【文章內(nèi)容簡介】 （宜取正偏差）。、補償器安裝后，位置、標高及拉伸量應符合設計要求，水平安裝時，肩部應與管線坡度一致，垂直安裝時，應安裝放空及排泄裝置。、方形補償器安裝應做好記錄，并交工歸檔。管道支（吊）架安裝、采用的支（吊）托架規(guī)格、類型及安裝位置應符合設計要求，標高、坐標偏差不得超過10mm（標高不宜有正偏差）。、導向支架或滑動支架的滑動面應光滑、平整無卡澀現(xiàn)象，導向板不得影響管托滑動，固定支架（管托）應固定牢固，管托的立板高度，應保證保溫厚度的需要。、支（吊）托架焊縫應滿焊，與管子焊接時管壁不得有咬肉、燒穿等缺陷，并應在管道系統(tǒng)試驗前施焊完。、管道支（吊）托架安裝后，應逐個核對規(guī)格、類型、安裝位置、焊縫及螺栓緊固等是否符合圖紙設計要求和施工規(guī)范要求，有無漏裝，與管道接觸是否緊密。三、PE管安裝：安裝準備、檢查核對管道的位置坐標，管道的溝底標高，管道的基礎填層和管道的吊架、支架，是否符合圖紙設計及技術規(guī)范要求，并予以確認記錄。、檢查核對管材、管件的材質(zhì)、規(guī)格、壁厚、角度、曲率半徑是否符合圖紙設計及技術規(guī)范要求，并予以確認記錄。、對管材進行仔細的外觀檢查，不得有裂紋、氣孔、砂眼、變形、碰撞硬傷、嚴重劃痕，符合要求方可使用。對PE管的外觀受傷破損處要做詳細記錄，根據(jù)受傷破損的程度、大小，做修復、裁截處理，防止誤用于管線中。、對管材端部進行檢查，表面不得有裂縫褶皺、撕破及壁厚不均等缺陷，符合要求方可使用。、檢查核對閥門及法蘭、螺栓的規(guī)格、型號和數(shù)量，是否符合圖紙設計及技術規(guī)范要求，并予以確認記錄。并應進行外觀檢查，不得有裂紋、氣孔、砂眼、澆鑄不足等缺陷。檢查核對試驗記錄報告是否與實物相符。、根據(jù)圖紙設計及技術規(guī)范要求，對閥門壓力試驗復檢。、應將管材、管件等內(nèi)部清理干凈，不得存有雜物。、編制管道安裝焊縫單線圖及焊縫編號。管道焊接、用鋼尺對鋼管逐根丈量其長度并記錄。、用刷子及棉紗刷除去管材、管件內(nèi)外表面的污泥或雜物。、管子對口時，不得用強力對口，或采用加熱管子，加偏墊等方法來消除接口端面的空隙、偏差、錯口或不同心等缺陷。、當管道焊接工作有間斷時，應及時封閉敞開的管口，以防止異物進入管內(nèi)。雨季用的堵板應具有防止泥漿進入管腔的功能。、雨天、風速大于8m/s、風沙天氣、天氣相對濕度超過90%嚴禁施焊。（在無有效的防護措施情況下）、冬季施焊時應將管道兩端堵死，防止穿膛風影響焊接質(zhì)量。、當管道在溝外組對焊接時，管口處作業(yè)空間不應小于1500mm，在管溝內(nèi)組對焊接時，長1500mm。、管材搬運要輕抬輕放，嚴禁拋、拉、拖、擲。、熱熔連接前、后，連接工具加熱面上的污物應用潔凈的棉布、酒精擦凈。、連接前，兩管應各伸出夾具一定自由長度，并應校直兩對應的連接件，使其在同軸線上，錯邊不得大于壁厚的10%，且不大于3mm。、熱熔焊機前、后，用專用支撐托架支撐管線，以保證焊機焊接時不受外在扭力、重力對焊縫產(chǎn)生非正常應力，影響焊縫質(zhì)量。、管材或管件連接面和管端圓周100mm以內(nèi)的污物應用潔凈棉布擦凈，銑削連接面，使其與軸線垂直，并使其與對應的連接面吻合。、待連接的端面用電加熱板加熱。