【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 理上油，梁底板待砼強(qiáng)度達(dá)到７０％以上方可拆除，柱模、梁側(cè)模在保證拆模時(shí)不粘模不損壞砼的前提下均可及時(shí)拆除。拆除模板時(shí)不準(zhǔn)野蠻操作，不準(zhǔn)損壞混凝土構(gòu)件，拆除的模板應(yīng)及時(shí)分類(lèi)堆放整齊。 鋼筋制作 鋼筋的加工和堆放必須根據(jù)材料需要情況，先綁扎的先加工。加工與綁扎密切配合，加工好的鋼筋分類(lèi)、編號(hào)堆放，先用的鋼筋堆在上面，減少不必要的二次搬運(yùn)。加工視結(jié)構(gòu)施工情況，不得拖延施工進(jìn)度。 23 鋼筋進(jìn)場(chǎng)，制作加工前，先檢查表面潔凈，粘著的油污、泥土、浮銹，使用前必須清理干凈。 清理不凈堅(jiān)決不用。 圓盤(pán)鋼筋調(diào)直后，不得有局部彎曲、死彎、小波浪形，其表面?zhèn)鄄坏檬逛摻罱孛鏈p５％。 鋼筋切斷應(yīng)根據(jù)鋼筋號(hào)、直徑、長(zhǎng)度和數(shù)量，長(zhǎng)短搭配，先斷長(zhǎng)料后斷短料，盡量減少和縮短鋼筋短頭，節(jié)約鋼材。 鋼筋的彎曲和彎鉤：Ⅰ級(jí)鋼筋端部做成 180176。彎鉤 ,彎心直徑為,平直部份長(zhǎng)度≥ 3d；箍筋端部做成 135176。的彎鉤，彎心直徑 ,平直部份長(zhǎng)度≥ D 不少于鋼筋直徑的 5d. 鋼筋的焊接 :本工程鋼筋均采用閃光焊 ,在工程鋼筋進(jìn)場(chǎng)和焊接后必須送試驗(yàn)室進(jìn)行抽樣試驗(yàn) ,合格后 方可投入施工 . 鋼筋綁扎： 鋼筋綁扎必須嚴(yán)格按施工圖要求組織施工，鋼筋綁扎尺寸、間距、位置必須正確，所有鋼筋搭接和錨固長(zhǎng)度必須滿足設(shè)計(jì)和施工規(guī)范要求。鋼筋綁扎完后，必須墊好混凝土墊塊，保證鋼筋位置正確。在鋼筋工程中特別注意柱、梁節(jié)點(diǎn)、鋼筋密集處的鋼筋分布情況，隨時(shí)糾正因踩踏而變形、移位或塌陷的鋼筋。 施工要點(diǎn)： 按圖紙要求間距，計(jì)算好每根柱箍筋數(shù)量，先將箍筋套在下層伸出的搭接筋上，綁扎柱筋。箍筋綁扎時(shí)，箍筋與主筋要垂直，箍筋轉(zhuǎn)角處與主筋交點(diǎn)均要綁扎，主筋與非轉(zhuǎn)角部位的相交點(diǎn)成梅花交錯(cuò)綁扎。箍筋的彎鉤疊合處應(yīng) 沿柱子豎筋交錯(cuò)布置，并綁扎牢固。施工班 24 組應(yīng)接受技術(shù)負(fù)責(zé)人和鋼筋翻樣的交底，做到思想明確，準(zhǔn)確操作。鋼筋應(yīng)經(jīng)驗(yàn)收合格后方可進(jìn)入下道工序施工。 混凝土工程 混凝土澆筑必須注意以下幾個(gè)問(wèn)題： 砼澆搗前，必須編制詳細(xì)的砼作業(yè)流程計(jì)劃。先進(jìn)行鋼筋、模板的施工，驗(yàn)收合格后方可進(jìn)行砼的澆搗。 澆搗混凝土前必須對(duì)模板作一次全面的檢查，模板內(nèi)雜物和建筑垃圾必須清理干凈，模板縫隙超過(guò) 的應(yīng)堵塞，模板必須澆水濕潤(rùn)，施工縫處須套漿處理。 在混凝土澆搗時(shí)，砼應(yīng)分皮振搗，高度不超過(guò) 400～ 500，在振搗上皮混凝土?xí)r，振 動(dòng)棒應(yīng)伸入下皮混凝土 50mm，使上、下皮混凝土緊密結(jié)合，振動(dòng)棒應(yīng)“快插慢撥，插點(diǎn)均勻”。