【文章內(nèi)容簡介】 要求動作靈活可靠，無卡澀現(xiàn)象。標牌應正確。，不得有徑向溝槽、氣孔、裂紋毛刺等降低強度和聯(lián)接可靠性缺陷。、無傷痕、毛刺等缺陷，螺栓與螺母應配合良好，無松動或卡澀現(xiàn)象。，本項管道為低壓閥門，應從每批抽查10%進行嚴密性試驗。,應將閥芯與閥座封面上的防銹油清洗干凈，截止閥的試驗，水應自閥瓣的上方引入，閘閥的試驗應將閥關閉，主要檢查殼體及填料是否有滲漏。以不滲漏為合格,強度試驗合格后, 在工作壓力下進行嚴密性試驗（采用隋性氣體）,檢查壓力表及密封面,以壓力表不降\閥密封面不滲漏為合格.,應有及時排盡積水,并作好標識.：閥門填料出現(xiàn)滲漏,采用同材質的填料盤根進行更換,填料直徑應比間隙直徑大1/3,填料壓蓋要留1/3的壓緊余量,采用金鋼砂進行研磨。若大批量出現(xiàn)問題,。、撞擊、拖拽或拋扔短管、管子及管道附件。，并且不得帶有被裝卸材料的污染物，同時 避免管材、防腐層的表面損傷。較長時間存放戶外管道應用塑料布或油布覆蓋，處理好的閥門、管道及各種管道組件的所有開口應有防塵、防水封蓋。 、鈍化和脫脂處理、銹、水垢等，為保證管道正常安全運行，安裝前必須首先進行酸洗除銹，鈍化防止氧化銹蝕，脫脂去油污等處理，采用槽式浸泡法、紫光燈照射或白濾紙擦拭法進行檢查。，氧氣管道口徑大、數(shù)量多，需要大量酸洗槽、中和槽、鈍化槽、脫脂槽等諸多工藝工序和浸泡設施才能滿足處理要求，還需要大面積場地和龍門吊方可實施。因此，基本無法滿足就地處理條件。為保證酸洗、鈍化、脫脂的質量和工期要求，擬將本項目所有需酸洗鈍化脫脂的氧氣管道、管件，到場后全部就近委托具有專業(yè)經(jīng)驗的廠家進行批量處理，酸洗廠家我方已經(jīng)完成考察并已經(jīng)落實：酸洗脫脂單位：馬鞍山市榮鑫建材有限公司單位地址：馬鞍山市經(jīng)濟技術開發(fā)區(qū)銀塘鎮(zhèn)前進村（距長鋼廠區(qū)約20KM），屆時我方將提前邀請甲方、監(jiān)理代表一起到酸洗廠家進行實地驗收，驗收合格后包扎封口并運回工地實施安裝工序。 外運專業(yè)工廠處理工藝工序 工序：酸洗→清洗→鈍化→脫脂→鈍化→封口 （以上外委專業(yè)廠家實施，施工方案略）方案1：已進場的材料乙方辦理材料清點接收→甲方協(xié)助辦妥材料運出廠手續(xù)→外運至專業(yè)廠家完成脫脂工序→甲方、監(jiān)理、乙方共同組織驗收→封口包裝→運回工地交付安裝方案2：未進場的材料甲方負責由供貨單位采購后直接運至酸洗加工廠→甲方物資部門廠外辦理材料入庫手續(xù)同時乙方辦理材料清點接收手續(xù)→乙方移交專業(yè)廠家完成脫脂工序→甲方、監(jiān)理、乙方共同組織驗收→封口包裝→運回工地交付安裝 管道鋼支架制作安裝擬在預制場根據(jù)設計要求完成制作和防腐，再運至安裝位置進行安裝就位。：，材料代用應取得設計單位同意。，如橫梁、吊桿及螺栓等的規(guī)格應符合設計及有關技術標準規(guī)定。，焊縫高度不應小于焊件最小厚度，并不得有漏焊、結渣或焊縫裂紋等缺陷。，但后才能下料制作，以防銹蝕。在制作完成后，其外表面再按設計要求涂刷外層油漆。按圖紙要求作好定位、預埋。根據(jù)設計圖紙對線路地形標高進行實際測量，進行校正。按施工圖標注依此給每個管架編號，標出該處地面絕對標高。根據(jù)管道設計標高和坡度，計算出每個編號管架頂?shù)慕^對標高；鋼制管架，地面高差不大，也可做成等高管架，高差部分可由底部墊鐵找正。：，橫梁長度方向應水平。、定支架必須嚴格地安裝在設計規(guī)定位置，并使管子牢固地固定在支架上，補償器，有位移的直管段上，只能安裝一個固定支架。，其余安裝位置應從支承面中心向位移反向偏移，偏移值為位移之半。，埋設前應檢查校正孔洞標高位置，是否正確，深度是否符合設計和有關標準圖的規(guī)定要求，無誤后，清除孔洞內(nèi)的碎磚及灰塵，并用水將洞周圍浸濕，將支架埋入，添塞1：3水泥砂漿，須填密飽滿。，先校正支架焊接的標高位置，清除預埋鋼板上的雜物，找正后施焊，焊縫必須滿焊，焊縫高度不得小于焊接件的最小厚度。、焊接、坡口加工，切割后的切口應平整且表面應清理干凈。脫脂完的管線，待監(jiān)理、業(yè)主檢查合格后，用潔凈的塑料布包扎好；在打磨坡口前，先用在脫脂液泡過的阻燃石棉板（需干燥處理后）封好管道內(nèi)壁后，再開始打磨，組對焊口前，取出阻燃石棉板，并用干凈的尼龍布沾脫脂液進行擦拭，干燥合格后，方可對接焊接。:V型坡口：厚度t（mm）坡口型式備注間隙p（mm）鈍邊s（mm）坡口角度α（176。）