【文章內(nèi)容簡介】 稱立豎枋木（15cm*15cm*4m），上下各頂一根撐木（15cm*15cm），端頭加木楔頂緊。 運、布管措施 管道運輸及保管措施，施工現(xiàn)場高低不起伏不大，管道運輸考慮采用汽車運輸和布管，管材運至臨時堆管場，需專人對防腐層、管口等部位逐根進行檢驗，有問題的鋼管可現(xiàn)場處理，不能處理的需報請監(jiān)理認可，或拉回進行處理，防腐管運輸車輛應(yīng)采取橡膠板襯墊措施。、分層碼垛堆放，堆管高度不宜超過3層，應(yīng)根據(jù)防腐管規(guī)格、級別分類堆放，底部應(yīng)墊軟墊層支承(墊枕木或麻袋裝細土，墊枕木時，枕木上應(yīng)包覆膠皮)，墊高200mm以上?！?，三道管垛支承均勻?qū)ΨQ地配置，以便使載荷分布均勻，管垛兩側(cè)應(yīng)設(shè)置穩(wěn)固的楔型物，以防滾管。，其吊具不得對絕緣層造成損傷，不得對管端造成破壞。吊具與鋼管接觸部分的弧度應(yīng)與鋼管弧度相同，且用2mm厚銅皮包裹，吊具強度應(yīng)滿足起吊要求。與管子接觸的表面要襯上橡膠或其它軟材料，裝卸時輕吊輕放，嚴禁摔、撞、磕、碰。吊鉤或吊帶要有足夠的強度且防滑，確保使用安全，裝卸過程中要注意保護管口，不得使管口產(chǎn)生任何豁口與傷痕。，吊車要避開電力線、通訊線和其它地面及地下設(shè)施，確保施工安全。所有機具和設(shè)備的任何部位與架空電力線路的安全距離要符合有關(guān)標準的規(guī)定。1Kv以下電力線路，；1～35Kv電力線路，安全距離大于3m。，路口時，應(yīng)在醒目位置設(shè)置安全警告標志，嚴禁無關(guān)人員靠近堆管場地?，F(xiàn)場管材大批量集中堆放時應(yīng)有專人看管。、布管一般措施，運、布管應(yīng)從材料臨時堆管場到施工作業(yè)帶及各個臨時堆料點。倒運管材時，起重設(shè)備主要考慮12T汽車吊，運輸車輛、拉管運具或軌道及擋管立柱與防腐管接觸處需綁扎廢舊輪胎或草袋。，采用汽車運輸、人工運管相結(jié)合的方式進行倒運。 按設(shè)計的鋼管規(guī)格和防腐等級進行布管，應(yīng)注意首尾銜接，相鄰兩管口應(yīng)鋸齒形錯開，以便于清管。 在坡度較大的溝邊布管時，應(yīng)在管子的兩端及兩側(cè)采取穩(wěn)管措施，如在管子的兩側(cè)塞墊裝土草袋，在兩端用木樁固定阻擋以及錨固等，防止管子下滑和滾動，并注意不得破壞防腐層。，二次倒運、三次或三次以上倒運及布管，其方式如下：注： 表示可能需要的臨時堆料點，不代表必需的。適用于無法機械運管，必需人工運管（坡長＞100m）的地段。人工運管平車運管人工運管三次或三次以上倒運平車人工運管汽車吊車配合施工作業(yè)帶布管一次運輸二次倒運防腐廠主要臨時堆管場現(xiàn)場臨時堆料點其他臨時堆料點，每垛防腐管數(shù)量不宜超過30根，露天存放時間不應(yīng)超過3個月，否則應(yīng)采取保護措施。、坡口加工措施、壁厚、制造廠家、防腐廠家等，并對管口幾何尺寸及防腐層質(zhì)量進行檢查，做好原始施工記錄。，在得到工程監(jiān)理許可前提下方可采取焊接的方法修補，若管口表面有深度大于3mm的點狀缺陷或劃傷，則管口必須切除。、直縫防腐管距離管端100mm范圍內(nèi)圓度應(yīng)不小于1%。，編號用白色記號筆標在前后管口的頂部。，同時檢查管道的內(nèi)徑。，油污，浮銹等清除干凈。然后用砂紙，鋼絲刷，電動鋼絲刷輪打磨，直至露出金屬本色，同時將管口內(nèi)50mm范圍清理干凈。