加熱完畢，待連接件應迅速脫離電加熱板，用均勻壓力使其完全接觸，逐漸升壓使其形成均勻雙凸緣。、在寒冷氣候或大風環(huán)境條件下進行連接操作時，應采取保溫防風保護措施。、焊口要按焊口編號單線圖，如實編號，并對焊接實況：時間、天氣、焊接溫度、焊接壓力等做詳細記錄。、管材、管件存放處與施工現(xiàn)場溫差較大時，連接前，應將管材和管件在施工現(xiàn)場放置一定時間，使其溫度接近施工現(xiàn)場溫度。、管道連接時，管端內(nèi)外應進行清潔，無異物，無油污，每次收工時，管端應臨時封堵。、管道連接結(jié)束后，應進行接頭外觀質(zhì)量檢查，不合格者必須返工。返工后重新進行接頭外觀質(zhì)量檢查。A、對接頭進行100%外觀檢驗（翻邊對稱性、接頭對正性檢驗）和100%翻邊切除檢驗；B、翻邊對稱性檢驗。接頭應具有沿管材整個圓周平滑對稱的翻邊，如下圖，翻邊最低處的深度（A）不應低于管材表面； C、接頭對正性檢驗。焊縫兩側(cè)緊鄰翻邊的外圓周的任何一處錯邊量（V）不應超過管材壁厚的10%，且不大于3mm，如下圖； D、翻邊切除檢驗。使用專用工具，在不損傷管材和接頭的情況下，切除外部的焊接翻邊，翻邊切除如下圖：翻邊切除檢驗應符合下列要求：1）翻邊應是實心的和圓滑的，根部較寬，如右圖；1——正確的翻邊根部 2——錯誤的翻邊根部 3——窄的根部 4——卷曲 2）翻邊下側(cè)不應有雜質(zhì)、小孔、扭曲和損壞；3）每隔幾厘米進行后彎試驗，如下圖做后彎試驗，不應有裂紋，接縫處肉眼看不見連接線。、管道焊接工藝技術要求熱熔連接加熱時間和加熱溫度、熱熔壓力和保壓、冷卻時間符合《聚乙烯燃氣管道工程技術規(guī)程》CJJ6395的技術要求及管材、管件生產(chǎn)廠的規(guī)定，在保壓、冷卻期間不得移動連接件或在連接件上施加任何外力。熱熔對接焊接關鍵工藝參數(shù)推薦的焊接工藝溫度為200～235℃（見表1，表2），施工單位在實際施工中，可以根據(jù)具體施工環(huán)境和材料適當調(diào)整焊接溫度。（其關系見圖1）t3t5t4t2t1總的焊接時間P2P拖P1PT圖1 熱熔對接焊工藝曲線圖圖1 熱熔對接焊工藝曲線圖圖中：P1—總的焊接壓力，P1=P2+P拖（MPa）；P2—焊接規(guī)定的壓力（MPa）；P拖—拖動壓力（MPa）；t1—卷邊達到規(guī)定高度的時間。t2—焊接所需要的吸熱時間（s）＝管材壁厚10（s）；t3—切換所規(guī)定的時間（s）；t 4—調(diào)整壓力到P1所規(guī)定的時間（s）；t 5—冷卻時間（min）；（1）焊接壓力P1按下式計算： 對接規(guī)定的壓力P2按下式計算：式中：S1—管材的截面積（mm2） , S1=πｅ（dnｅ）；S2—焊機液壓缸中活塞的有效面積（mm2），為焊機生產(chǎn)廠家提供。P0—作用于管材上單位面積的力（）。P拖—拖動壓力（MPa）。（2）吸熱時間推薦的吸熱時間等于管道產(chǎn)品的公稱壁厚（mm）10（秒），由管道產(chǎn)品規(guī)格、壁厚確定。當環(huán)境條件（溫度、風力等）惡劣時，應當根據(jù)實際情況適當調(diào)整。熱熔對接焊標準工藝參數(shù)見表表2。表1 SDR11管材焊接技術參數(shù)（熱板表面溫度：PE80－210177。