【正文】 工程施工，路口必須設(shè)置警示燈及警示牌?，F(xiàn)場組織管理機(jī)構(gòu)在項(xiàng)目的組織機(jī)構(gòu)已經(jīng)描述。每隔一段距離進(jìn)行復(fù)測，必須經(jīng)設(shè)計(jì)、業(yè)主等各方復(fù)測簽字后方可開挖。管溝堆土宜一邊堆放，另一邊作安裝場地或安全通道。溝底遇有不易清除的塊石等堅(jiān)硬物體及凡可能引起不均勻沉降的地段，其他基應(yīng)深挖至設(shè)計(jì)標(biāo)高以下200㎜鋪墊砂土或素土，并夯實(shí)平整。溝槽沒有支撐時(shí)，二邊另外支撐寬度。 開挖中嚴(yán)格控制溝槽直順度，溝底標(biāo)高，嚴(yán)禁超挖，并對相鄰管線做好保護(hù)措施，清除溝底硬、雜物；管道安裝前人工清底至設(shè)計(jì)標(biāo)高，如下雨，必須每隔25米設(shè)一集水坑，配備足夠水泵，嚴(yán)禁發(fā)生積水泡槽現(xiàn)象；間距610米進(jìn)行檢查驗(yàn)收，合格后方可進(jìn)入下一道工序施工。管道接口防腐采用聚乙烯熱縮套：管道焊接結(jié)束后待冷卻后，先用磨光機(jī)對焊縫及周圍范圍進(jìn)行除銹至呈現(xiàn)金屬光澤。待自然干燥后再在外層在套上聚乙烯熱縮套，用噴燈烘烤定型。防腐后按《鋼質(zhì)管道聚乙烯防腐層技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)》SY/T04132002標(biāo)淮進(jìn)行驗(yàn)收。然后按規(guī)定涂刷粘結(jié)劑，用刮刀均勻涂于補(bǔ)傷處。防腐后按《鋼質(zhì)管道聚乙烯防腐層技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)》SY/T04132002標(biāo)淮進(jìn)行驗(yàn)收。管道采用溝上分段焊接，溝下整體連接的焊接方式焊接。 溝上焊接的分段兩端采用封堵器封堵，防止管段進(jìn)入雜物，確保管段內(nèi)干凈。、檢查核對管材、管件的材質(zhì)、規(guī)格、壁厚、角度、曲率半徑是否符合圖紙?jiān)O(shè)計(jì)及技術(shù)規(guī)范要求，并予以確認(rèn)記錄。對防腐成品鋼管的外觀受傷破損處要做詳細(xì)記錄，根據(jù)受傷破損的程度、大小，做修復(fù)、裁截處理。、檢查核對閥門及法蘭、螺栓的規(guī)格、型號和數(shù)量，是否符合圖紙?jiān)O(shè)計(jì)及技術(shù)規(guī)范要求，并予以確認(rèn)記錄。檢查核對試驗(yàn)記錄報(bào)告是否與實(shí)物相符。、應(yīng)將管材、管件等內(nèi)部清理干凈，不得存有雜物。管道組對、用鋼尺對鋼管逐根丈量其長度并記錄。、用角磨機(jī)加工坡口時(shí)，其坡口形式及對口：壁厚≤3mm為I形口（不開坡口），；壁厚3mm開60176。V形坡口，鈍邊1~，對口間隙1~2mm；當(dāng)不同壁厚的管子、管件組對時(shí)，其壁厚度差大于規(guī)范規(guī)定時(shí)，應(yīng)接規(guī)范規(guī)定進(jìn)行處理合格、用氧乙炔焰切割坡口時(shí)，當(dāng)環(huán)境溫度低于20℃時(shí)，應(yīng)進(jìn)行預(yù)熱40~60℃（緩冷）后切割，切割后用角磨機(jī)修整，要求同上。、管子對口時(shí)應(yīng)檢查平直度，在距接口中心1000mm處測量，允許偏差不大于1mm。