【文章內(nèi)容簡介】 管時鋼管外部防腐套管兩端用油麻填充達 150mm 以上兩端采用柔性的防腐防水材料密封燃氣管道必須在套管中心 套管規(guī)格比燃氣管大兩個號以上 套管尺寸見下表 燃氣管公稱直徑 D 315 160 套管公稱直徑 DN 400 273 43 鋼管安裝 依據(jù) 根據(jù)東堤路中壓干線工程管道施工圖設計要求鋼管材質為 Q235B 規(guī)格為 3PE外防腐管本工程燃氣管道屬中壓 A級焊縫質量等級Ⅱ級按照國家相關標準 GB5023597GB5023698CJJ332020 的有關工藝數(shù)據(jù)編制本鋼管焊接施工方案 焊接材料的質量要求 a 焊管規(guī)格鋼管應具備出廠質量證明文件及質量 復驗報告鋼管表面不得有裂紋結疤重皮銹蝕折迭等超標缺陷鋼制管件的幾何尺寸及質量應符合《鋼制無縫鋼件》 GB12459 的規(guī)定 b 焊條根據(jù)鋼管型號選用 E4303 焊條規(guī)格為Φ 25Φ 32 焊條必須具有出廠合格證并參照說明書使用嚴禁使用藥皮不均勻有氣孔裂紋生銹及受潮的焊條焊條在使用前應在 100150℃溫度內(nèi)烘干 12 小時并應在使用過程中保持干燥 c 焊絲及其它焊材焊材選用 TIGJ50H08Mn2SiAΦ 24 1000 手工鎢極氬弧焊采用鈰鎢棒規(guī)格Φ 20Φ 24 直流正接使用的氬氣純度應在 999690 時不得在露天進行焊接工作如需施焊應配備遮雨設施相對濕度大于 90 應有干燥設施對管材管件進行干燥處理 八雨天施焊人員不得在露天濕地進行施焊作業(yè)如需施焊時必須配備遮雨用具且 施焊人員衣服絕緣鞋必須保持干燥 九雨天或風速大于 5 級以上的雨雪天氣禁止室外登高作業(yè)和下吊籃等高空作業(yè) 場臨時用電措施 電工及用電人員 1 電工必須經(jīng)過按國家現(xiàn)行標準考核持證上崗工作 2 安裝巡檢維修或拆除臨時用電設備和路線必須由電工完成 ①使用電氣設備前必須按規(guī)定穿戴和配備好相應的勞動防護用品并應檢查電氣裝置和保護設施 ②保管和維護所用設備發(fā)現(xiàn)問題及時報告解決 ③暫時停用的設備的開關必須分斷電源隔離開關 ④移動電氣設備時必須經(jīng)電工切斷電源并做妥善處理后進行 4 臨時用電工程定期檢查對安全隱患必須及時處理 二 臨時用電保護裝置 1．電氣設備不帶電的外露導地部分應做保護接零 2．電機變壓器電器照明器具手持式電動工具的金屬外殼 3．配電裝置的金屬箱體框架及靠近帶電部分的金屬圍欄和金屬門 4．電纜線路必須有短路保護過載保護和漏電保護裝置 三配電箱及開關箱的設置 1．配電系統(tǒng)應設置配電箱分配電箱開關箱實行三級配電 2．每臺用電設備必須有各自專用的開關箱嚴禁用同一個開關箱直接控制 2臺及 2 臺以上用電設備 3．配電箱開關箱內(nèi)的電器含插座應按其規(guī)定位置緊固在電器安裝板上不得歪斜和松動 4．配電箱開關箱外形結構應能防雨防塵 5．漏 電保護器應裝設在總配電箱開關箱靠近負荷的一側且不得用手啟動電氣設備的操作保護器的額定漏電動作電流不應大于 30mA 額定漏電動作時間不應大于 01S 四電動機械和手持式電動工具的使用檢查和維修 1．選購的電動機械手持式電動工具及其用電安全裝置符合相應的國家現(xiàn)行有關強制性標準的規(guī)定具有產(chǎn)品合格證和使用說明書 2．建立和執(zhí)行專人專機負責制并定期檢查和維修保養(yǎng) 3．每一臺電動機械或手持式電動工具的開關箱內(nèi)應裝設過載短路漏電保護電器 4．電焊機械應放置在防雨干燥和通風良好的地方焊接現(xiàn)場不得有易燃易爆物品 5．交流電 焊機變壓器的一次側電源線長度不應大于 5M 電源進線處必須設置防護罩 6．