10℃；PE100－225177。10℃）管徑mm管材壁厚mmP2計算壓力h壓力＝P1凸起高度mmt2壓力≈P拖吸熱時間sect 3切換時間sect 4增壓時間sect 5壓力＝P1冷卻時間min180164＜5＜1421200182＜5＜1523225205＜5＜1226表2 熱熔對接焊接工藝參數(shù)公稱壁厚（mm）對接工藝第一步：銑口第二步：預熱第三步：熔融第四步：對接允許最大切口時間（秒）預熱壓力：預熱溫度：210C預熱時的卷邊高度h（mm）壓力:預熱溫度：210C預熱時間（秒）（分）670~12010~168120~17017~2410170~21025~32采用不同型號的焊機時，上述參數(shù)應做相應的調(diào)整、熱熔連接加熱時間和加熱溫度、熱熔壓力和保壓、冷卻時間符合管材、管件生產(chǎn)廠的規(guī)定，在保壓、冷卻期間不得移動連接件或在連接件上施加任何外力。、最終的管道的連接與裝配，管溝內(nèi)管道的熱熔連接同地面上管道的熱熔連接方式相同，但必須保證所連接的管道在連接前必須冷卻到土壤的環(huán)境溫度。PE管件熱熔對接、當PE管道與金屬管道及閥門等其他管道連接時宜采用鋼塑過渡接頭連接。、鋼塑過渡接頭的聚乙烯管端與聚乙烯管道連接應采用熱熔對接方式進行連接,連接應符合相應熱熔焊接工藝規(guī)定。、鋼塑過渡接頭鋼管端與金屬管道連接應符合相應的鋼管焊接的規(guī)定、法蘭連接或機械連接的規(guī)定。、為防止焊接高溫對鋼塑過渡接頭聚乙烯端的不利影響在鋼塑過渡接頭鋼管端與鋼管焊接時，采取降溫措施。、鋼塑過渡接頭連接后應對接頭進行防腐處理，防腐等級應符合工程要求。焊接工程竣工驗收 A、焊工合格證書、證件。 B、焊材合格證書。 C、焊縫外觀檢查記錄，卷邊切片檢測報告。 D、焊縫位置單線圖或簡圖，并在資料上有明確反映。、焊接工序按規(guī)定檢查內(nèi)容對所有焊縫進行檢查，合格后方可進入下一道工序施工。管道布敷管溝上管材布敷A、聚乙烯燃氣管道布敷前應進行外觀檢查，符合要求方準使用，凡傷痕超過壁厚10%均應割除，不超過壁厚10%均應磨圓消除應力。布敷吊運一律使用尼龍吊裝帶。B、使用機械布敷管時，速度應均勻，回轉(zhuǎn)平穩(wěn)，下落時低速輕放，不忽快忽慢和突然制動。嚴禁在被吊管節(jié)上站人。C、使用人工布敷管時，速度應輕抬輕放，下落時低速輕放，不得拋扔。管溝內(nèi)管道的敷設A、在管道被放入管溝之前，首先應該對管道進行全面檢查，在沒有發(fā)現(xiàn)任何缺陷的情況下，管道才被允許吊入或滑入管溝內(nèi)。B、公稱直徑小于200mm的管道可以手工拖入管溝內(nèi)，但對管溝地槽必須仔細清理。PE管道安裝的允許偏差（mm）項 目允許偏差坐 標地溝室外25室內(nèi)15埋 地60標 高地溝室外177。20室內(nèi)177。15埋 地177。25表1 聚乙烯管道與建筑物、構(gòu)筑物或相鄰管道之間的水平凈距（m）項 目燃氣管道低壓中壓BA建筑物的基礎外墻面(出地面處)———給水管污水、雨水排水管電力電纜(含電車電纜)直埋在導管內(nèi)通信電纜直埋在導管內(nèi)其它燃氣管道DN≤300mmDN＞300mm熱力管直埋應按保證聚乙烯管道或鋼骨架聚乙烯復合管表面溫度不超過40℃的條件下計算確定，且中、。