、管子對口時(shí)，不得用強(qiáng)力對口，或采用加熱管子，加偏墊等方法來消除接口端面的空隙、偏差、錯(cuò)口或不同心等缺陷。、對口時(shí)對大于￠150mm的管材要用外對口器校正管材，撤離外對口器前，氬弧焊根焊道必須焊完50%以上，根焊道每段長度應(yīng)近似相等且均勻分布。、對口時(shí)兩根相鄰管要用支撐托架支撐，防止外在扭力、重力對焊縫產(chǎn)生非正常應(yīng)力，影響焊縫質(zhì)量。管道對焊破口參數(shù)表項(xiàng)目工藝參數(shù)要求項(xiàng)目工藝參數(shù)要求接口型式對焊坡口型式V型坡口角度70176。5176。、焊接前應(yīng)檢查管道焊接工程中所用母材與焊接材料是否具備出廠合格證書和質(zhì)量檢驗(yàn)報(bào)告。、參加管道焊接的焊工必須具有對應(yīng)項(xiàng)目的焊工合格證，并在有效期內(nèi)方能施焊。、質(zhì)量檢查人員依據(jù)技術(shù)規(guī)范及焊接工藝評定標(biāo)準(zhǔn)對現(xiàn)場焊接工作進(jìn)行全面檢查和監(jiān)督；并做好全部檢驗(yàn)記錄。、焊條使用前要進(jìn)行烘干，烘干溫度為100℃－150℃，烘干時(shí)間為２小時(shí)，每次烘干數(shù)量以滿足實(shí)際需用量為準(zhǔn)，在使用過程中應(yīng)放在保溫筒中進(jìn)行保溫，隨用隨拿，保持焊條干燥。、焊條烘干設(shè)備專人負(fù)責(zé)，并做好詳細(xì)的烘干記錄，經(jīng)烘干的焊條要放在恒溫箱內(nèi)，隨用隨取，每日的焊條發(fā)放和回收設(shè)專人負(fù)責(zé)。雨季用的堵板應(yīng)具有防止泥漿進(jìn)入管腔的功能。（在無有效的防護(hù)措施情況下）、冬季施焊時(shí)應(yīng)將管道兩端堵死，防止穿膛風(fēng)影響焊接質(zhì)量。、氬氣噴嘴與焊道之間的距離以不妨礙焊工視線為宜，一般為5～12mm。B、長度小于全長的10%，且小于100mm，在任何長300mm焊縫中兩側(cè)累計(jì)長度不得大于50mm。D、長度小于全長的10%，且小于100mm。F、—。且每個(gè)焊工需保證至少有一道焊縫被抽檢。過路管及套管內(nèi)的管道按100%的比例探傷，II級為合格；焊接工程施工具體方案如下：A、焊接采用氬電聯(lián)焊第一層：采用手工鎢極氬弧焊打底,焊絲型號為H08A。 B、在施工前必須按焊接工藝標(biāo)準(zhǔn)要求進(jìn)行焊接試樣工作。 D、焊接前先清除鐵銹油污，做好表面清理工作。管道組對間距不大于2mm，—2mm，采用磨光機(jī)打磨坡口。 G、每次焊縫應(yīng)一次連續(xù)焊完，焊接前應(yīng)先點(diǎn)焊，并按工藝要求采取措施防止裂紋，發(fā)現(xiàn)裂縫時(shí)應(yīng)及時(shí)處理。 I、焊后質(zhì)檢人員對焊縫進(jìn)行外觀檢查，檢查前將渣皮、飛濺物清理干凈。 B、表面余高小于5mm。 D、錯(cuò)邊量不超過壁厚的10%，且不大于3mm。、管道焊接完畢經(jīng)外觀檢查合格后，按設(shè)計(jì)要求的數(shù)量進(jìn)行焊縫X射線探傷。、焊接工程竣工驗(yàn)收 A、焊工合格證書、證件。 C、焊縫外觀檢查記錄，無損探傷檢測報(bào)告。、焊接工序按規(guī)定檢查內(nèi)容對所有焊縫進(jìn)行檢查，合格后方可進(jìn)入下一道工序施工。