并控制在下皮混凝土初凝之前?；炷翝仓褂貌迦胧秸駝?dòng)器應(yīng)快插慢撥，插點(diǎn)要均勻排列逐點(diǎn)移動(dòng)，按順序進(jìn)行，不得遺漏，做到均勻振實(shí)。 澆筑混凝土?xí)r派鋼筋工和木工觀察鋼筋和模板，同時(shí)注意預(yù)留洞、預(yù)埋件、插筋等有無(wú)位移、變形或堵塞情況，發(fā)現(xiàn)后應(yīng)立即停止?jié)仓?，并?yīng)在已澆筑的混凝土初凝之前修整完畢。 混凝土澆筑完成后，應(yīng)在 12 小時(shí)之內(nèi)加以覆蓋，并澆水養(yǎng)護(hù)。夏天加蓋草包或塑料薄膜養(yǎng)護(hù)。 拆模時(shí)間要由現(xiàn)場(chǎng)施工員嚴(yán)格控制，必須按規(guī)范規(guī)定設(shè) 置與構(gòu)件砼同條件養(yǎng)護(hù)的砼試塊，待試塊強(qiáng)度經(jīng)試壓達(dá)到設(shè)計(jì)和規(guī)范規(guī)定的強(qiáng)度后方可拆模。 四、供熱管道安裝工程施工方案 25 施工準(zhǔn)備 管材、管道附件、閥門(mén)、標(biāo)準(zhǔn)件等，按設(shè)計(jì)要求加工或購(gòu)置。鋼管的材質(zhì)和壁厚偏差應(yīng)符合國(guó)家現(xiàn)行鋼管制造技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，必須具有制造廠的產(chǎn)品證書(shū)，證書(shū)中所缺項(xiàng)目應(yīng)作補(bǔ)充檢驗(yàn)。 對(duì)已預(yù)制了防腐層和保溫層的管道及附件，在吊裝和運(yùn)輸前必須制訂嚴(yán)格的防止損壞的技術(shù)措施，并認(rèn)真實(shí)施。 管件制作和可預(yù)組裝的部分宜在管道安裝前完成，并經(jīng)檢驗(yàn)合格。 管子、管件、閥門(mén)等安裝前應(yīng)按設(shè)計(jì)要求核對(duì)型號(hào)并按本規(guī)范相應(yīng)規(guī) 定進(jìn)行檢驗(yàn)。 管道預(yù)制 根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況，在不同的管道安裝區(qū)域設(shè)置管道預(yù)制區(qū)，并配備精良的施工機(jī)具，加大預(yù)制深度。 管道下料、切割 鋼管道采用火焰切割或機(jī)械切割，采用熱熔切割時(shí)，必須保證尺寸正確，表面平整，并將氧化層打磨掉。 管道上的焊口應(yīng)躲在管線支吊架，并便于施焊和檢驗(yàn)。 預(yù)制的管段應(yīng)有預(yù)留段，以調(diào)整安裝產(chǎn)生的誤差。 管道預(yù)制 加工好的管段組對(duì)前要進(jìn)一步核實(shí)各管段的尺寸、方向，下料后要用記號(hào)筆在管段兩端標(biāo)注與單線圖相一致的焊縫編號(hào)，并嚴(yán)格按單線圖所標(biāo)焊縫編號(hào)進(jìn)行組對(duì)。因現(xiàn)場(chǎng)需要而發(fā)生 焊縫增加時(shí)，在單線圖上相應(yīng)位置標(biāo)注焊縫編號(hào)，焊縫編號(hào)為前一個(gè)焊縫號(hào)加上“ 1”“ 2” 26 等。 預(yù)制管段各部分尺寸需要符合設(shè)計(jì)要求，其允許偏差規(guī)定如下： 每個(gè)方向總長(zhǎng)偏差177。 