【正文】 (2) 教育各隊(duì)伍 服從 項(xiàng)目部 的 統(tǒng)一 管理、統(tǒng)一協(xié)調(diào)和監(jiān)督。根據(jù)施工經(jīng)可向設(shè)計(jì)院提出較好的建議。 (5) 將施工組織設(shè)計(jì)和專業(yè)施工方案提供給監(jiān)理審核。 運(yùn)輸?shù)某ㄅ钴嚺鋫鋬蓚?cè)和尾部擋板，可能產(chǎn)生粉塵的物料或棄土不能裝得高于兩側(cè)和尾部擋板至少 30mm，以減少揚(yáng)塵。 施工場(chǎng)地的動(dòng)力機(jī)械設(shè)備合理分布，應(yīng)盡量避免集中在一個(gè)地方運(yùn)行。必須采取各種措施，限制和降低施工過程中的噪聲。 52 棄碴場(chǎng)要求布置合理，土方開挖時(shí)的淤泥按規(guī)定堆放，并做好簡(jiǎn)易擋墻等圍蔽建筑物。生活區(qū)配備一定 量 的滅火器，定期組織大清掃活動(dòng)。 8 施工現(xiàn)場(chǎng)不準(zhǔn)亂堆放垃圾及 淤泥 雜物， 設(shè)置 適當(dāng)?shù)攸c(diǎn)設(shè)堆放點(diǎn)，并定期外運(yùn)。經(jīng)常保持機(jī)身周圍的環(huán)境清潔。施工現(xiàn)場(chǎng)的臨時(shí)設(shè)施，包括 生產(chǎn) 、辦公、生活用房、倉(cāng)庫(kù)、料場(chǎng)、臨時(shí)管道以及照明、動(dòng)力線路，按施工組織設(shè)計(jì)的平面布置圖來進(jìn)行。 第十章、現(xiàn)場(chǎng)文明施工措施及環(huán)保措施 公司在本工程施工中，將嚴(yán)格貫徹執(zhí)行國(guó)家有關(guān)文明施工、環(huán)境保護(hù)的標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范，接受 建設(shè)方、 監(jiān)理工程師的指導(dǎo)、監(jiān)督，切實(shí)把工期中建設(shè)項(xiàng)目的文明施工、環(huán)境保護(hù)，與主體工程緊密結(jié)合，必須把文明施工和環(huán)境保護(hù)措施落實(shí)到實(shí)處。 六、施工過程安全 （ 1）沒有穿防護(hù)用品的職工不得進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)； （ 2）所有機(jī)械設(shè)備的運(yùn)動(dòng)部分必須安裝防護(hù)罩，防止人體接觸； （ 3）所有臨時(shí)配電箱安裝接地保險(xiǎn)，所有電氣設(shè)備均應(yīng)接地； （ 4）特殊工種及設(shè)備操作人員均應(yīng)持證上崗； （ 5）經(jīng)常檢查施工現(xiàn)場(chǎng)的電纜、電線，避免漏電傷人； （ 6）所有吊重設(shè)備應(yīng)安裝力矩限制顯示裝置。 9 施工時(shí)搭設(shè)的溜槽或泵管支架必須牢固可靠，必要時(shí)，應(yīng)制定相應(yīng)的安全技術(shù)措施。 5 有關(guān)溶液及其稀釋對(duì)人體有危害的物質(zhì)，存放在通風(fēng)良好、嚴(yán)禁煙火的專用倉(cāng)庫(kù)。 3 一切建筑施工器具、材料等都按照施工平面布置圖規(guī)定的地點(diǎn)分類堆放，整齊穩(wěn)固。 7 配齊必要的勞動(dòng)防護(hù)用品，如安全帽、安全繩等，所有施工員進(jìn)入工地，必須按規(guī)定配戴安全防護(hù)用具，無關(guān)人員一律不準(zhǔn)進(jìn)入工地。 3 開工前針對(duì)工程實(shí)際編制可行的安全措施計(jì)劃，并限期實(shí) 施。 