廢氣管道及支架制作安裝施工方案(編輯修改稿)
2024-11-27 09:13 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 ，且保護不良，容易造成焊接缺陷，故應(yīng)選用較小的焊接電流。 （ 6）不允許在非焊接部位引弧，避免產(chǎn)生點蝕，收弧時要注意把弧坑填滿，或在引弧板上收弧，以免產(chǎn)生弧坑裂紋。 （ 7）應(yīng)盡量采用短弧焊接，弧長一般為 2～ 3mm，電弧過長，焊芯中合金元素氧化燒損大， 且保護不良，容易使空氣中的氮侵入，產(chǎn)生熱裂紋。 （ 8） 焊縫完成后應(yīng)立即除去渣皮、飛濺，并將焊縫表面清理干凈，進行外觀檢查，不允許有夾渣、氣孔、 未 熔合 等 現(xiàn)象。 （ 9）焊縫要求：焊接管的兩個端面須平行，并保持一定的距離，以確保施焊質(zhì)量。兩端間的縫隙值見下表： 壁厚 s（ mm） 3~5 5~9 ＞ 9 間隙 a（ mm） 1~ ~ ~3 （ 10）錯邊量要求：由于管材的自重，管口會產(chǎn)生橢圓度，當(dāng)兩端的橢圓度不一樣時成錯口，錯口過大，會影響施焊質(zhì)量，故錯口應(yīng)控制在下列數(shù)值范圍內(nèi)。 壁厚 s（ mm） 10 間隙 a（ mm） （ 11）為了提高焊縫強度，在管口處需要加工坡口。管道坡口加工要求見下圖： 卷 制鋼管 制作工藝 制作工序： 鋼板質(zhì)量檢查驗收 劃線 切割下料 開坡口 卷滾成圓 焊接成型 組對管節(jié) 檢查驗收 。 制作方法及技術(shù)要求： （ 1） 鋼板質(zhì)量檢查。劃線前先對鋼板的材質(zhì)、規(guī)格、壓力等級、表面情況（斑疤、裂紋、嚴重銹蝕）、平整情況等進行檢查，有問題時及時處理，不能處理的嚴禁使用。 （ 2） 劃線。 a、確定劃線尺寸。卷制鋼管制作有兩種方法：一是整塊鋼板卷制成管；二是弧片組對成管。采用方法一時，鋼板的寬度 b=Л（ D+d） [D—管子內(nèi)徑； d— 鋼板厚度 ]；采用方法二，根據(jù)設(shè)計規(guī)范要求不能超過 2 塊弧板，鋼板的寬度 b=[Л（ D+d） ]/2。劃線時，根據(jù)施工經(jīng)驗還應(yīng)考慮切割與機械加工余量，同時留出焊接余量。 b、劃線方法及操作。 把鋼 板放在經(jīng)過校正準確的工作平臺上進行作業(yè)；先在鋼板邊緣劃出基準線，取其長度AB=a，以 A、 B 為圓心， b 為半徑劃弧，再以任意長度為半徑，分別以 B、A 為圓心劃圓，與弧相交于 cˊ 、 dˊ ，則 cˊ dˊ 大于或小于 AB，然后分別在 cˊ dˊ 兩端縮短（ cˊ dˊ AB） /2 或延長（ AB cˊ dˊ ） /2，得出 e、f，則 ef=AB，在 Ae、 Bf 上取 b 長，得 AD 和 BC，則 ABCD 即為所得的坡口及組對型式 坡口尺寸及組對要求 δ p c α 管壁厚δ =； 鈍邊 p=(177。 )mm； 最大錯邊量不大于 。 等壁厚對接焊件： ⑴鋼管下向焊對接： 組對間隙 1mm≤ c≤ ； 坡口角度α =60176。177。 5176。 ⑵鋼管與管件對接： 組對間隙 2mm≤ c≤ ； 坡口角度α =70176。177。 5176。 管子下料劃線。如圖所示： afcdA BCeD（ 3） 切割下料。切割時，可用剪切機、龍門剪床、切割機剪裁，電弧切割、氧氣 乙炔割槍或手工切割。但要注意電弧切割和氣割及人工切割面不平整、有大量的 機械余量。 （ 4） 加工坡口。 a、坡口形式及尺寸的確定。根據(jù)鋼板的厚度，坡口形式和尺寸如下表： 雙面焊單面焊5 5 6 54 5 5 55 5 6 56 5 7 50 20 20 30 30 24 60 30 2 . 50 33 50 20 1 . 5cpａTdTcａpPａCTTC( )坡口角度ａ(鈍邊P( )( )c間隙X 形坡口帶墊板 V形坡口V 形坡口I 形坡口1 31 31 31 31 33 93 61 34321備注坡口尺寸坡口形式坡口名稱( )厚度 T項次 b、坡口加工方法的確定。采用機械法加工坡口。 （ 5） 卷滾成圓。 a、滾圓機具的選擇。選用三輥對稱式卷板機。 b、滾圓方法。先根據(jù)經(jīng)驗進行試滾，調(diào)整滾軸的間距，以達到要求卷圓的半徑；再把開好坡口的鋼板放在卷板機上多次卷滾；然后把直線段部分放在弧形墊板上預(yù)彎；再在卷板機上再滾若干次或在弧度誤差處用焊槍加熱調(diào)整橢圓度 度；最后，用 管道內(nèi)部加設(shè)臨時 米字型活動支撐撐住管子矯正弧度誤差。 （ 6） 焊接成型。焊接成型的技術(shù)要求： a、對口。對口時要使內(nèi)壁齊平，用長 300mm 的直尺在接口內(nèi)壁周圍順序貼靠，錯口允許偏差為 倍的壁厚，且不大于 2mm。 b、點焊。對口合格后進行點焊，點焊時要對稱施焊，其厚度與第一層焊接厚度一致，點焊長度與間距如下表要求： 管徑（ mm） 點焊長度（ mm） 點焊點（處） 350— 500 50— 60 5 600— 700 60— 70 6 ≥800 80— 100 點焊間距不大于 400 mm c、滿焊成管。焊逢外觀符合下表技術(shù)要求： 項 目 技術(shù)要求 外觀 不得有熔化金屬流到焊縫處，未熔化的母材上焊縫和熱影響區(qū)表面不得有裂紋、氣孔、弧坑和灰渣等缺陷；表面光順、均勻，焊道與母材平緩過渡。 寬度 焊出坡口邊緣 2— 3mm 表面余高 小于或等于 倍坡口邊緣寬度，且不大于 4 mm 咬邊 深度高小于或等于 mm，焊縫兩側(cè)咬邊總長度不得超過焊逢長度的 10%，且連續(xù)長不應(yīng)大于 100 mm 錯邊 小于或等于 壁厚，且不大于 2 mm 未滿焊 不允許 注：管徑大于 800mm 時， 必須 采用雙面焊。 （ 7） 組對管節(jié)。 a、管節(jié)長度 的確定。根據(jù)制作、安裝和運輸條件，管節(jié)長度為 6— 8 米。 b、管節(jié)幾何尺寸允許偏差，符合下表： 項目 允許偏差 周長 D≤600 177。 D≥600 1
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