5mm； 間距偏差為177。 3mm； 轉(zhuǎn)角偏差為177。 3mm/m，管端最大偏差為177。 10mm； 管道預(yù)制成型后，應(yīng)編號(hào)標(biāo)識(shí)清楚，將管內(nèi)清掃干凈逼供內(nèi)檢查確認(rèn)內(nèi)部無(wú)雜物后，用管口專(zhuān)用堵頭進(jìn)行封堵，分區(qū)妥善存放。 管道安裝 安裝準(zhǔn)備工作 與管道安裝有關(guān)的土建工程施工完畢經(jīng)檢驗(yàn)合格，滿足安裝要求，并已辦理交接手續(xù)。 管道安裝 管段在安 裝前應(yīng)用壓縮空氣進(jìn)行吹掃，以確保管內(nèi)無(wú)雜物，保持清潔。 管道安裝前，應(yīng)對(duì)已完工設(shè)備及管架工程進(jìn)行驗(yàn)收，確認(rèn)符合管道安裝要求，并達(dá)到條件后安裝配管。 管道安裝時(shí)，不應(yīng)使其重量作用與轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)備和機(jī)械上，不得強(qiáng)制對(duì)口或改變墊片厚度來(lái)補(bǔ)償安裝誤差，安裝工作如有中斷，須及時(shí)用專(zhuān)用堵頭封閉敞開(kāi)的管口和閥門(mén)。 焊縫及其它連接件的設(shè)置應(yīng)便于檢修，并不得緊管架。 嚴(yán)禁在已安裝完的管道上開(kāi)孔，如確實(shí)需要，需采取措施避免鐵屑等落入管內(nèi)。 管道焊接 27 焊接方法選擇 按照?qǐng)D紙要求進(jìn)行焊接，氬弧打底，電焊罩面。 焊接環(huán)境要求 焊 接的環(huán)境溫度應(yīng)符合規(guī)范對(duì)焊件焊接氣溫的要求和焊工操作不能受影響。 焊接時(shí)風(fēng)速不能超過(guò)下列規(guī)定，當(dāng)超過(guò)規(guī)定時(shí)，應(yīng)有防風(fēng)設(shè)施。 手工電焊： 8m/S； 焊接電弧 1m范圍內(nèi)的相對(duì)濕度不得大于 90%。 焊件表面受潮、覆蓋有冰雪，或在下雨、下雪、刮風(fēng)期間，焊工及焊件無(wú)保護(hù)措施時(shí)，不能進(jìn)行焊接。 焊接坡口加工 坡口加工采用氧乙炔焰過(guò)機(jī)械加工兩種方法。 管道的坡口表面應(yīng)平整，不得有裂紋、重皮、毛刺、凹凸縮口，熔渣、氧化鐵及鐵屑應(yīng)清除干凈。 坡口斜面及鈍邊端面不平度小于 。坡口尺寸應(yīng)符合要求 焊接前坡口清理及檢查： 采用熱加工的坡口，必須除去坡口表面的氧化皮、熔渣及影響接頭質(zhì)量的表面層，并將凹凸不平處打磨平整。組對(duì)前將坡口及內(nèi)外表面不小于 20mm 范圍內(nèi)的油、漆、銹等清除干凈，且不得有裂紋、分層等缺陷。 組對(duì)及定位焊 壁厚相同的管道組對(duì)時(shí)，應(yīng)使用內(nèi)壁平齊的。 壁厚不同的管道組對(duì)時(shí)，應(yīng)將壁厚削薄后組對(duì)。 28 定位焊采用根部定位焊縫，且作為正式焊縫的組成部分，定位焊焊接工藝與正式焊接相同。 管道焊接 起焊點(diǎn)在兩定位焊縫之間。 嚴(yán)禁在坡口以外的母材表面引弧和試驗(yàn)電流，地線與焊件緊密可靠連接。 注意引弧和收弧質(zhì)量，弧坑要填滿，多層焊 的接頭要錯(cuò)開(kāi)并注意層間清理。 管道焊接嚴(yán)禁管內(nèi)形成穿堂風(fēng)。 