安全組織構(gòu)圖 工地安全生產(chǎn)領(lǐng)導(dǎo)小組 工程部 工地醫(yī)療室 安全監(jiān)察員 施工隊(duì)、班組 47 安全會(huì)議 安全會(huì)議作為交 流安全工作經(jīng)驗(yàn)和安全條件的一種手段，項(xiàng)目經(jīng)理部應(yīng)保存所有的安全會(huì)議記錄，必要時(shí)接受檢查。－達(dá)標(biāo)： 創(chuàng)安全達(dá)標(biāo)工地。 現(xiàn)場(chǎng)有無違章指揮，違章作業(yè)。 安全技術(shù)措施交 底后是否人人明白，心中有數(shù)。 施工人員是否經(jīng)過培訓(xùn)。 找出施工過程中安全管理的薄弱環(huán)節(jié)。 堅(jiān)持安全檢查制度。 目標(biāo) ： （ 1） 本工程有關(guān)活動(dòng)在安全的方式下進(jìn)行，將施工中的傷害或損傷的風(fēng)險(xiǎn)減至最小程度。 3 雨天停止露天焊接； 4 注意施工現(xiàn)場(chǎng)的情況，防止塌方、掉物事故的發(fā)生。 在工程未辦理竣工驗(yàn)收移交手續(xù)前，任何人不得在工程內(nèi)使用衣帽間、設(shè)備及其它一切設(shè)施。 模板安裝成型后，應(yīng)派專人值班保護(hù)，進(jìn)行檢查、校正，以確保模板安裝質(zhì)量。 安裝預(yù)留、預(yù)埋應(yīng)在支模時(shí)配合進(jìn)行，不得任意拆除模板及重錘敲打模板、支撐，以免影響質(zhì)量。 接地及預(yù)埋等焊接不能有咬口、燒傷鋼筋。 分類、分規(guī)格，堆放整齊、平直、下墊木；疊屋堆放，上、下墊木；水平位置上下應(yīng)一致，防止變形損壞；側(cè)向堆放除墊木外應(yīng)加撐腳，防止傾覆。 成品保護(hù)的分工 (1)原材料存放、場(chǎng)內(nèi)搬運(yùn)的保護(hù)由材料員負(fù)責(zé)； (2)加工產(chǎn)品在進(jìn)場(chǎng)之前由加工車間保護(hù)，進(jìn)場(chǎng)院后由材料員負(fù)責(zé)保護(hù)； (3)工序產(chǎn)品在驗(yàn)收之前，由該工序的班組負(fù)責(zé)人負(fù)責(zé)保護(hù)，驗(yàn)收后下道工序班組負(fù)責(zé)人負(fù)責(zé)保護(hù)； (4)最終的工程產(chǎn)品由項(xiàng)目經(jīng)理指定人負(fù)責(zé)保護(hù)，直至產(chǎn)品交付為止。 四、成品保護(hù)措施 成品保護(hù)是施工質(zhì)量的關(guān)鍵一步，成品保護(hù)的職責(zé)、分工及具體 41 的措施是落實(shí)成品保護(hù)的關(guān)鍵，我們將對(duì)成品保護(hù)工作從以下三個(gè)方面進(jìn)行論證： 成品保護(hù)的職責(zé) （ 1）項(xiàng)目經(jīng)理 組織對(duì)完工的工程成品進(jìn)行保護(hù)。 ②加強(qiáng)施工前交底制度： 詳細(xì)交底，講明各工種的施工順序、工藝要求，設(shè)備配備情況和應(yīng)完成的具體時(shí)間，裝飾施工對(duì)不同的用料要進(jìn)行針對(duì)性交底，并講明工藝要求。 B、用施工方案、規(guī)范和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)要求有關(guān)規(guī)定指導(dǎo)施工，所有 40 分項(xiàng)工程施工前，都要對(duì)班組進(jìn)行技術(shù)交底，確保工程質(zhì)量，并做好臺(tái)帳。 操作班組管理 A、項(xiàng)目施工員在以施工進(jìn)度網(wǎng)絡(luò)圖和作業(yè)計(jì)劃為依據(jù)的基礎(chǔ)上按每個(gè)單位工程的分項(xiàng)工程，分層次，施工段分析計(jì)算工作量和定額用工量，將進(jìn)度計(jì)劃分解到每個(gè)操作 班組，確保每個(gè)部位按時(shí)完成，只有這樣才能進(jìn)一步確保分部的單位工程的進(jìn)度要求。 