使用電焊機械焊機必須穿戴防護用品嚴禁露天冒雨從事電焊作業(yè) 7．手持式電動工具外殼手柄插頭開關負荷線等必須完好無損使用前必須做絕緣檢查和空載檢查在絕緣合格空載動轉正常后方可使用 五施工照明 1．使用碘鎢燈等高熱燈具與易燃物距離不宜小于 05 米 2．在有爆炸和火災危險的場所按危險場所等級選用防爆型照明器 3．在潮濕場所施工時照明電源電壓不得大于 36V 工藝參數(shù) a 采用氬電聯(lián)焊方法即手工鎢極氬弧焊打底手工電弧焊蓋面 WSD 的工藝方法 b 焊 接電流及設備的要求焊接電流可選用直流或交流但須具備陡降外特征極性選正接工件接正極焊接設備可選擇 XB1200交流弧焊機及 ZX7400ST逆變式氬弧焊機 c 焊接能量及保護氣體流量的參數(shù) 氬弧焊焊接電流選用 120180A焊接速度為 812CMmin氬氣流量為 914升分 d 焊縫結構型式及坡口型式 焊縫結構型式選管對接坡口型式主要選 V 型坡口制備方法為采用機械方法去除坡口內(nèi)外表面的氧化皮并將影響焊接質量的凹凸不平處打磨平整焊前應將坡口表面及坡口邊緣內(nèi)外側不小于 10 毫米范圍內(nèi)的油漆垢銹毛刺及鍍鋅層等清除干凈并 不得有裂紋夾層等缺陷 焊縫接頭的組對要求 a 管子和管件的對口應做到內(nèi)壁齊平內(nèi)壁錯邊量不應超過管壁厚的 10 且不大于 2mm 管口間隙為 25mm30mm b 不等厚對接管子或管件的對口內(nèi)壁錯邊超過 2mm 時應進行加工修整外壁厚度超過 3mm 應分兩級坡度進行修整 c 管子管件組對點固焊的工藝措施應與正式焊接一致點固長度一般為4050mm 高度為 3mm 左右點數(shù) 45 點 d 相鄰兩管口其圓周長誤差不得超過 6mm 管口要圓橢圓度誤差不超過177。 2mm e 焊縫的位置 原則上應避開應力集中區(qū)管道環(huán)形焊縫之間的最小距離 應大于 150mm焊縫距離彎管起彎點不得小于 100mm 縫外觀檢查 a 焊前焊后一般不進行熱處理 b 焊后應將焊縫上的渣皮飛濺清除干凈在距焊縫 10cm 內(nèi)處打上焊工代號 c 焊縫外觀不允許有裂紋表面氣孔表面夾渣綜合性飛濺 f 焊縫表面加強高≤ 02焊縫寬度滾動焊控制在 05mm3mm 以內(nèi)固定焊控制在 35mm 以內(nèi)縫余高差≤ 3mm g 焊縫表面凹陷深度≤ 02020δ且≤ 05mm h 焊縫接頭坡口錯邊量≤ 10管壁厚且不大于 2mm i 角焊縫的焊腳咬肉深度不得大于 05mm j 焊縫寬度以每邊超過坡口邊緣 2mm 為宜 于首次使用的鋼管若無齊全的該鋼材焊接性能試驗報告應參照現(xiàn)行有關標準進行焊接性能試驗并進行焊接工藝評定評定標準參照現(xiàn)行的《壓力容器焊接工藝評定》 JB3964 執(zhí)行 每次在管溝上組對焊接下溝前按規(guī)范要求進行外觀檢查無損探傷合格后按要求進行除銹防腐在工作坑進行進行固定焊接 焊縫檢驗外觀用焊縫尺檢驗角焊縫用滲透無損探傷檢驗無損探傷方法選用 X 射線拍片特殊地段焊縫拍片率為 100 并符合 GB5023698 的Ⅱ級片標準 拍片的焊縫應對每一焊工所焊的焊縫進行檢查經(jīng)拍片不合格的焊口不合格 部位必須進行返修補拍至合格并對該焊工的焊口加倍抽拍若仍有不合格者須對該焊工在該段管線上所焊全部焊縫進行拍片 每一焊縫允許返修次數(shù)不超過二次 44 鋼管防腐施工方案 根據(jù)興業(yè)路施工鋼管埋地部分采用三 PE 被覆式防腐鋼管鋼管主體防腐已由供貨商完成現(xiàn)場主要進行管件焊接口法蘭接口及管體的補傷補口等防腐施工架空鋼管根據(jù)設計要求采用裸體直縫鋼管防腐層為兩道底漆