、對閥門進(jìn)行仔細(xì)的外觀檢查，不得有裂紋、氣孔、砂眼、變形、碰撞硬傷、嚴(yán)重劃痕，符合要求方可使用、閥門安裝位置應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，對有方向性的閥門，要按介質(zhì)流向安裝，切勿倒裝。、閥門在安裝前，應(yīng)逐個(gè)進(jìn)行殼體強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗(yàn)，試驗(yàn)介質(zhì)為空氣，保壓5分鐘，以不降壓為合格，嚴(yán)密性試驗(yàn)壓力為閥門的公稱壓力，試驗(yàn)介質(zhì)為空氣，保壓時(shí)間為10分鐘，以閥瓣密封面不泄漏為合格。并應(yīng)開啟靈敏，調(diào)壓可靠，不泄漏。法蘭連接、法蘭裝配前，應(yīng)對法蘭進(jìn)行檢測，口徑應(yīng)與管子直徑（壁厚）相符，其密封面不得有影響密封性能的缺陷存在。、裝配時(shí)，平焊法蘭套入管端為法蘭厚度的2/3，對焊法蘭組對后，應(yīng)使內(nèi)壁平齊，其錯(cuò)邊量不應(yīng)超過管壁厚度的10%，且不大于1mm，超出其規(guī)定值應(yīng)按規(guī)范規(guī)定進(jìn)行處理后再組對。、法蘭連接應(yīng)保持同軸，其螺栓孔中心偏差不超過孔外徑5%，并保持螺栓自由穿入，且法蘭端面應(yīng)保持平行，‰，且不得大于2mm，不得用旋緊螺栓的方法消除歪斜。、法蘭螺栓緊固前，應(yīng)對螺栓、螺母及墊圈涂抹二硫化鉬油脂或石墨機(jī)油。、法蘭墊片采用纏繞墊片及聚氟乙烯墊片，其墊片不得重復(fù)使用。補(bǔ)償器安裝、檢查核對補(bǔ)償器的材質(zhì)、型號是否符合圖紙?jiān)O(shè)計(jì)及技術(shù)規(guī)范要求，并予以確認(rèn)記錄。平穩(wěn)就位，墊好管托。10mm（宜取正偏差）。、方形補(bǔ)償器安裝應(yīng)做好記錄，并交工歸檔。、導(dǎo)向支架或滑動(dòng)支架的滑動(dòng)面應(yīng)光滑、平整無卡澀現(xiàn)象，導(dǎo)向板不得影響管托滑動(dòng)，固定支架（管托）應(yīng)固定牢固，管托的立板高度，應(yīng)保證保溫厚度的需要。、管道支（吊）托架安裝后，應(yīng)逐個(gè)核對規(guī)格、類型、安裝位置、焊縫及螺栓緊固等是否符合圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范要求，有無漏裝，與管道接觸是否緊密。、檢查核對管材、管件的材質(zhì)、規(guī)格、壁厚、角度、曲率半徑是否符合圖紙?jiān)O(shè)計(jì)及技術(shù)規(guī)范要求，并予以確認(rèn)記錄。對PE管的外觀受傷破損處要做詳細(xì)記錄，根據(jù)受傷破損的程度、大小，做修復(fù)、裁截處理，防止誤用于管線中。、檢查核對閥門及法蘭、螺栓的規(guī)格、型號和數(shù)量，是否符合圖紙?jiān)O(shè)計(jì)及技術(shù)規(guī)范要求，并予以確認(rèn)記錄。檢查核對試驗(yàn)記錄報(bào)告是否與實(shí)物相符。、應(yīng)將管材、管件等內(nèi)部清理干凈，不得存有雜物。管道焊接、用鋼尺對鋼管逐根丈量其長度并記錄。、管子對口時(shí)，不得用強(qiáng)力對口，或采用加熱管子，加偏墊等方法來消除接口端面的空隙、偏差、錯(cuò)口或不同心等缺陷。雨季用的堵板應(yīng)具有防止泥漿進(jìn)入管腔的功能。（在無有效的防護(hù)措施情況下）、冬季施焊時(shí)應(yīng)將管道兩端堵死，防止穿膛風(fēng)影響焊接質(zhì)量。