C、對(duì)各生產(chǎn)班組進(jìn)行進(jìn)度 計(jì)劃，質(zhì)量技術(shù)、安全、文明施工等交底工作，并認(rèn)真做好各種臺(tái)帳。 （ 13）土建與安裝工程做好協(xié)調(diào)工作。對(duì)重點(diǎn)部位、新工藝、新材料等施工前落實(shí)技術(shù)措施，以書面形式對(duì)作業(yè)班組進(jìn)行交底，施工完成時(shí)進(jìn)行技術(shù)復(fù)核，不合格不能進(jìn)入下一道工序施工。 （ 8）鋼筋的制作、綁扎均嚴(yán)格按設(shè)計(jì)和規(guī)范要求施工。 （ 7）認(rèn)真做好原材料的復(fù)驗(yàn)、鋼材、水泥、鋼 筋等均需有原材料出廠合格證和試驗(yàn)報(bào)告，無合格證的材料嚴(yán)禁在工程中使用。總標(biāo)高控制點(diǎn)引測(cè)，必須采用閉合測(cè)量方法，以確保引測(cè)精度。作業(yè)班組及人員實(shí)行掛牌制，責(zé)任落實(shí)到人。對(duì)重要部位，難度大的分部分項(xiàng)施工，編制詳盡的施工方案。本工程采用了現(xiàn)代化管理體系和計(jì)算機(jī)管理技術(shù)等。質(zhì)量技術(shù)保證措施，特殊工藝控制，質(zhì)量保護(hù)資料，質(zhì)量記錄控制均制定出控制程序，以此來規(guī)范項(xiàng)目管理行為和施工行為。建立項(xiàng)目工程質(zhì)量管理系統(tǒng)程序圖，從質(zhì)量目標(biāo)確定施工準(zhǔn)備、過程控制質(zhì)量檢查、成本管理，信息管理，竣工前質(zhì)量管理等 40 個(gè)管理要素進(jìn)行系統(tǒng)管理，實(shí)行預(yù)控。結(jié)合項(xiàng)目管理實(shí)踐，成立多工種質(zhì)量管理小組，圍繞工藝改革，新技術(shù)推廣，現(xiàn)場(chǎng)管理實(shí)踐等方面，運(yùn)用企業(yè)質(zhì)量管理思想和條文，透于項(xiàng)目 管理全過程。公司每季度對(duì)項(xiàng)目管理人員完成工作情況進(jìn)行跟蹤考核，實(shí)行獎(jiǎng)罰。 第七章、質(zhì)量保證措施 我公司承諾的工程質(zhì)量目標(biāo)：一次性驗(yàn)收合格。試壓過程中發(fā)現(xiàn)的滲漏部位應(yīng)做出明顯的標(biāo)記并予以記錄，待泄壓后處理，不得帶壓進(jìn)行修補(bǔ)。 管道水壓試驗(yàn) : 被試壓管道上的安全閥、爆破片已拆除，加盲板處有明顯的標(biāo)記并作了記錄，閥門全開； 管道中的空氣已排凈； 升壓應(yīng)緩慢、均勻； 環(huán)境 溫度低于５℃時(shí)，應(yīng)有防凍措施； 試壓管道與運(yùn)行中的管道已用堵板隔斷，試驗(yàn)壓力所產(chǎn)生的推力不會(huì)影響運(yùn)行管道的正常運(yùn)行。 試壓、清洗、試運(yùn)行 試壓 熱力管道工程的管道和設(shè)備等。 按設(shè)計(jì)規(guī)定涂刷的底漆應(yīng)均 勻完整，無空白、凝塊和流痕； 保溫工程 保溫材料及制品應(yīng)有產(chǎn)品合格證和材料性能測(cè)試檢驗(yàn)數(shù)據(jù)，其種類、規(guī)格、性能應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定。 涂漆質(zhì)量 與基面粘結(jié)牢固 ,厚度符合要求，面層色調(diào)一致， 光亮清潔，無皺紋、氣泡、針孔； 漆膜均勻、完整，無漏涂、損壞； 色環(huán)間距均勻，寬度一致，與管道軸線垂直。調(diào)制成的涂料內(nèi)不得有漆皮等影響涂刷的雜物，并按涂刷工藝要求稀釋至適當(dāng)稠度，攪拌均勻，色調(diào)一致，及時(shí)使用。 