3—90—20—265—809—260—30—355—6526—600—31—365—75雙V型坡口：厚度t（mm）坡口型式備注間隙p（mm）鈍邊s（mm）坡口角度α（176。）20—600—31—365—75，方便運輸和安裝來確定預制深度和活口位置，以便安裝時調(diào)整，儀表一次元件開孔預制時應按圖同時進行開孔、焊接。、規(guī)格、材質選配，并應按單線圖標明管系號和按預制順序標明各組成件的順序號、焊工號和焊口號。：a、對于壁厚相同的管子，采用雙邊V形坡口 b、不同厚度的管子，內(nèi)壁尺寸不等而外壁齊平時，加工形式為:c、不同厚度的管子，內(nèi)壁齊平，外壁不相等時，加工形式為:。，必要時可進行加固，以保證存放運輸過程中不產(chǎn)生變形。，應將內(nèi)部清理干凈，及時封閉管口，保持管內(nèi)清潔。，對接單面焊的局部錯口值≤10％且≤1mm，對接雙面焊的局部錯口值≤10％，且≤3mm。，相應的焊接作業(yè)指導書，技術交底，焊工必須經(jīng)焊接資格考試取得合格證，并經(jīng)業(yè)主、監(jiān)理的認可。，并防止電弧擦傷母材。焊接時要求按照工藝評定中技術參數(shù)實施，并按照焊接指導書進行焊接。管道焊接方法選擇：管道焊接采用氬弧焊打底電焊蓋面，每層焊接完成后清理焊渣并進行外觀檢查，確認無缺陷后再進行下層焊接。整道焊口焊接完成后，進行外觀檢查。，進行15%射線探傷，三級合格?！蹹N50 內(nèi)焊縫余高為1mm，≤DN100且＞,≤DN1000且＞DN100的內(nèi)焊縫余高為2mm。焊縫不允許要咬邊超標，內(nèi)焊縫要求平圓滑過渡，不允許出現(xiàn)毛刺，突瘤等缺陷。焊道層數(shù)焊接方法填充金屬電流電壓范圍焊接速度cm/nun線能量kj/cm型號直徑mm極性安培A1GTAWJ50￠DCSP801001114462SMAWE4315￠DCRP10016021255719233SMAWE4315￠DCRP14015021255824閥門安裝，不得有影響密封性能的缺陷存在。，且不大于2mm，不得用強緊螺栓的方法消除歪斜。，其螺栓孔偏差不得超過孔徑的5%，螺栓安裝應方向一致，伸出的螺母長度一致，螺母帶材料印記的一面不得對著法蘭，以保證材料標記隨時可以看到。、分岔頭不應與閥門出口直接相連。，在距離接口中心200mm處測量，允許偏差1mm/m，但全長允許偏差最大不超過10mm。，直管段兩環(huán)縫間距不小于150mm；焊縫距彎管起彎點不得小于100mm，且不小于管外徑；環(huán)焊縫距支吊架凈距不應小于50mm。，不得在管道的焊縫處開孔。，對口打磨坡口時須用經(jīng)過脫脂過的白布或阻燃石棉板對管道進行堵口，待坡口處理好后對管道內(nèi)壁300mm范圍內(nèi)進行二次脫脂處理，當管道安裝進行中有間斷時，應及時封閉敞開的管口。：項 目允許偏差（mm）坐標及標高室外架空10地溝15水平管彎曲DN≤1001/1000最大20DN＞100立管垂直度2/1000最大15成排管段在同一平面上5間距+5交叉管外壁或保溫層間+10，應先校對其規(guī)格型號，同時還必須按介質流向確定其安裝方向，閥門手輪的位置應便于操作，檢查閥桿和閥盤是否靈活，有無卡住和歪斜現(xiàn)象，閥盤必須關閉嚴密；氧氣管道閥門雖然出廠已經(jīng)做過脫脂，但在安裝前包括閘板、密封墊片都必須重新進行一次脫脂才能安裝。閥門的安裝位置不應妨礙設備、管道及閥門本身的拆裝、檢修和操作。，閥門應在關閉狀態(tài)下安裝；以焊接方式連接時，閥門不得關閉，并且焊縫的底層采用氬弧焊，保證內(nèi)部的清潔。，并進行初調(diào)，合格后再安裝；安裝時應垂直安裝，投入運行時應及時調(diào)校安全閥，并且調(diào)校后，在工作壓力下不得有泄露。%抽查試壓，試驗時間不得少于5min，以殼體填料無滲漏為合格；密封試驗宜以公稱壓力進行，以閥瓣密封面不露為合格。、吹掃，經(jīng)無損射線探傷檢驗合格后（按設計要求），可用氮氣進行吹掃及試壓（氮氣接口由甲方指定），具體要求如下：管道視甲供氮氣接入點位置和氧氣管閥門布置情況，分為幾個區(qū)段進行吹掃及試壓，吹掃速度為10m/s左右。管道設臨時閥門2個，吹掃完畢后拆除加上盲板。在管道吹掃口設置剛性靶板，在靶板上涂抹白色油漆（需在油漆未干時使用），以靶板上無鐵屑、灰塵、水分、焊渣等雜物為合格。,可對管子進行強度試驗,用氮氣作為試驗介質,升壓時按每3分鐘以10%壓力逐級升壓,每次升壓后穩(wěn)壓3分鐘