(jì)圖紙復(fù)核安裝位置無誤后再進(jìn)行焊接，支架的焊接全部為連續(xù)焊縫，可能增加的支架在現(xiàn)場(chǎng)制作安裝。，不得用強(qiáng)力對(duì)口、加熱管道、加充填物的方法來消除接口端面的空隙、偏差、錯(cuò)口或不同心等缺陷。、面漆顏色應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定。，無剝落皺紋，氣泡，針孔等缺陷。，清除被涂表面的鐵銹，焊渣，防凍及防雨措施。管道試壓時(shí)，如發(fā)現(xiàn)泄露，等管道內(nèi)壓力泄完之后，工作人員方可進(jìn)行處理，嚴(yán)禁帶壓進(jìn)行工作。（試驗(yàn)及程序按照設(shè)計(jì)與施工說明中要求實(shí)施）。在管道吹掃口設(shè)置剛性靶板，在靶板上涂抹白色油漆（需在油漆未干時(shí)使用），以靶板上無鐵屑、灰塵、水分、焊渣等雜物為合格。，并進(jìn)行初調(diào)，合格后再安裝；安裝時(shí)應(yīng)垂直安裝，投入運(yùn)行時(shí)應(yīng)及時(shí)調(diào)校安全閥，并且調(diào)校后，在工作壓力下不得有泄露。，對(duì)口打磨坡口時(shí)須用經(jīng)過脫脂過的白布或阻燃石棉板對(duì)管道進(jìn)行堵口，待坡口處理好后對(duì)管道內(nèi)壁300mm范圍內(nèi)進(jìn)行二次脫脂處理，當(dāng)管道安裝進(jìn)行中有間斷時(shí)，應(yīng)及時(shí)封閉敞開的管口。，在距離接口中心200mm處測(cè)量，允許偏差1mm/m，但全長(zhǎng)允許偏差最大不超過10mm。，且不大于2mm，不得用強(qiáng)緊螺栓的方法消除歪斜。，進(jìn)行15%射線探傷，三級(jí)合格。，并防止電弧擦傷母材。，應(yīng)將內(nèi)部清理干凈，及時(shí)封閉管口，保持管內(nèi)清潔。）20—600—31—365—75，方便運(yùn)輸和安裝來確定預(yù)制深度和活口位置，以便安裝時(shí)調(diào)整，儀表一次元件開孔預(yù)制時(shí)應(yīng)按圖同時(shí)進(jìn)行開孔、焊接。、焊接、坡口加工，切割后的切口應(yīng)平整且表面應(yīng)清理干凈。、定支架必須嚴(yán)格地安裝在設(shè)計(jì)規(guī)定位置，并使管子牢固地固定在支架上，補(bǔ)償器，有位移的直管段上，只能安裝一個(gè)固定支架。根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙對(duì)線路地形標(biāo)高進(jìn)行實(shí)際測(cè)量，進(jìn)行校正。，焊縫高度不應(yīng)小于焊件最小厚度，并不得有漏焊、結(jié)渣或焊縫裂紋等缺陷。為保證酸洗、鈍化、脫脂的質(zhì)量和工期要求，擬將本項(xiàng)目所有需酸洗鈍化脫脂的氧氣管道、管件，到場(chǎng)后全部就近委托具有專業(yè)經(jīng)驗(yàn)的廠家進(jìn)行批量處理，酸洗廠家我方已經(jīng)完成考察并已經(jīng)落實(shí)：酸洗脫脂單位：馬鞍山市榮鑫建材有限公司單位地址：馬鞍山市經(jīng)濟(jì)技術(shù)開發(fā)區(qū)銀塘鎮(zhèn)前進(jìn)村（距長(zhǎng)鋼廠區(qū)約20KM），屆時(shí)我方將提前邀請(qǐng)甲方、監(jiān)理代表一起到酸洗廠家進(jìn)行實(shí)地驗(yàn)收，驗(yàn)收合格后包扎封口并運(yùn)回工地實(shí)施安裝工序。較長(zhǎng)時(shí)間存放戶外管道應(yīng)用塑料布或油布覆蓋，處理好的閥門、管道及各種管道組件的所有開口應(yīng)有防塵、防水封蓋。若大批量出現(xiàn)問題,。、無傷痕、毛刺等缺陷，螺栓與螺母應(yīng)配合良好，無松動(dòng)或卡澀現(xiàn)象。表面不應(yīng)有折損、皺紋等缺陷。當(dāng)焊接制作時(shí)，變徑部分長(zhǎng)度不宜小于兩端外徑差值的3倍；其內(nèi)壁應(yīng)平滑，無銳邊、毛刺及焊瘤；，宜采用無縫或壓制焊接件。 、規(guī)格、型號(hào)分類放置，妥善保管，防止銹蝕。接觸氧氣的表面必須徹底除去毛刺、焊瘤、焊渣、粘砂、鐵銹和其他可燃物等，保持內(nèi)壁光滑清潔，管道的除銹應(yīng)進(jìn)行到出現(xiàn)本色為止；表面光滑、不允許有尖銳劃痕。第3章、施工方案 施工工序材料進(jìn)場(chǎng)檢驗(yàn)→現(xiàn)場(chǎng)測(cè)量放線→管道支架制作安裝→管道（管件）酸洗、脫脂→管道管件加工→管道及附件安裝→管道系統(tǒng)全面檢查→管道的吹掃→管道系統(tǒng)強(qiáng)度試驗(yàn)及氣密性試驗(yàn)→管道接點(diǎn)→管道防腐→管道置換→管道送氧→交工驗(yàn)收、交付使用。 