、管材搬運(yùn)要輕抬輕放，嚴(yán)禁拋、拉、拖、擲。、連接前，兩管應(yīng)各伸出夾具一定自由長度，并應(yīng)校直兩對應(yīng)的連接件，使其在同軸線上，錯(cuò)邊不得大于壁厚的10%，且不大于3mm。、管材或管件連接面和管端圓周100mm以內(nèi)的污物應(yīng)用潔凈棉布擦凈，銑削連接面，使其與軸線垂直，并使其與對應(yīng)的連接面吻合。加熱完畢，待連接件應(yīng)迅速脫離電加熱板，用均勻壓力使其完全接觸，逐漸升壓使其形成均勻雙凸緣。、焊口要按焊口編號單線圖，如實(shí)編號，并對焊接實(shí)況：時(shí)間、天氣、焊接溫度、焊接壓力等做詳細(xì)記錄。、管道連接時(shí)，管端內(nèi)外應(yīng)進(jìn)行清潔，無異物，無油污，每次收工時(shí)，管端應(yīng)臨時(shí)封堵。返工后重新進(jìn)行接頭外觀質(zhì)量檢查。接頭應(yīng)具有沿管材整個(gè)圓周平滑對稱的翻邊，如下圖，翻邊最低處的深度（A）不應(yīng)低于管材表面； C、接頭對正性檢驗(yàn)。使用專用工具，在不損傷管材和接頭的情況下，切除外部的焊接翻邊，翻邊切除如下圖：翻邊切除檢驗(yàn)應(yīng)符合下列要求：1）翻邊應(yīng)是實(shí)心的和圓滑的，根部較寬，如右圖；1——正確的翻邊根部 2——錯(cuò)誤的翻邊根部 3——窄的根部 4——卷曲 2）翻邊下側(cè)不應(yīng)有雜質(zhì)、小孔、扭曲和損壞；3）每隔幾厘米進(jìn)行后彎試驗(yàn)，如下圖做后彎試驗(yàn)，不應(yīng)有裂紋，接縫處肉眼看不見連接線。熱熔對接焊接關(guān)鍵工藝參數(shù)推薦的焊接工藝溫度為200～235℃（見表1，表2），施工單位在實(shí)際施工中，可以根據(jù)具體施工環(huán)境和材料適當(dāng)調(diào)整焊接溫度。t2—焊接所需要的吸熱時(shí)間（s）＝管材壁厚10（s）；t3—切換所規(guī)定的時(shí)間（s）；t 4—調(diào)整壓力到P1所規(guī)定的時(shí)間（s）；t 5—冷卻時(shí)間（min）；（1）焊接壓力P1按下式計(jì)算： 對接規(guī)定的壓力P2按下式計(jì)算：式中：S1—管材的截面積（mm2） , S1=πｅ（dnｅ）；S2—焊機(jī)液壓缸中活塞的有效面積（mm2），為焊機(jī)生產(chǎn)廠家提供。P拖—拖動(dòng)壓力（MPa）。當(dāng)環(huán)境條件（溫度、風(fēng)力等）惡劣時(shí)，應(yīng)當(dāng)根據(jù)實(shí)際情況適當(dāng)調(diào)整。表1 SDR11管材焊接技術(shù)參數(shù)（熱板表面溫度：PE80－210177。10℃）管徑mm管材壁厚mmP2計(jì)算壓力h壓力＝P1凸起高度mmt2壓力≈P拖吸熱時(shí)間sect 3切換時(shí)間sect 4增壓時(shí)間sect 5壓力＝P1冷卻時(shí)間min180164＜5＜1421200182＜5＜1523225205＜5＜1226表2 熱熔對接焊接工藝參數(shù)公稱壁厚（mm）對接工藝第一步：銑口第二步：預(yù)熱第三步：熔融第四步：對接允許最大切口時(shí)間（秒）預(yù)熱壓力：預(yù)熱溫度：210C預(yù)熱時(shí)的卷邊高度h（mm）壓力:預(yù)熱溫度：210C預(yù)熱時(shí)間（秒）（分）670~12010~168120~17017~2410170~21025~32采用不同型號的焊機(jī)時(shí)，上述參數(shù)應(yīng)做相應(yīng)的調(diào)整、熱熔連接加熱時(shí)間和加熱溫度、熱熔壓力和保壓、冷卻時(shí)間符合管材、管件生產(chǎn)廠的規(guī)定，在保壓、冷卻期間不得移動(dòng)連接件或在連接件上施加任何外力。