天然氣管道工程管道焊接施工組織方案(編輯修改稿)
2025-06-06 01:55 本頁(yè)面
【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 形，然后再施焊。2)平焊接頭方法：先修理接頭處，使成一緩坡形，選用適中的電流值，當(dāng)運(yùn)條至斜立焊（立平焊）位置時(shí)，焊條前傾，保持頂弧焊，井稍作橫向擺動(dòng)（圖6 24），當(dāng)距接頭處尚有3～5mm間隙，即將封閉時(shí)，絕不可滅孤。接頭封閉的時(shí)候，需把焊條向里稍為壓一下，此時(shí)，可聽到電弧打穿根部而產(chǎn)生的“啪喇”聲，并且在接頭處來(lái)回?cái)[動(dòng)以延長(zhǎng)停留時(shí)間，從而保證充分的熔合。熄弧之前，必須填滿熔池，而后將電弧引至破口一側(cè)熄滅。3）與定位焊縫接頭：當(dāng)運(yùn)條至定位焊點(diǎn)時(shí)，將焊條向下壓一下，如聽到“噗噗”聲后，快速向前施焊，到定位焊縫另一端時(shí)，焊條在接頭處稍停，將焊條向下壓一下，若聽到“噗噗”聲后，表明根部已熔透，恢復(fù)原來(lái)的操作手法。4)換焊條時(shí)接頭：有熱接和冷接兩種接法。熱接：在收弧處尚保持紅熱狀態(tài)，立即從熔池前面引弧，迅速把電弧拉倒收弧處，見圖625所示。冷接：即熔池已經(jīng)凝固冷卻，必須將收弧處打磨成斜坡，并在其附近引弧，再拉到打磨處稍作停頓，待先焊焊縫充分熔化，方可向前正常焊接。管道施工中焊接缺陷的產(chǎn)生及預(yù)防 根據(jù)工程施工過(guò)程中的具體情況，結(jié)合多年的施工管理經(jīng)驗(yàn)，如何防止焊接缺陷的產(chǎn)生，以便為提高管道焊接工程質(zhì)量，焊接施工時(shí)，焊條、焊絲的選擇、使用方法、焊接條件和施工管理等任何一個(gè)方面的失誤，都可導(dǎo)致“焊接缺陷”的產(chǎn)生。而一項(xiàng)不當(dāng)?shù)暮附庸に嚰安贿m當(dāng)?shù)暮附訁?shù)的選擇更是造成焊接缺陷的主要原因。焊接缺陷大致可分為內(nèi)部缺陷和外部缺陷兩類。內(nèi)部缺陷主要指氣孔、未焊透，裂縫，未熔合及夾渣等。外部缺陷是指表面裂紋，表面氣孔，凹坑，焊瘤和咬邊等形狀缺陷，以及熱變形，錯(cuò)邊或角焊縫的焊腳尺寸不足等尺寸上的缺陷。一、 夾渣夾渣分單個(gè)的與條狀的兩類。有的外形不規(guī)則，也有的呈球狀。他們都是焊縫金屬中殘留的外來(lái)固體物質(zhì)。用藥芯焊絲焊接時(shí)會(huì)產(chǎn)生一層溶渣覆蓋于焊縫表面，當(dāng)溶渣在熔融的焊縫金屬中來(lái)不及浮出表面而停留在金屬內(nèi)時(shí)，就形成夾渣。這些夾渣削弱了焊縫，并且可能成為一種裂紋源。他們可由下列因素造成：1． 前層的焊道清渣不干凈；2． 不穩(wěn)定的運(yùn)條速度；3． 不適當(dāng)?shù)暮附z角度，使熔渣流到電弧前面；4． 擺動(dòng)幅度太寬；5． 運(yùn)條速度太慢，使熔池處在電弧前面；6． 電流控制得太低采用下面措施可以避免：1． 仔細(xì)清理前一焊道的熔渣，特別是沿焊道的兩側(cè)；2． 采用均勻的運(yùn)條速度；3． 增加焊炬的傾斜角，避免熔渣流到電弧前面；4． 使用較窄的擺幅；5． 提高運(yùn)條速度，以便使電弧位于熔池的前面；6． 提高電流設(shè)定值。二、氣孔氣孔是在焊縫金屬中的一種充滿氣體（H2，N2，CO）的空穴。氣孔一般呈圓形或橢圓形，內(nèi)壁潔凈光滑。他們可以密集的分布在焊縫的某一部位，也可以沿著焊縫的全長(zhǎng)分布。氣孔減小了焊縫橫截面，使其受到削弱。氣孔可以在焊縫內(nèi)部，也可以穿透到焊縫表面，或者兩種都有。也有的表現(xiàn)為焊縫表面的凹坑或長(zhǎng)條狀氣溝。當(dāng)從凹坑部分釋放出來(lái)的氣體，受到半熔融熔渣的抑制，被封閉與熔渣與熔融金屬間，造成熔融金屬的下凹，當(dāng)金屬凝固時(shí)，即成氣溝。如圖21氣孔可由下列一個(gè)或多個(gè)因素造成： （a） （b）（c） 圖21氣孔，凹坑，氣溝一例 用于保護(hù)電弧及熔池的保護(hù)氣體流量不夠； 保護(hù)氣體流量過(guò)大,將空氣卷入,或風(fēng)速大造成保護(hù)氣體的覆蓋偏轉(zhuǎn),導(dǎo)致保護(hù)不良。 保護(hù)氣體混有雜質(zhì)或受潮。 焊接電流過(guò)大,或電弧電壓過(guò)太高。 焊絲干伸長(zhǎng)度過(guò)長(zhǎng)。 過(guò)快的運(yùn)條速度,導(dǎo)致氣體還沒(méi)逸出之前,焊接熔池以凝固。 母材或焊絲表面有銹,油脂,濕氣或臟物。 母材中的雜質(zhì),如鋼中的S含量過(guò)高, 根據(jù)上列原因,可采用下列相應(yīng)措施,以消除氣孔的產(chǎn)生.1. 增加保護(hù)氣體流量,在無(wú)風(fēng)時(shí),流量為2025L/Min。
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