主要施工機(jī)具計(jì)劃 擬投入主要施工機(jī)具計(jì)劃表序號(hào)名 稱規(guī) 格單位數(shù) 量備 注1鋼結(jié)構(gòu)預(yù)制站個(gè)1管架預(yù)制2管道預(yù)制組焊站個(gè)1下料、坡口、組焊3汽車吊70 t臺(tái)1按需要就地租賃4汽車吊25 t臺(tái)1安裝期間常備5平板車12m臺(tái)16卷揚(yáng)機(jī)3T臺(tái)27硅整流電焊機(jī)ZX7400STG臺(tái)208半自動(dòng)切割機(jī)臺(tái)3管道下料坡口9角向磨光機(jī)Φ125 Φ150臺(tái)1510倒鏈10t（鏈長(zhǎng)6m）臺(tái)211倒鏈5t臺(tái)812倒鏈2t臺(tái)1613槽鋼［16米50借用，甲供13槽鋼［12米50借用，甲供14角鋼∠505米50借用，甲供15吊裝帶5t8m條616吊裝帶3t6m條617吊裝帶3t4m條418不銹鋼絲刷把3019沖擊鉆博世臺(tái)220郛膠手套副3021膠 帶卷20022彩條塑料布平方10023白尼龍布kg20 勞動(dòng)力計(jì)劃擬投入勞動(dòng)力計(jì)劃表人數(shù)部位鉗工鉚工管工起重工氬弧焊工焊工防腐工電儀 工普工總?cè)藬?shù)鋼構(gòu)預(yù)制安裝341412管道安裝2426421526電氣儀表安裝2428合計(jì)542610351146 工程進(jìn)度計(jì)劃，計(jì)劃工期40天。計(jì)劃與管道安裝同步進(jìn)行，至10月19日完成所有防腐工作量。：計(jì)劃9月16日起至10月16日（31天）期間完成所有DN900的1212米主氧氣管道安裝。 鋼支架預(yù)制：在拆除管道施工的同時(shí)，如果甲供鋼支架材料已經(jīng)到場(chǎng)，具備預(yù)制條件后即開始預(yù)制工作，計(jì)劃9月14日起至9月30日止17天內(nèi)完成60t鋼構(gòu)支架預(yù)制、安裝及油漆防腐。 ，需提前落實(shí)堆放和預(yù)制場(chǎng)地。 對(duì)工機(jī)具進(jìn)行校驗(yàn)，并能正常使用。 氧氣管道對(duì)脫脂質(zhì)量要求極高，應(yīng)提前落實(shí)酸洗、鈍化、脫脂工藝及預(yù)制廠家，脫脂后應(yīng)妥善保管、保護(hù)確保脫脂質(zhì)量。 本工程建設(shè)單位工期要求緊，且質(zhì)量要求高，應(yīng)嚴(yán)格按規(guī)范進(jìn)行施工和驗(yàn)收，同時(shí)處理好工期與質(zhì)量關(guān)系，重點(diǎn)做好過程質(zhì)量控制，積極確保施工工期。本項(xiàng)目安裝質(zhì)量要求高，高空作業(yè)、工期緊（40天工期）、工作量較大，管路屬易燃易爆介質(zhì)管道，為保證管道安裝后能滿足設(shè)計(jì)要求及安全運(yùn)行要求，特編制此施工方案。氧氣管道安裝標(biāo)高約+，設(shè)計(jì)壓力為20kPa。 中冶華天設(shè)計(jì)院設(shè)計(jì)的施工圖及施工說明 《工業(yè)金屬管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》 GB502352010《現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》 GB502362011 《氧氣及相關(guān)氣體安全技術(shù)規(guī)程》 GB169122008 《深度冷凍法生產(chǎn)氧氣及相關(guān)氣體安全技術(shù)規(guī)程》JB169122016 《工業(yè)金屬管道工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)》 GB501842011 《脫脂工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》HG202022014 工程特點(diǎn)及難點(diǎn) 工程管線較長(zhǎng)，均為架空，途經(jīng)線路建筑物多，多處跨馬路和鐵路，沿線伴隨有煤氣、氮?dú)?、蒸汽、氧氣等多條介質(zhì)管道，沿線周邊還伴有高壓線、通訊等線路，施工期間應(yīng)嚴(yán)格按設(shè)計(jì)及規(guī)范施工，保證安全距離。 該工程95%的工程量是在廠區(qū)室外施工，保衛(wèi)工作難度大，需采用有效保衛(wèi)措施防止材料、工機(jī)具丟失。 組織施工人員對(duì)本工程的安全進(jìn)行交底，對(duì)長(zhǎng)江鋼廠的廠紀(jì)廠規(guī)進(jìn)行學(xué)習(xí)，特殊工種必須持證上崗。 、管件、閥門及支架材料、電儀材料提出到場(chǎng)計(jì)劃，組