防腐工程 31 涂料的品種、性能、顏色、涂刷層數(shù)及表面標(biāo)記等應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定。５ mm； 應(yīng)進(jìn)行預(yù)拉伸或預(yù)壓縮試驗(yàn)，不得有變形不均現(xiàn)象； 內(nèi)套有焊縫的一端，在水平管道上應(yīng)迎介質(zhì)流向安裝，在垂直管道上應(yīng)將焊縫置于上部； 波紋補(bǔ)償器應(yīng)與管道保持同軸，不得偏斜； 安裝時(shí)，應(yīng)在波紋補(bǔ)償器兩端加設(shè)臨時(shí)支撐裝置，在管道安裝固定后，再拆除臨時(shí)設(shè)施，并檢查是否有不均勻沉降。 10mm； 在管段 兩端靠近固定支架處，應(yīng)按設(shè)計(jì)規(guī)定的拉伸量留出空隙，冷拉應(yīng)在兩端同時(shí)、均勻、對(duì)稱地進(jìn)行，冷拉值的允許誤差為 10mm。 閥門安裝 按設(shè)計(jì)規(guī)定校對(duì)型號(hào)，閥門外觀檢查應(yīng)無缺陷、開閉靈活； 清除閥口的封閉物（或檔片）和其它雜物； 閥門的開關(guān)手輪應(yīng)放在便于操作的位置。當(dāng)探傷不合格時(shí)，在該焊縫延長(zhǎng)方向加倍探傷，如仍不合格，則該焊縫所焊的焊縫應(yīng)全部探傷。 管道焊接嚴(yán)禁管內(nèi)形成穿堂風(fēng)。 28 定位焊采用根部定位焊縫，且作為正式焊縫的組成部分，定位焊焊接工藝與正式焊接相同。坡口尺寸應(yīng)符合要求 焊接前坡口清理及檢查： 采用熱加工的坡口，必須除去坡口表面的氧化皮、熔渣及影響接頭質(zhì)量的表面層，并將凹凸不平處打磨平整。 焊件表面受潮、覆蓋有冰雪，或在下雨、下雪、刮風(fēng)期間，焊工及焊件無保護(hù)措施時(shí)，不能進(jìn)行焊接。 管道焊接 27 焊接方法選擇 按照?qǐng)D紙要求進(jìn)行焊接，氬弧打底，電焊罩面。 管道安裝前，應(yīng)對(duì)已完工設(shè)備及管架工程進(jìn)行驗(yàn)收，確認(rèn)符合管道安裝要求，并達(dá)到條件后安裝配管。 3mm/m，管端最大偏差為177。因現(xiàn)場(chǎng)需要而發(fā)生 焊縫增加時(shí)，在單線圖上相應(yīng)位置標(biāo)注焊縫編號(hào)，焊縫編號(hào)為前一個(gè)焊縫號(hào)加上“ 1”“ 2” 26 等。 管道下料、切割 鋼管道采用火焰切割或機(jī)械切割，采用熱熔切割時(shí)，必須保證尺寸正確，表面平整，并將氧化層打磨掉。 對(duì)已預(yù)制了防腐層和保溫層的管道及附件，在吊裝和運(yùn)輸前必須制訂嚴(yán)格的防止損壞的技術(shù)措施，并認(rèn)真實(shí)施。夏天加蓋草包或塑料薄膜養(yǎng)護(hù)。并控制在下皮混凝土初凝之前。 混凝土工程 混凝土澆筑必須注意以下幾個(gè)問題： 砼澆搗前，必須編制詳細(xì)的砼作業(yè)流程計(jì)劃。箍筋綁扎時(shí)，箍筋與主筋要垂直，箍筋轉(zhuǎn)角處與主筋交點(diǎn)均要綁扎，主筋與非轉(zhuǎn)角部位的相交點(diǎn)成梅花交錯(cuò)綁扎。的彎鉤，彎心直徑 ,平直部份長(zhǎng)度≥ D 不少于鋼筋直徑的 5d. 鋼筋的焊接 :本工程鋼筋均采用閃光焊 ,在工程鋼筋進(jìn)場(chǎng)和焊接后必須送試驗(yàn)室進(jìn)行抽樣試驗(yàn) ,合格后 方可投入施工 . 鋼筋綁扎： 鋼筋綁扎必須嚴(yán)格按施工圖要求組織施工，鋼筋綁扎尺寸、間距、位置必須正確，所有鋼筋搭接和錨固長(zhǎng)度必須滿足設(shè)計(jì)和施工規(guī)范要求。 圓盤鋼筋調(diào)直后，不得有局部彎曲、死彎、小波浪形，其表面?zhèn)鄄坏檬逛摻罱孛鏈p５％。加工與綁扎密切配合，加工好的鋼筋分類、編號(hào)堆放，先用的鋼筋堆在上面，減少不必要的二次搬運(yùn)。