氧氣管道施工方案(編輯修改稿)
2025-06-27 18:06 本頁面
【文章內容簡介】 點焊時應對稱施焊，厚度與第一層焊接厚度一致，不能在焊縫以外的部位隨意打火。管道焊接采用手工電弧焊，焊條使用前應按焊條說明書進行烘干，并按公司規(guī)定填寫烘干記錄。使用時應將焊條放在保溫筒內，隨用隨取。焊接前應清除坡口兩側的油污、鐵銹、雜物等，焊接質量應符合下列要求：焊后應清除焊縫的渣皮、飛濺物。焊縫和熱影響區(qū)表面不得有裂紋、氣孔、弧坑和夾渣等缺陷，焊道與母材應平緩過渡。焊縫外觀質量應符合規(guī)范規(guī)定。焊接檢驗：管道焊接接頭，應進行外觀檢驗及按圖紙要求進行無損探傷，檢查前應先將妨礙檢查的渣皮、飛濺物清理干凈，外觀檢查應在無損探傷及管道的強度與嚴密性試驗之前進行。焊縫外觀應成型良好，寬度以角邊蓋過坡口邊緣2 mm為宜，外形應平緩過度，不得有裂紋、氣孔、夾渣等缺陷。無損探傷發(fā)現(xiàn)有不合格的焊縫時，應進行質量分析，采取措施及時修復，并重新探傷，同一焊縫返修次數(shù)不得超過下列規(guī)定：管道安裝管道安裝根據(jù)施工圖紙的要求擺放在要求位置。管道焊接完畢經(jīng)檢測合格后進行酸洗鈍化處理，安裝一道酸洗一道。酸洗鈍化時，酸液不能在管道上刷放時間太久，一般15分鐘后必須用銅刷淸水清除干凈后，用棉紗檫干凈。管道上不許遺留酸液殘液。管道安裝對口時嚴禁用鐵榔頭或碳鋼類敲砸管道，要是有榔頭或敲砸類必須在于接觸面焊接根管道同材質作為襯墊。沒有焊接完的管道口必須用膠粘帶或塑料封堵，不得有敞口。管道焊接時一定的沖氬保護，氬氣純度必須符合規(guī)范要求，％以上。管道驗收管道驗收根《現(xiàn)場設備，工業(yè)管道焊接工程及驗收規(guī)范》GB5023698中規(guī)定的條例進行對管道驗收，管道系統(tǒng)施工完畢，符合設計及有關規(guī)范的要求，“三查四定”工作結束后對管道進行系統(tǒng)脫脂處理。水壓試驗，因為本管道為材質是0Cr18Ni9，試驗介質為脫鹽水，試壓壓力是設計壓力1,5倍。在試壓結束后馬上進行管道系統(tǒng)吹掃工作。質量保證措施及控制點設置：質量管理體系項目經(jīng)理劉普基施工經(jīng)理師懷杰質量員師懷杰施工員路寶紅施工班組長馮戰(zhàn)良施工班組長李哲工程實施質量跟蹤制度，職責如下：各隊負責施工過程中的自檢、交接檢和分項、分部工程的質量評定。項目經(jīng)理部質量管理部門對施工全過程進行質量監(jiān)控，對工序質量進行抽檢核查，核定分項、分部工程質量評定等級，對不合格品實施控制。項目經(jīng)理部總工程師負責組織產品的最終檢驗和實驗，組織裝置（或單位工程）竣工前的“三查四定”，組織有關單位進行單位工程質量評定。施工過程檢驗施工過程中對工程質量的檢驗實行自檢、交接檢（互檢）、專職檢相結合的“三檢制”。自檢項目部各隊專業(yè)技術員按分項工程向施工班組下達一式二份的質量要求明確的自檢記錄表。崗位操作者在施工完成后進行自檢并在自檢記錄表上填寫自檢結果和簽字，班組長對施工質量進行復查確認并在自檢記錄表上簽字。施工班組將經(jīng)復查確認后的自檢記錄表一份返回給工號專業(yè)技術員，作為原始質量記錄和分項工程質量評定的依據(jù)。一份報給項目經(jīng)理部質檢員作為核定分項工程質量評定等級的依據(jù)。交接檢（互檢）項目隊或班組長在組織項目隊工種間的施工交接時，下道工序施工者必須對上道工序施工質量進行復查，如需返工則由上道工序施工者負責返工。各隊間的施工交接必須在上下工序施工者自檢合格，并經(jīng)質檢員復查確認后才可進行執(zhí)行。專職檢質檢員對施工全過程進行質量監(jiān)控，在班組自檢的基礎上對工程部位和工序施工質量進行抽查。按設定的工程質量控制點進行質量檢查和實施質量控制并在相應的表格欄目中簽字對施
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