手工鎢極氬弧焊時(shí)，采用小電流、短弧焊，保持適當(dāng)?shù)暮附铀俣?，控制熔池溫度不要過(guò)高。手工電弧焊進(jìn)行蓋面焊時(shí)，采用小電流、短弧焊操作。 焊縫檢驗(yàn) 焊縫檢驗(yàn)分為表面質(zhì)量檢查和焊縫無(wú)損探傷檢查，焊縫表面質(zhì)量檢查合格后，方可進(jìn)行焊縫無(wú)損探傷檢查。當(dāng)探傷不合格時(shí)，在該焊縫延長(zhǎng)方向加倍探傷，如仍不合格，則該焊縫所焊的焊縫應(yīng)全部探傷。經(jīng)檢查不合格的焊縫應(yīng)進(jìn)行返修，返修后應(yīng)按原規(guī)定進(jìn)行檢查。每條焊縫翻修不得超過(guò) 2 次。 法蘭和閥門(mén)安裝 閥門(mén)檢驗(yàn) 熱力管網(wǎng)工程所用的 閥門(mén)，必須有制造廠的產(chǎn)品合格證和工程所在地閥門(mén)檢驗(yàn)部門(mén)的檢驗(yàn)合格證明； 未經(jīng)工程所在地閥門(mén)檢驗(yàn)部門(mén)檢驗(yàn)的閥門(mén)，應(yīng)按國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn) 29 《工業(yè)管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》（ GBJ235）的規(guī)定進(jìn)行檢驗(yàn)； 供熱管網(wǎng)主干線所用的閥門(mén)及與供熱管網(wǎng)主干線直接連通的閥門(mén)；支干線首端和熱力站入口處起關(guān)閉、保護(hù)作用的閥門(mén)應(yīng)逐個(gè)進(jìn)行強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗(yàn)，單獨(dú)存放，定位使用，并填寫(xiě)閥門(mén)試驗(yàn)記錄。 閥門(mén)安裝 按設(shè)計(jì)規(guī)定校對(duì)型號(hào)，閥門(mén)外觀檢查應(yīng)無(wú)缺陷、開(kāi)閉靈活； 清除閥口的封閉物（或檔片）和其它雜物； 閥門(mén)的開(kāi)關(guān)手輪應(yīng)放在便于操作的位置。水平安裝 的閥門(mén)應(yīng)處于上半周范圍內(nèi)。閥門(mén)應(yīng)在關(guān)閉狀態(tài)下進(jìn)行安裝； 閥門(mén)的操作機(jī)構(gòu)和傳動(dòng)裝置應(yīng)進(jìn)行清洗檢查和調(diào)整，達(dá)到靈活、可靠、無(wú)卡澀現(xiàn)象，開(kāi)關(guān)程度指示標(biāo)志應(yīng)準(zhǔn)確； 集群安裝的閥門(mén)應(yīng)按整齊、美觀、便于操作的原則進(jìn)行排列； 不得用閥門(mén)手輪作為吊裝的承重點(diǎn)。 補(bǔ)償器安裝和管道的冷緊、熱緊 補(bǔ)償器的安裝 : 水平安裝時(shí)，垂直臂應(yīng)水平放置，平行臂應(yīng)與管道坡度相同； 垂直安裝時(shí)，不得在彎管上開(kāi)孔安裝放風(fēng)管和排水管； 補(bǔ)償器處滑托的預(yù)偏移量應(yīng)符合設(shè)計(jì)圖紙的規(guī)定； 補(bǔ)償器垂直臂長(zhǎng)度偏差及平面歪扭偏差應(yīng)不超過(guò)177。 