模板拼縫要緊密 ，防止砼漏漿以免影響砼質(zhì)量。 在澆搗基礎(chǔ)砼前，項(xiàng)目部先自檢，核準(zhǔn)符合設(shè)計(jì)及施工規(guī) 范后，然后經(jīng)公司質(zhì)檢員嚴(yán)格檢查合格，通知監(jiān)理人員、建設(shè)單位復(fù)驗(yàn)，合格辦理隱蔽工程驗(yàn)收書面手續(xù)后方可施工。 砼的施工要點(diǎn)： 砼運(yùn)輸中應(yīng)防止爆曬，雨淋。平直部分長(zhǎng)度，不應(yīng)少于箍筋直徑的 10 倍。盤圓鋼筋須調(diào)直，基梁底部及側(cè)板內(nèi)鋼筋邊（下）要墊合適的墊塊。各受力鋼筋之間的接 頭位置應(yīng)相互錯(cuò)開。制作前，鋼筋翻樣單須經(jīng)工地技術(shù)負(fù)責(zé)人復(fù)核。 模板安裝完成后必須對(duì)軸線、尺寸、標(biāo)高進(jìn)行復(fù)核。 支基模須達(dá)到下列要求： 要保證結(jié)構(gòu)和構(gòu)件的幾何尺寸和相互間軸線位置的正確性。 20 管底鋪砂 150mm 厚的粗砂，管道胸腔部位填粗砂，回填范圍為保溫管頂 以上 150mm 以下部位，其他部位可回填原土夯實(shí)?；赘⊥另毴客诔?。 （三）直埋管道施工方案 一、土方工程 溝槽開挖 在挖土過程中，經(jīng)常檢查土質(zhì)、地下水位等情況變化，出現(xiàn)異常隨時(shí)同有關(guān)方面聯(lián)系。 （ 3）、檢查全系統(tǒng)的管道閥門關(guān)閉狀況，觀察其是否滿足系統(tǒng)或分段試壓的要求。 H、環(huán)向焊縫距支架不應(yīng)小于 100mm；直管管段兩相鄰環(huán)向焊縫 的間距不應(yīng)小于 200mm；管道任何位置不得出現(xiàn)十字焊縫。不得在對(duì)口間隙夾焊幫條或用加熱法縮小間距施焊。 （ 3）、焊接的施工要求 A、焊工必須經(jīng)培訓(xùn)考核合格，取得上崗資 格證。 171。 B、鋼管表面應(yīng)無顯著銹蝕，無裂縫重皮和壓延等不良現(xiàn)象；不得有扭曲，損傷，不得有焊縫根部未焊透的現(xiàn)象；不得有機(jī)械損傷等。 （ 7）、擺正后安裝管道穿結(jié)構(gòu)處的套管，填堵管洞，預(yù)留口處應(yīng)加好臨時(shí)管堵。焊縫不許設(shè)在托架和支座上，管道間的連接 焊縫與支架間的距離應(yīng)大于 150～ 200mm。 （ 2）、支架安裝牢固后，進(jìn)行架設(shè)管道安裝，管道和管件應(yīng)在地面組裝，長(zhǎng)度以便于吊裝為宜。在閥門、法蘭等處常采用涂抹法施工。保溫施工程序：防腐層施工、保溫層施工、保護(hù)層施工和涂刷色漆或冷底子油。 供熱管道的保溫 （ 1）、保溫的目的。 （ 4）、閥門的連接工藝參照管道的連接工藝。試驗(yàn)應(yīng)在每批（同牌號(hào)、同型號(hào)、同規(guī)格）數(shù)量中抽查 10％，且不應(yīng)少于一個(gè)。 Δ L＝ aL（ t2－ t1） 式中 Δ L—— 管段的熱延伸量； a—— 管材的線膨脹系數(shù)；對(duì)于碳素鋼管約為 0． 012mm／（ m178。補(bǔ)償器分為自然和人工補(bǔ)償器兩種。并同時(shí)架設(shè)好經(jīng)緯儀隨時(shí)找正找直。 D、管架焊制后須進(jìn)行檢查、校核。 B、切割前，先將鋼材表面切割區(qū)域內(nèi)的鐵銹、油污清凈。 D、軟基處理。出土堆放先向遠(yuǎn)處松甩，挖土距坑槽底約 15～20cm 處，先預(yù)留不挖，下道工序進(jìn)行前，按控制抄平木樁找平。 （ 2）、管架基礎(chǔ)施工。包裝應(yīng)完好，表面無劃痕及外力沖擊破損。 管道、管件及閥門等均已檢驗(yàn)合格，具有技術(shù)資料，并與設(shè)計(jì)核對(duì)正確無誤。 型鋼、圓鋼、管卡、螺栓、螺母、電焊條等符合