煤氣管道施工方案(經(jīng)典作品)(編輯修改稿)
2024-12-02 05:19 本頁面
【文章內容簡介】 。破口形式采用 V 型坡口。 4） 在用料過程中，要做到長短搭配，合理使用。 卷管加工 1）卷管的同一筒節(jié)上的縱向焊縫不宜大于兩道；兩縱縫間距應大于 300mm。 2）卷管相對時，兩縱縫間距應大于 100mm。支管外壁距縱、環(huán)向焊縫 間距不宜小于 50mm。 3）卷管對接焊縫內壁錯邊量不宜超過 1mm。 安泰 80 萬噸 /年礦渣粉 廠區(qū)內 煤氣管道工程 7 4）卷管的周長偏差應≤177。 9mm，圓度偏差應≤ 6mm。 5）卷管的校圓樣板的弧長應為管子周長的 1/6~1/4；樣板與管內壁的不貼合間 隙應符合下列規(guī)定： A、對接縱縫處不得大于 3mm。 B、離管端 200mm 的對接縱縫處不得大于 2mm。 C、其他部位不得大于 1mm。 6）卷管端面與中心線的垂直偏差不得大于 3mm，平直度偏差不得大于1mm/m。 7）在卷管加工過程中，應防止板材表面損傷。對有嚴重傷痕的部位必須進行修磨，使其圓滑過渡，且修磨處的壁厚不得小于設計壁厚。 8）卷管的加工規(guī)格、尺寸應符合設計文件的規(guī)定，質量應符合規(guī)范相應質量等級的規(guī)定。 9） 預制好的管道 應及時清理管內焊渣及雜物 。 10） 對于已預制完畢的管段，現(xiàn)場條件具備，應及時進行安 裝施工。 支架 的 預 制 1） 所有部件必須 1： 1 放樣，以實際尺寸為準，圖紙尺寸不作為下料依據(jù)。 2） 放樣和下料應根據(jù)工藝要求預留制作和安裝時的焊接收縮量及切割，加工的余量。 3） 放樣和樣板（樣桿）的允許偏差應符合下表的規(guī)定。 項目 允許偏差 項目 允許偏差 平行線距離 177。 寬度、長度 177。 孔距 177。 安泰 80 萬噸 /年礦渣粉 廠區(qū)內 煤氣管道工程 8 對角成差 加工樣板的角度 177。 4） 下料的允許偏差應符合下表的規(guī)定 項目 允許偏差 項目 允許偏差 零件外形尺寸 177。 孔距 177。 5） 鋼材下料到前應將鋼材區(qū)域表面的鐵銹、污物等清除干凈，氣割后應清除熔渣和飛濺物。 6）煤氣管道支架的預制應以方便煤氣管道的安裝為宜。 GZ1GZ9 支架上端梁應在支架安裝上以后，煤氣管道安裝前進行補加，上端剪刀撐在舊煤氣管道拆除后進行補加。支架 GZ10GZ12 在基礎上直接安裝。 GZ1325 支架上端梁在最上端煤氣管道 安裝完以后，再進行補裝。其余支架預制好以后進行安裝。 七 、管道 、 支 架的 焊接 焊工必須經(jīng)考試合格并取得合格證書，持證焊工必須在其考試合格項目及其認可范圍施焊，杜絕無證上崗或頂替他人上崗。 管道施焊的技術要求 1）直管段上兩對接焊口中心面間的距離，當公稱直徑大于 150mm 時，不應小于 150mm。 2）卷管的縱向焊縫應置于易檢修的位置，且不宜在底部。 3）環(huán)焊縫距支架凈距不應小于 50mm。 4）不宜在管道焊縫隙及其邊緣上開孔。 5）焊縫距離彎管起彎點不得小于 100mm，且不得小于管子外徑。 6）卷管上加固筋與管子之間采用雙面斷續(xù)交錯焊縫，未焊部分不超過100mm，加固筋的對接焊縫應于管子縱向焊縫錯開，其間距不應小于 100mm，加固筋距管子的環(huán)焊縫不應小于 50mm。 安泰 80 萬噸 /年礦渣粉 廠區(qū)內 煤氣管道工程 9 管道焊接均采用手工電弧焊 。 管道對接焊口的組對應做到內壁平齊，內壁錯邊量不宜超過壁厚的 10%，且不大于 2mm。 焊條采用 J422 型，使用焊條時，應保證在保溫筒內隨用隨取，每次取用量不超過 4 小時所需用量，焊條須保持干燥。 卷管焊縫應采用煤油滲透法（ 外 涂白灰）進行檢查， 30 分鐘無油斑為合格，并填寫滲透檢驗報告。 支 架焊接時應預先 放大樣 。 采用夾具組裝時，拆除夾具時不得損傷結母材；對殘留的焊疤應修磨平整。 支 架組裝焊接前，連接接觸面和沿焊縫邊緣每邊 30—— 50mm 范圍內的鐵銹、毛刺、污垢應清除干凈。應符合相應的規(guī) 范及規(guī)定。 焊接連接組裝的允許偏差應符合下表的規(guī)定
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