【文章內(nèi)容簡介】 線焊好并引出地面，或預(yù)留出位置暫不回填；繼續(xù)施工的管道端部，或在閥室安裝位置、分輸站進出站連頭處、加設(shè)混凝土連續(xù)覆蓋層兩端、大中型河流的穿越段兩端、分段試壓的管段兩端、其它單獨施工段兩端、其它需要碰死口連頭段兩端留出 20m管段暫不回填； 6）耕作土地段的管溝應(yīng)分層回填，應(yīng)將表面耕作土置于最上層，管溝回填土應(yīng)高出地 面 ～ 其寬度為管溝上開口寬度，并做成有規(guī)則的外形，做預(yù)留沉降的補給；在管道的出土端及彎頭兩側(cè)應(yīng)分層回填并夯實。 7）回填完的管溝要壓實、整形，并用平地機平整恢復原貌。 連頭 1）焊口 連頭的位置應(yīng)盡量選在地勢較高、運輸方便的直線管段上，管端切割采用手工切割，角向磨光機加工坡口，嚴禁出現(xiàn) 3176。以上的斜口。 2）管子下溝之后進行焊接時（溝下焊接），焊接處一定要開出一定的空間并清掃干凈，以便操作人員能夠使用合適的焊接技術(shù)。 3）連頭用管段長度要大于 2 倍管徑（ ），而且每處碰死口只準有一段 這種段管；在連接點切割后剩下的長度小于 的短節(jié)管段，不允許組裝在一起作為長管使用；每 8m 管線中不得超過 3 個環(huán)焊縫。 4）組對后由有資格焊工依據(jù)工藝規(guī)程焊接并進行 100％超聲波和 100%X射線探傷。 管道試壓 1）本標段桉施工設(shè)計擬采用空氣或水為試壓介質(zhì)，按規(guī)范進行管線的強度和嚴密性試壓。 2）試壓區(qū)段劃分：根據(jù)管道壁厚、地區(qū)等級以及閥室的位置來劃分試壓區(qū)段。 3）管道試壓準備工作 ● 管道試壓必須在管道組裝、焊接、補口、補傷、下溝、回填等工序完成后才能進行。 ● 試壓前，應(yīng)檢查管道、試壓設(shè)備、閥門 、壓力表、溫度計及與試壓作業(yè)有關(guān)的設(shè)備儀器是否完好。 ● 使用壓力表、溫度計、閥門應(yīng)符合下列規(guī)定： 唐山佳華煤氣輸唐管線工程第 一 標段施工組織設(shè)計 16 ? 壓力表的標定刻度為試驗壓力的 ～ 2倍，精度等級為 級。 ? 表盤直徑不應(yīng)小于 150mm，最小刻度應(yīng)能顯示 O． 05Mpa。 ? 試壓表不應(yīng)少于 2 塊，分別安裝在試壓管段的兩端，并必須經(jīng)過校驗合格。 ? 溫度計分度值不大于 1℃。 ● 試壓管段的封堵必須采用橢圓形封頭。 4） 介質(zhì)為水時壓力試驗 水壓試驗 ? 在管頭上水升壓一端，裝入用于排氣的密封清管器和一個試壓后排水的清管器，焊好兩端試壓封頭，連結(jié)好上水管線（上水管線上要安裝過濾器 、壓力表、注水流量計）。在升壓端安裝好升壓泵，安裝一塊彈簧壓力表，一臺自動壓力記錄儀（ 24h 連續(xù)），一臺壓力天平，一臺溫度自動記錄儀，另一端安裝一塊彈簧壓力表，一臺溫度自動記錄儀（溫度記錄儀埋在距管端 50m 左右的地方，且無陽光直射之處，用以測管內(nèi)介質(zhì)溫度，必要時中間還要埋設(shè)）。 ? 然后向管內(nèi)注水，推動密封清管器排氣。注水時要有一定排量，中間不要停頓。邊注水邊排氣，當密封清管器運行到另一端，排氣閥出水，則管線注滿水，排氣閥出水后再排放一定時間，以帶出管內(nèi)的殘留氣體。 ? 升壓系統(tǒng)設(shè)備經(jīng)檢查安裝合格后開始升壓，進行 強度耐壓試驗 試壓時的升壓速度不宜過快，壓力應(yīng)按規(guī)定緩慢上升。當壓力升至 倍和 倍強度試驗壓力時，應(yīng)分別停止升壓，穩(wěn)壓 30min，并反復檢查升壓系統(tǒng)有無異常情況，發(fā)現(xiàn)問題及時處理，當正常后繼續(xù)升壓至強度試驗壓力。 ? 在升壓過程中，不得撞擊和敲打管道，每 30min 記錄一次壓力和溫度情況，發(fā)現(xiàn)異常情況，立即停止升壓。 ? 任何一端達到強度試驗壓力時，要及時停止升壓，關(guān)閉閥門，穩(wěn)壓 4小時：再一次檢查閥門和管線是否有異?，F(xiàn)象。在確認一切正常后，觀察 15min，壓力無明顯變化后作好記錄。 ? 進行強度試壓時，若壓力下降， 應(yīng)在管道沿線查找泄漏點，組織搶修。 ? 強度試壓結(jié)束前，應(yīng)及時會同建設(shè)單位和監(jiān)理單位到現(xiàn)場實地觀察，取得共同認可后，才能進行下一步嚴密性試驗。 ? 強度試壓時因隨時注意超壓現(xiàn)象發(fā)生。 嚴密性試驗： 唐山佳華煤氣輸唐管線工程第 一 標段施工組織設(shè)計 17 ● 強度試驗合格后，將管線平穩(wěn)泄壓至嚴密性試驗壓力值后，穩(wěn)定 15 分鐘，待壓力穩(wěn)定后，拆除升壓泵，講閥門用盲板封死，開始進行嚴密性試驗。 ● 管線上各點的嚴密性試驗壓力不得低于該點的工作壓力。 ● 試壓合格后，在試壓頭安裝好空壓機，送風推動放置在管內(nèi)的推水清水器，把水推出至管內(nèi)壁和泡沫清管器都無明水的程度。 ５） 介質(zhì)為空氣時壓力試驗 氣壓試驗 ● 焊好兩端試壓封頭，連結(jié)好進氣臨時管線（管線上要安裝過濾器、壓力表、流量計）。在升壓端安裝好高壓風車，安裝一塊彈簧壓力表，一臺自動壓力記錄儀（ 24h連續(xù)），一臺壓力天平，一臺溫度自動記錄儀，另一端安裝一塊彈簧壓力表，一臺溫度自動記錄儀（溫度記錄儀埋在距管端 50m左右的地方，且無陽光直射之處，用以測管內(nèi)介質(zhì)溫度，必要時中間還要埋設(shè)）。 ● 然后向管內(nèi)注氣升壓， 升壓速度不宜過快，壓力應(yīng)按規(guī)定緩慢上升。當壓力升至 倍和 倍強度試驗壓力時，應(yīng)分別停止升壓，穩(wěn)壓 30min，并反復檢查升壓系統(tǒng)有無異常情況 ，發(fā)現(xiàn)問題及時處理，當 — 切正常后繼續(xù)升壓至強度試驗壓力。 ? 在升壓過程中，不得撞擊和敲打管道，每 30min 記錄一次壓力和溫度情況，發(fā)現(xiàn)異常情況，立即停止升壓。 ? 任何一端達到強度試驗壓力時，要及時停止升壓，關(guān)閉閥門，穩(wěn)壓 4 小時：再一次檢查閥門和管線是否有異?，F(xiàn)象。在確認一切正常后，觀察 15min，壓力無明顯變化后作好記錄。強度試壓以管道不破裂、無滲漏為合格。 ? 進行強度試壓時，若壓力下降，應(yīng)在管道沿線查找泄漏點，組織搶修。 ? 強度試壓結(jié)束前，應(yīng)及時會同建設(shè)單位和監(jiān)理單位到現(xiàn)場實地觀察，取得共同認可后，才能進行下一步 嚴密性試驗。 ? 強度試壓時因隨時注意超壓現(xiàn)象發(fā)生。 嚴密性試驗： ● 管道強度試驗合格后，將管道內(nèi)的壓力降至嚴密性試驗壓力進行嚴密性試驗，穩(wěn)壓 24小時， 壓降小于符合規(guī)定要求 。 ● 管線上各點的嚴密性試驗壓力不得低于該點的工作壓力。 ● 管道在試壓期間，其管理溫度和實驗壓力應(yīng)有在線跟蹤記錄。 3）安全措施注意事項： 唐山佳華煤氣輸唐管線工程第 一 標段施工組織設(shè)計 18 ● 試壓工作進行前，對所有參加試壓人員進行工作前的有關(guān)安全教育。 ● 管線試壓期間，應(yīng)對試壓設(shè)備、各種用具進行安全技術(shù)檢查，任何設(shè)備用具不得超標使用，確保施工中的安全。 ● 所有操作人員，各自要熟悉分管部分的操作流程，防 止錯誤操作，重要操作流程由專人負責，操作時聽從領(lǐng)導指揮，不允許個人操作。 ● 架設(shè)臨時電纜或電線都要符合安全要求，不得有漏電發(fā)生。 ● 管線試壓前，必須對管線、閥門等設(shè)備進行檢查，其開閉狀態(tài)應(yīng)符合要求。試壓的管道不準同時進行其它作業(yè)。 ● 分段試壓時，與受壓段相連的管道所用的盲板和螺栓應(yīng)具備足夠的強度，焊接盲板、封頭必須經(jīng)探傷檢查合格。 ● 升壓時盲板和封頭對面不準站人，發(fā)現(xiàn)泄漏時應(yīng)立即停止升壓，不準帶壓補焊和緊固螺栓。 ● 在試壓過程中，沿管道兩側(cè) 6 米范圍內(nèi)應(yīng)劃為禁區(qū)，沿線應(yīng)設(shè)有專門工作人員在禁區(qū)外巡邏。 在進行管道強度試壓 工作期間，必須劃出防護地帶，并用小旗標明其防護邊界的最小距離，未回填土的管道和地上管道為 25m，埋地管道為 10m。在防護帶以外設(shè)立觀察站進行觀測。在進行強度試壓時，管道升壓期間防護帶內(nèi)禁止有人進入。試壓用的增壓機應(yīng)停留在防護帶以外。 ? 在試壓的全部過程中用手機保持通訊暢通，合理安排人員和車輛不得過度疲勞。 水工保護 按設(shè)計要求，對于需修建的水工保護，在管道下溝后應(yīng)立即進行，防止雨季洪水對管道的危害。 三樁及警示牌安裝 三樁一般是指標志樁，轉(zhuǎn)角柱和陰極保護檢查樁（包括里程樁）。里程樁、轉(zhuǎn) 角樁、標志樁、錨固墩、警示牌應(yīng)進行檢查驗收，強度達設(shè)計要求，尺寸偏差177。 10mm，字體、印刷體埋設(shè)位置及深度按設(shè)計要求，錨固墩預(yù)制件符合設(shè)計要求，除繡按 GB/T8923， St 三級《涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除繡等級》，錨固墩 2m 內(nèi)管道用電火花檢漏防腐層。線路三樁安裝位置在管道中心線左側(cè) ，具體按 SY/T6064《管道干線標志設(shè)置技術(shù)規(guī)定》及圖紙設(shè)計執(zhí)行。三樁要防止破壞、特別是檢查樁檢查線的破壞，標志樁的轉(zhuǎn)唐山佳華煤氣輸唐管線工程第 一 標段施工組織設(shè)計 19 角樁一般在回填完后埋設(shè)。管道標志應(yīng)設(shè)置在下列地段： —— 穿越現(xiàn)有管道、電纜等地下設(shè)施處 —— 干線截 斷閥、絕緣接頭等管線埋地設(shè)施處 —— 穿越道路（公路、鐵路）處 —— 穿越河流處 —— 管壁厚度變化處 在對管道存在潛在危害的地方應(yīng)在管道上設(shè)置警示牌。 竣工驗收 ? 檢查驗收時用地面檢漏儀對管道防腐層進行抽查，抽查數(shù)量為管道總長的 20%，連續(xù) 10公里內(nèi)漏點≤ 5 處為合格。 ? 驗收抽查，必須用埋深測探儀對管線埋深情況進行抽查，抽查數(shù)量為不小于 1點 /公里，對于查出的不合格點，應(yīng)詳細測出埋深不夠的范圍。并采取補救措施。 工程竣工后，及時回收余料，清理現(xiàn)場，組織整理、移交竣工圖及竣工資料，移交竣工圖及資料必須包括： 1） 施工敷設(shè)竣工圖，單獨出圖的穿（跨）越工程竣工圖； 2） 主要驗收實物工程量表 3） 施工圖修改通知單 4） 試壓記錄 5） 施工變更聯(lián)絡(luò)單 6） 材料代用聯(lián)絡(luò)單 7） 管道焊接記錄； 8） 補口、補傷施工記錄 9） 清管記錄 10） 穿跨越工程驗收記錄 11） 管道隱蔽工程記錄 12） 材料、管件、設(shè)備出廠質(zhì)量證明書、合格證，以及設(shè)備（圖紙）說明書； 13） 管道施工技術(shù)資料匯總表 14） 中間驗收報告 15） 閥門試壓報告； 唐山佳華煤氣輸唐管線工程第 一 標段施工組織設(shè)計 20 16） 三樁埋設(shè)統(tǒng)計表 17） 線路保護構(gòu)筑物竣工報告 18） 管道埋深檢查報告 特殊路段施工技術(shù)措施 總體原則： 過路 采用頂管施工，管線穿越其它公路，采用開挖 直埋的方式穿越。 