10mm； 在管段 兩端靠近固定支架處，應(yīng)按設(shè)計(jì)規(guī)定的拉伸量留出空隙，冷拉應(yīng)在兩端同時(shí)、均勻、對(duì)稱(chēng)地進(jìn)行，冷拉值的允許誤差為 10mm。 波紋補(bǔ)償器安裝 : 應(yīng)進(jìn)行外觀尺寸檢查，管口周長(zhǎng)的允許偏差：公稱(chēng)直徑大于 30 1000mmm 的為177。６ｍｍ；小于或等于 1000mm 的為177。４ mm，波頂直徑偏差為177。５ mm； 應(yīng)進(jìn)行預(yù)拉伸或預(yù)壓縮試驗(yàn)，不得有變形不均現(xiàn)象； 內(nèi)套有焊縫的一端，在水平管道上應(yīng)迎介質(zhì)流向安裝，在垂直管道上應(yīng)將焊縫置于上部； 波紋補(bǔ)償器應(yīng)與管道保持同軸，不得偏斜； 安裝時(shí)，應(yīng)在波紋補(bǔ)償器兩端加設(shè)臨時(shí)支撐裝置，在管道安裝固定后，再拆除臨時(shí)設(shè)施，并檢查是否有不均勻沉降?？拷y補(bǔ)償器的兩個(gè)管道支架，應(yīng)設(shè)導(dǎo)向裝置。 自然補(bǔ)償管段的冷緊應(yīng)符合下列要求： 冷緊口位置應(yīng)留在有利焊接、操作的地方，冷緊長(zhǎng)度應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定；冷緊口位置應(yīng)留在有利焊接、操作的地方，冷緊長(zhǎng)度應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定； 冷緊段兩端的固定支架應(yīng)安裝牢固，混凝土或填充灰漿已達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度，管道與固定支座已固定連接； 管段上的支、吊架已安裝完畢，冷緊口附近吊架的吊桿應(yīng)預(yù)留足夠的位移裕量。彈簧支架的彈簧，應(yīng)按設(shè)計(jì)位置預(yù)壓縮并臨時(shí) 固定，不得使彈簧承擔(dān)管子荷重； 管段上的其它焊口已全部焊完并經(jīng)檢驗(yàn)合格； 管段的傾斜方向及坡度符合設(shè)計(jì)規(guī)定； 冷緊口焊接完畢并經(jīng)檢驗(yàn)合格后，方可拆除冷緊卡具； 管道冷緊應(yīng)填寫(xiě)記錄。 防腐工程 31 涂料的品種、性能、顏色、涂刷層數(shù)及表面標(biāo)記等應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定。涂材應(yīng)有生產(chǎn)廠的合格證書(shū)，過(guò)期的涂料必須經(jīng)檢驗(yàn)部門(mén)檢驗(yàn)合格后方準(zhǔn)使用。 設(shè)計(jì)對(duì)涂漆種類(lèi)和層數(shù)無(wú)規(guī)定時(shí)，涂漆不得低于下列標(biāo)準(zhǔn)： 明裝無(wú)保溫層管道、設(shè)備和容器，必須涂一道防銹漆，兩道面漆，有保溫層時(shí)，應(yīng)涂?jī)傻婪冷P漆； 涂料的耐溫性能、抗腐蝕性能應(yīng)按輸熱介質(zhì)溫 度及環(huán)境條件進(jìn)行選擇。 多種涂料配合使用，應(yīng)參照產(chǎn)品說(shuō)明書(shū)對(duì)涂料進(jìn)行選擇，使各涂料之間性能適應(yīng)，配比合適。調(diào)制成的涂料內(nèi)不得有漆皮等影響涂刷的雜物，并按涂刷工藝要求稀釋至適當(dāng)稠度，攪拌均勻，色調(diào)一致，及時(shí)使用。