在管溝內(nèi)(至外壁)應按保證聚乙烯管道或鋼骨架聚乙烯復合管表面溫度不超過40℃的條件下計算確定，。電桿(塔)的基礎≤35kV＞35kV通訊照明電桿（至電桿中心）鐵路路堤坡腳有軌電車鋼軌街樹（至樹中心）表2 聚乙烯管道與構(gòu)筑物或相鄰管道之間的垂直凈距（m）項 目燃氣管道（當有套管時，以套管計）給水管燃氣管污水、雨水排水管 電纜直埋在導管內(nèi)熱力管的管溝底（或頂），并保證聚乙烯管道或鋼骨架聚乙烯復合管表面溫度不超過40℃。鐵路軌底有軌電車軌底 如受地形限制無法滿足表1和表2時，經(jīng)與業(yè)主協(xié)商，采取行之有效的防護措施后，表1和表42規(guī)定的凈距均可適當縮小。聚乙烯管道埋設的最小覆土厚度（地面至管頂）應符合下列規(guī)定： 1 埋設在機動車道下，； 2 埋設在非機動車道（含人行道）下，； 3 埋設在庭院（指綠化地及汽車不能進入之地）內(nèi)時，；4 埋設在水田下時。警示帶、示蹤線、電子標示器、混凝土防護板敷設（1）警示帶、示蹤線、電子標識器、混凝土防護板施工步驟管線上方綁扎示蹤線→管線上方回填土10cm→編輯信息并寫入標識器→放置標識器于管線設施上方10cm→記錄標識器編碼、設施描述及深度→敷設混凝土防護板→回填土至管線上方60cm→敷設聚乙烯警示帶→探測并讀取信息驗證→整理信息歸檔（2）管線敷設到溝底調(diào)整完成后， 在覆土之前，在管體的正上方表面綁扎示蹤線，示蹤線的連接和拐彎變向的折疊要符合規(guī)范，以確保示蹤線的導電性。（3）示蹤線敷設完成后使用管道電纜探測器對示蹤線進行可探性測試，以確保警示帶連接妥當，對示蹤線進行導電性檢查，并同步進行記錄。（4）管線下溝回填好土至管線上方10cm，根據(jù)設計要求敷設固定電子標識器。（5）電子標識器的各類信息應提前寫入，敷設固定時要進行檢測確認，位置校對，無誤方可施工.（6）電子標識器敷設固定后，立即回填覆蓋，防止損壞、丟失。（7）電子標識器敷設固定回填覆蓋30cm土后，敷設水泥護板。管道上方應敷設保護板。保護板是用以保護中壓聚乙烯燃氣管道及直徑大于250mm的低壓燃氣管道，是指刻有警示標語的12毫米厚的聚乙烯板或者混凝土板。（8）水泥護板應符合圖紙設計要求。（9）水泥護板上方回填好土20cm，根據(jù)設計要求敷設聚乙烯警示帶。（10）警示帶的敷設應在管線上方，左右偏移177。10cm。（11）警示帶的敷設平整，不得扭曲、纏繞，字面朝上。（12）探測并讀取信息驗證，整理信息歸檔無損檢測 為更好地對焊縫質(zhì)量進行可靠檢測，保證工程質(zhì)量，依據(jù)《現(xiàn)場設備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范》GB5023698制定本施工工藝：焊縫質(zhì)量應符合《現(xiàn)場設備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范》GB5023698III、II級焊縫標準。 檢查X射線探傷機具，確保設備性能可靠，保證檢測有效性。探傷人員按規(guī)范規(guī)定的探傷比例進行拍片，做好標記和記錄。 直徑89毫米的管子焊縫采用雙壁單投影透照法。 貼片時，需使膠片暗盒均勻地與工件緊貼，減少膠片與工件的間隙，確保底片的透明清晰度。 每張底片上必須具有工件編號