管線穿越等級公路、高速公路時，應(yīng)設(shè)保護套管，套管可采用螺旋焊縫鋼管。管線穿越公路時保護套管或輸送管道頂距路面的間距不小于 ，距公路路面邊溝底面不小于 。套管長度：套管端部伸出路基腳外不小于 2m；當有路邊溝時，套管端部伸出邊溝外側(cè)不小于 2m。 穿越公路施工前必須經(jīng)公路部門同意。對開挖道路根據(jù)具體情況，有必要時，修建臨時道路以便車輛正常通行。頂管工藝如下： 1）施工程序 平整場地 → 測量放線 → 作業(yè)坑降水 → 挖作業(yè)坑及探坑 → 鋪軌座、加固后壁 → 下第一節(jié)套管 → 安裝頂進裝置 → 頂管出土 → 安裝下 一節(jié)管 → 反復頂進至設(shè)計長度→ 拆出頂進裝置 → 預(yù)制主管、管道試壓、穿主管 → 回填、恢復地貌 2）施工工藝： （ 1）平整場地：選擇公路地面標高較低的一側(cè)。其面積應(yīng)大于 200m2(12 16m)。場地如需平整可用推土機推到操作區(qū)相反的一側(cè)，離作業(yè)坑一米以上。 （ 2）測量放線：測量出管道中心線，并打入控制樁。 （ 3）作業(yè)坑降水；視現(xiàn)場情況選用井點降水措施或打鋼板樁明溝排水等，以保證作業(yè)坑內(nèi)的操作安全。 （ 4）作好頂管用工具，頂管頭用稍大于套管的厚壁管材做成尖狀 （ 5）頂管用動力采用 300t 臥式液壓千斤頂。 （ 6）頂管前 進方向要垂直與鐵路線。 （ 7）挖好作業(yè)坑，坑深為 ，長為 ，寬為 ，作業(yè)坑的位置視套管和頂管的長度而定。 （ 8）坑底及套管底部用枕木、木板墊成水平整體，木板上方用鋼管作橫墊構(gòu)成頂唐山佳華煤氣輸唐管線工程第 一 標段施工組織設(shè)計 21 管和套管前進的導向軌道，橫向以限位樁進行定位。 （ 9）千斤頂座支撐采用鋼板和鋼管組焊而成，支撐后面加裝雙層枕木并插入鋼管加固，以保證有足夠的頂反力支持。 （ 10）將 300t 千斤頂橫臥放，千斤頂?shù)撞勘晨恐渭?。頂管端用厚鋼板作為千斤頂?shù)慕佑|點。 （ 11）讓螺旋千斤頂伸升推進頂管套，使主管與套管隨同進入穿越層。 （ 12）當頂進一段后，千斤頂縮回，中間加墊鐵或枕木，反復操作直至穿越完成。 （ 13）為減少頂管時間，穿越處管溝挖至鐵路道軌枕木為 外的邊坡位置，在頂管結(jié)束后迅速回填夯實邊坡 3）技術(shù)要求 （ 1）穿越段主管線應(yīng)單獨進行試壓和嚴密性試壓。強度試壓時間不得少于 4小時，嚴密性試壓不得少于 24 小時。 （ 2）在穿越主管前應(yīng)完成焊縫及防腐層質(zhì)量檢驗，耐壓試驗及絕緣支撐安裝。 （ 3）管線環(huán)焊縫應(yīng) 100%X射線拍片檢驗 +100%超聲波檢驗合格。并對鋼管加支撐。 4）安全措施 （ 1）管道穿越前，制定出措施，并得到鐵路、公路的管 理部門同意后，方可施工。 （ 2）土質(zhì)松軟時，要對操作坑進行加固、支撐。 （ 3）在穿越點前后 100m 處設(shè)置明顯標志。并在作業(yè)坑、探坑接路方向設(shè)置安全欄柵。 （ 4）工作現(xiàn)場的電纜、供電、照明線及焊把線應(yīng)有足夠的絕緣、防水等安全、可靠性能。 （ 5）套管吊裝時，吊具要檢查，吊具下不得站人。 （ 6）操作坑上下人梯應(yīng)安置牢固，保證暢通。 5）施工平面布置圖如下： 公 路 路 基 探 坑