涂料應(yīng)密封保存。 漆膜基面應(yīng)清理干凈，露出基面本色，如果用噴砂法除銹、壓縮空氣應(yīng)干燥、潔凈，不得含有油脂和水分，除銹后的鋼鐵表面應(yīng)呈暗灰色并及時(shí)涂刷第一層底漆。 自然干燥的現(xiàn)場(chǎng)涂漆應(yīng)防止漆膜沾染污物和損壞，漆膜未干燥固化前，不得進(jìn)行下道工序施工。 涂漆質(zhì)量 與基面粘結(jié)牢固 ,厚度符合要求，面層色調(diào)一致， 光亮清潔，無(wú)皺紋、氣泡、針孔； 漆膜均勻、完整，無(wú)漏涂、損壞； 色環(huán)間距均勻，寬度一致，與管道軸線垂直。 涂漆施工 32 宜在溫度為 540℃的清潔、干燥、通風(fēng)良好的環(huán)境中進(jìn)行，在雨雪及大風(fēng)天氣中，應(yīng)有遮擋。在氣溫不低于－５℃，空氣相對(duì)濕度不高于７５％的環(huán)境中，可不采取預(yù)熱措施直接涂漆，當(dāng)空氣相對(duì)濕度高于７５％或金屬表面上凝有霜露時(shí)，應(yīng)采取預(yù)熱措施，待金屬表面干燥后再涂漆。環(huán)境溫度低于－５℃時(shí)，應(yīng)按照涂料的性能摻入可促進(jìn)漆膜固化的摻合料，并將漆膜的金屬基面加熱至 3040℃，再進(jìn)行涂漆。 按設(shè)計(jì)規(guī)定涂刷的底漆應(yīng)均 勻完整，無(wú)空白、凝塊和流痕； 保溫工程 保溫材料及制品應(yīng)有產(chǎn)品合格證和材料性能測(cè)試檢驗(yàn)數(shù)據(jù)，其種類(lèi)、規(guī)格、性能應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定。在進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)的每批保溫材料中，應(yīng)任選１～２組試樣進(jìn)行導(dǎo)熱系數(shù)測(cè)定，導(dǎo)熱系數(shù)超過(guò)設(shè)計(jì)取定值５％以上的材料不得使用。 保溫應(yīng)在管道試壓及涂漆合格后進(jìn)行。將管道連接處和環(huán)形焊縫留出，待水壓試驗(yàn)合格后，再將連接處保溫。 試壓、清洗、試運(yùn)行 試壓 熱力管道工程的管道和設(shè)備等。均應(yīng)按設(shè)計(jì)參數(shù)及規(guī)范的規(guī)定進(jìn)行強(qiáng)度試驗(yàn)和嚴(yán)密性試驗(yàn)。 管道試壓前 : 管道工程的施工質(zhì)量符合設(shè)計(jì)要求及本規(guī)范的有 關(guān)規(guī)定； 管道支安裝調(diào)整完畢，固定墩混凝土已達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度； 焊接質(zhì)量的外觀檢查和無(wú)損檢驗(yàn)合格，焊縫及應(yīng)檢查的部位尚未 33 涂漆和保溫； 試壓用的臨時(shí)加固裝置已安裝完畢，經(jīng)檢查確認(rèn)安全可靠； 試壓用的壓力表已校驗(yàn)，精度不低于 級(jí)。表的滿刻度值應(yīng)達(dá)到試驗(yàn)壓力的 倍，數(shù)量不少于２塊； 試壓現(xiàn)場(chǎng)已清理完畢，對(duì)被試壓管道和設(shè)備的檢查不受影響； 試壓方案已經(jīng)過(guò)審查并得到批準(zhǔn)。 管道水壓試驗(yàn) : 被試壓管道上的安全閥、爆破片已拆除