PE管件熱熔對接、當(dāng)PE管道與金屬管道及閥門等其他管道連接時(shí)宜采用鋼塑過渡接頭連接。、鋼塑過渡接頭鋼管端與金屬管道連接應(yīng)符合相應(yīng)的鋼管焊接的規(guī)定、法蘭連接或機(jī)械連接的規(guī)定。、鋼塑過渡接頭連接后應(yīng)對接頭進(jìn)行防腐處理，防腐等級應(yīng)符合工程要求。 B、焊材合格證書。 D、焊縫位置單線圖或簡圖，并在資料上有明確反映。管道布敷管溝上管材布敷A、聚乙烯燃?xì)夤艿啦挤笄皯?yīng)進(jìn)行外觀檢查，符合要求方準(zhǔn)使用，凡傷痕超過壁厚10%均應(yīng)割除，不超過壁厚10%均應(yīng)磨圓消除應(yīng)力。B、使用機(jī)械布敷管時(shí)，速度應(yīng)均勻，回轉(zhuǎn)平穩(wěn)，下落時(shí)低速輕放，不忽快忽慢和突然制動(dòng)。C、使用人工布敷管時(shí)，速度應(yīng)輕抬輕放，下落時(shí)低速輕放，不得拋扔。B、公稱直徑小于200mm的管道可以手工拖入管溝內(nèi)，但對管溝地槽必須仔細(xì)清理。20室內(nèi)177。25表1 聚乙烯管道與建筑物、構(gòu)筑物或相鄰管道之間的水平凈距（m）項(xiàng) 目燃?xì)夤艿赖蛪褐袎築A建筑物的基礎(chǔ)外墻面(出地面處)———給水管污水、雨水排水管電力電纜(含電車電纜)直埋在導(dǎo)管內(nèi)通信電纜直埋在導(dǎo)管內(nèi)其它燃?xì)夤艿繢N≤300mmDN＞300mm熱力管直埋應(yīng)按保證聚乙烯管道或鋼骨架聚乙烯復(fù)合管表面溫度不超過40℃的條件下計(jì)算確定，且中、。電桿(塔)的基礎(chǔ)≤35kV＞35kV通訊照明電桿（至電桿中心）鐵路路堤坡腳有軌電車鋼軌街樹（至樹中心）表2 聚乙烯管道與構(gòu)筑物或相鄰管道之間的垂直凈距（m）項(xiàng) 目燃?xì)夤艿溃ó?dāng)有套管時(shí)，以套管計(jì)）給水管燃?xì)夤芪鬯⒂晁潘?電纜直埋在導(dǎo)管內(nèi)熱力管的管溝底（或頂），并保證聚乙烯管道或鋼骨架聚乙烯復(fù)合管表面溫度不超過40℃。聚乙烯管道埋設(shè)的最小覆土厚度（地面至管頂）應(yīng)符合下列規(guī)定： 1 埋設(shè)在機(jī)動(dòng)車道下，； 2 埋設(shè)在非機(jī)動(dòng)車道（含人行道）下，； 3 埋設(shè)在庭院（指綠化地及汽車不能進(jìn)入之地）內(nèi)時(shí)，；4 埋設(shè)在水田下時(shí)。（3）示蹤線敷設(shè)完成后使用管道電纜探測器對示蹤線進(jìn)行可探性測試，以確保警示帶連接妥當(dāng)，對示蹤線進(jìn)行導(dǎo)電性檢查，并同步進(jìn)行記錄。（5）電子標(biāo)識器的各類信息應(yīng)提前寫入，敷設(shè)固定時(shí)要進(jìn)行檢測確認(rèn)，位置校對，無誤方可施工.（6）電子標(biāo)識器敷設(shè)固定后，立即回填覆蓋，防止損壞、丟失。管道上方應(yīng)敷設(shè)保護(hù)板。（8）水泥護(hù)板應(yīng)符合圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求。（10）警示帶的敷