，使其圓滑過渡，對坡口角度及鈍邊不合格的管口進行修磨，坡口角度30177。5o。，采用現(xiàn)場加工內(nèi)坡口形式過渡。，應(yīng)立即轉(zhuǎn)入下道工序，其間隔時間不宜超過3小時，3小時，則應(yīng)進行二次清管。七、安裝工程施工方案管材檢驗重點檢查:a、 壁厚偏差允許為177。1MM。b、 周長偏差及橢圓度偏差：周長偏差≤177。7MM，橢圓度偏差4MM 。經(jīng)進貨檢驗合格的管材和管件進行標識和編號，在管溝南側(cè)沿線排開，按提前量好、誤差小的或管徑接頭相同的進行標號組合后進行對管，組對完成用25T汽車吊下管。吊裝用鋼絲繩外面套軟橡膠管，吊裝時注意慢吊輕放，防止破壞保溫層，并注意避讓障礙物。管道吊裝前按焊口位置圖將管排列。管節(jié)對口時,管身可焊輔助件,本工程管身輔助件采用角鋼，焊接輔助件時應(yīng)避免產(chǎn)生弧坑、裂紋。對口先將兩管底拼對并點焊定位，然后擰吊一側(cè)，使上部拼對，間隙均勻，盡量使管子錯邊分布均勻（錯邊不應(yīng)超過規(guī)范）。對口時，相鄰管的縱縫應(yīng)相互錯開，其環(huán)向距應(yīng)大于100MM 。對口質(zhì)量要求： ，對口錯邊。對接管口時應(yīng)檢查管道平直度，在距接口中心200MM處測量，允許偏差1MM，在對接管子全長范圍內(nèi)，最大偏差應(yīng)不超過10MM。定位焊點長度60100MM左右，間隙400MM左右，定位焊點5點，定位焊點兩側(cè)修成緩坡型。對口完成后會同有關(guān)人員驗收合格后方可施焊。環(huán)境要求 為保證焊接質(zhì)量，在施工時，如遇到下列任何一種情況，若不采取有效防護措施，雨天不得進行焊接。 A、施焊時，管子應(yīng)保持平穩(wěn)，不得受到震動和沖擊。B、焊機地線與管子連接應(yīng)牢固，禁止地線與管壁產(chǎn)生電弧燒傷管材。 C 、施焊時，嚴禁在坡口以外的管材表面上引弧。 D 、焊道必須焊透，背面成型應(yīng)良好。根焊完成后，應(yīng)盡快進行熱焊道焊接，根焊道與熱焊道焊接間隔時間不宜超過5min。 E、 施焊時，更換焊條應(yīng)迅速，應(yīng)在熔池未冷卻前換完焊條并再行引弧。 F、 全位置手工普通焊接應(yīng)遵循薄層多遍焊道的原則，層間必須仔細清除熔渣和飛濺物，外觀檢查合格后方可焊下一層焊道。 管道厚度不同、焊接方式不同，焊道層數(shù)都不相同。本次所用管材為8mm壁厚，根據(jù)所用手工普通焊方式的不同，不同壁厚鋼管所需焊道層數(shù)，宜符合下表的規(guī)定。管壁厚度（mm）層數(shù)8310473 G、相鄰兩層焊道接頭不得重疊，須錯開20～30mm，接頭必須打磨。 H 、每根焊條引弧后應(yīng)一次焊完，每層焊道應(yīng)連續(xù)焊完，中間不得中斷；必須在前一層焊完后方可開始下一層的焊接，焊接時要保證焊道層間溫度要求，每道焊口應(yīng)連續(xù)焊完。 I、 在焊接中，出現(xiàn)焊條藥皮發(fā)紅燃燒或嚴重偏弧時，立即更換焊條。 J、 每道焊口焊完后，應(yīng)將表面飛濺物、熔渣清除干凈。 2 焊縫標記 焊縫完成后應(yīng)及時清理熔渣、飛濺，然后在管頂上方沿介質(zhì)流向距焊縫下游1m處的防腐層表面用白色記號筆標注焊工或流水作業(yè)焊工組的代號，并做好焊接記錄，嚴禁在鋼管表面打鋼印。3 焊縫檢驗 ⑴.管道焊縫表面質(zhì)量 ① 管道焊縫表面質(zhì)量應(yīng)在焊后及時檢查，表面質(zhì)量合格后再進行無損檢驗。 ② 焊縫外觀檢驗應(yīng)由項目部專職質(zhì)檢員負責，管道焊縫表面質(zhì)量應(yīng)符合下列規(guī)定： a) 表面不得有裂紋、未熔合、氣孔和夾渣等缺陷。 b) ，在任何長300mm焊縫中，兩側(cè)咬邊累計長度不得大于50mm。 c) 焊縫余高以0—，個別部位（指管底部處于時鐘5—7時的位置）不得超過3mm，且長度不易超過50mm。 d) 焊縫寬度宜按坡口寬度每側(cè)增加1—2mm為宜。 e)母材上的傷疤、擦傷等缺陷應(yīng)打磨平滑。4無損探傷配合 無損探傷應(yīng)在焊縫外觀檢查合格后方可進行，無損探傷人員必須由取得鍋爐壓力容器無損檢測人員考核委員會頒發(fā)的Ⅱ級資格證書的檢測人員承擔，射線評片人員及超聲波報告人員具有Ⅱ級證書。 ① 探傷方法及比例管道焊縫進行100%超聲波探傷，在超聲波探傷的基礎(chǔ)上，再對每個焊工或流水作業(yè)焊工組每天完成的焊口按20%比例進行射線探傷復(fù)驗。穿越公路、地下管道、電纜、光纜的管道焊口，鋼管與彎頭連接的焊口，試壓后連頭的碰死口應(yīng)進行100%射線探傷。 ② 執(zhí)行標準及合格級別 無損探傷應(yīng)按《鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結(jié)果分級》(GB11345)和《鋼管環(huán)縫熔化焊對接接頭射線透照工藝和質(zhì)量分級》（GB/T12605）執(zhí)行，焊縫分級按SY/T410395進行，X射線合格標準為Ⅱ級，超聲波探傷合格標準為Ⅰ級。 如檢測不合格應(yīng)進行返修，并對該焊工或流水作業(yè)組焊工所焊的焊縫，在該不合格焊口前后，各再抽驗一道口，若仍不合格，應(yīng)停止該焊工或焊工組的焊接工作，并對該焊工或該焊工組所焊的全部焊縫進行X射線復(fù)驗。 ③檢驗完畢后，應(yīng)有完整準確的底片、報告、復(fù)驗記錄資料，由檢測人員整理原始資料，出具探傷報告，經(jīng)監(jiān)理審核后方可填發(fā)存檔。探傷結(jié)果經(jīng)監(jiān)理審核后，方可進行下道工序，若不合格，應(yīng)按設(shè)計及標準要求進行返修、復(fù)探及擴探。5焊縫補修、返修措施（1）根據(jù)無損檢測結(jié)果,由質(zhì)檢人員和負責返修的焊工用記號筆對缺陷部位進行標記，標明缺陷的性質(zhì)、尺寸。（2）用砂輪機徹底清除缺陷，打磨的槽應(yīng)圓滑過渡，不能有尖銳的溝槽以免返修夾渣。（3）返修焊道的焊接由一名技術(shù)熟練的焊工進行。每焊完一層焊道都要進行認真檢查，檢查合格后方可進行下一層的焊接。（4）嚴格控制層間溫度，每層間的時間間隔不應(yīng)超過4分鐘。（5）每處返修的焊縫長度應(yīng)不小于50mm，只能進行一次返修，返修不合格的焊口應(yīng)割掉重新組焊。（6）返修完成后，仍按原來的要求進行無損探傷。（7）做好返修記錄、法蘭安裝①本工程所用的閥門和法蘭，必須有制造廠家的合格證明書。②閥門安裝前應(yīng)逐個進行檢驗，并要填寫閥門檢驗記錄。③閥門安裝前要清除閥門的封閉物和其它雜物。④閥門要在關(guān)閉狀態(tài)下進行安裝。⑤閥門的操作機構(gòu)和傳動裝置要求達到靈活可靠，其開關(guān)程度、指導(dǎo)標志要準確無誤，涂抹黃油。⑥焊接式閥門的安裝應(yīng)嚴格按照設(shè)計圖及產(chǎn)品說明書進行。①法蘭端面應(yīng)保持平行，偏差不大于2MM，安裝時不得采用偏墊、多層墊或強力緊法蘭一側(cè)螺栓的方法來消除法蘭接口斷面的縫隙。②法蘭墊片應(yīng)符