馬鞍東路中壓燃氣管道工程施工方案(編輯修改稿)
2025-04-05 08:05 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 7 管道對接接頭的坡口形式為 V 形 ,對現(xiàn)場下料的管段應(yīng)用坡口機或砂輪機將管壁加工成 70176。、 177。 5176。的坡口。 管道組裝前，必 須對管道進行清掃，管內(nèi)不得有泥、砂、石、土及其它雜物，并用鋼絲刷、銼刀、砂布將管口內(nèi)外 20mm 內(nèi)的油污、鐵銹等清除干凈。 對口時，管端如有輕微變形可采用專用工具校正，不得用鐵錘直接敲擊管壁，若校正達不到要求，則將變形部位切除。管道對口錯邊量不得大于管壁厚的 10％，且不大于 2mm；兩根管道縱焊縫至少應(yīng)錯開 100mm，相鄰環(huán)焊縫間距不得小于 倍管外徑。 管道組裝時不得強力對口，嚴禁采用加偏墊或加多層墊等方法來消除接口端面的空隙、偏斜、錯口或不同心等缺陷。 管子與管件的對口 ,應(yīng)做到內(nèi)壁齊平，內(nèi)壁錯 邊量應(yīng)符合下列規(guī)定： ① 等厚對接焊縫不應(yīng)超過管壁厚度的 10%，且不得大于 1mm。 ② 管件及零部件的壁厚大于管子，應(yīng)按 1:6 的坡度修正較厚件，使之對接端內(nèi)外徑一致。 管道安裝的允許偏差應(yīng)符合下表的規(guī)定。 管道安裝的允許偏差（ mm） 項 目 允許偏差 坐 標 架 空 177。 10 地 溝 177。 7 埋 地 177。 20 標 高 架 空 177。 10 地 溝 177。 7 埋 地 177。 20 平直度 DN≤ 100mm ≤ 2L/1000 最大 40 8 DN100mm ≤ 3L/1000 最大 70 鉛 垂 度 ≤ 3H/1000 最大 25 成 排 在同一平面上的間距 ≤ 10 交 叉 管外壁或保溫層的間距 ≤ 7 （四）管道焊接及檢驗 焊接注意事項 （ 1） 工程主要管道安裝規(guī)格、材質(zhì)、數(shù)量如下： A、直縫電阻焊鋼管 L245 （ 2）焊接方式：氬弧焊打底，手工電弧焊蓋面。 （ 3）焊縫接頭形式為內(nèi)壁齊平的 V 形對焊接頭（如下圖）： 焊接常用的坡口形式和尺寸 厚度 T （ mm） 坡口 名稱 坡口形式 坡口尺寸 備注 間隙 c （ mm） 鈍邊 P （ mm） 坡口 角度 a(β )176。 3～ 9 V 型坡口 CapT 0～ 2 0～ 2 65～ 75 法蘭角焊接頭 ETKK — — — K=T 且不大于 頸部厚度 E= 且不大于 T 9 （ 4）根據(jù)設(shè)計、規(guī)范要求，確保管道焊接施工質(zhì)量，對本工程母材分類為（ P P2A2 類）材質(zhì)的管道連接，宜按照公司較成熟的焊接工藝評定 (2021) （ 2021） (2021)3和焊接作業(yè)指導(dǎo)書執(zhí)行。 （ 5）焊工資格：應(yīng)經(jīng)過基礎(chǔ)理論和操作技術(shù)培訓(xùn)，且能熟練地掌握手工電弧焊的基本技能，需取得政府（質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督局）頒發(fā)的合格證。擔(dān)任施焊的焊工，所施焊的位置、鋼材類別、焊材類別、施焊形式、均應(yīng)經(jīng)考試合格。 （ 6）焊工在正式施焊前，應(yīng)明確了解焊接材質(zhì)、使用焊條的牌號、規(guī)格、烘烤溫度等要求，且應(yīng)考慮好施焊過程中所要采取的技術(shù)措施，不得擅自改變工藝要求。 （ 7）焊條： CHE507 ，焊絲： CHW— S5。 1）焊條規(guī)格Φ 焊絲（ H08Mn2SiA）規(guī)格Φ 。 2）焊條必須有說明書、合格證、出廠時間等內(nèi)容的資料。 3）不得使用過期焊條、有效期內(nèi)的焊條施焊前都必須按說明書的要求進行 350～ 400℃烘干后，恒溫 1 小時，然后放于保溫箱，隨用隨取。 （ 8）焊前準備： 1）清潔坡口：施焊前，應(yīng)對坡口兩側(cè) 20mm 處范圍內(nèi)的油污、水、銹跡等處理干凈。 2）坡口的幾何尺寸，如坡口角度、間隙、鈍邊等滿足施焊的要求。 3）組對點焊時，起、止處均應(yīng)圓滑，不宜過陡，施焊時應(yīng)用砂輪打磨，避免造成未焊透。 4）點焊時，因熱量低，應(yīng)增大電流，其值約為 焊接電流的 10%～ 20%。 5）點焊組對時，使用外夾式對口裝置，為避免組對應(yīng)
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