【正文】 監(jiān)督整改。 掌握施工生產(chǎn)安全動(dòng)態(tài)，研究解決施工生產(chǎn)中出現(xiàn)的安全問 題。 參與組織有關(guān)施工準(zhǔn)備工作，包括：組織設(shè)備維修、人員培訓(xùn)，組織營(yíng)地建設(shè)和人員設(shè)備調(diào)遷。 組織內(nèi)部圖紙會(huì)審和技術(shù)交底，編制施工組織設(shè)計(jì)和施工技術(shù)措施。 辦理工程變更及設(shè)計(jì)變更，處理現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)問題，參與質(zhì)量事故的分析與處理。 組織工程檢查、驗(yàn)交，參與組織保投產(chǎn)工作，整理、匯編竣工資料。 編寫項(xiàng)目質(zhì)量手冊(cè)、質(zhì)量計(jì)劃和質(zhì)量程序文件，確定項(xiàng)目質(zhì)量方針、組織機(jī)構(gòu)、管理職責(zé)、合同評(píng)審等全部質(zhì)量體系要素的控制原則 對(duì)整個(gè)施工過程進(jìn)行質(zhì)量控制。 組織對(duì)施工人員進(jìn)行質(zhì)量培訓(xùn)，定期組織各機(jī)組召開質(zhì)量分析會(huì)議，解決施工中出現(xiàn)的質(zhì)量問題。 10 施工任務(wù)劃分 項(xiàng)目部各單位的主要任務(wù) 施工機(jī)組配置及施工任務(wù)劃分表 說明：以上 人員 數(shù)量根據(jù)施工進(jìn)度進(jìn)行調(diào)整。 2 焊接機(jī)組 12 負(fù)責(zé)本工程的線路工程施工及站場(chǎng)工藝安裝（采用大段分組 施工方式）。 4 防腐 隊(duì) 5 負(fù)責(zé)本工程線路的補(bǔ)口補(bǔ)傷及場(chǎng)站的防腐工作。主體焊接采用 手工焊 與半自動(dòng)焊 ；防腐補(bǔ)口采用噴砂 及鋼絲刷 除銹、熱收縮帶補(bǔ)口；管溝開挖一般地段采用機(jī)械開挖， 土 石方地段采用機(jī)械清理；管道下溝采用不少于 2 臺(tái) CAT320 以上型的挖掘機(jī) 聯(lián)合作業(yè)的方式。 接樁人員由施工單位項(xiàng)目部技術(shù)部門會(huì)同施工現(xiàn)場(chǎng)測(cè)量技術(shù)人員組成。 轉(zhuǎn)角樁采取就地標(biāo)注或選用參照物（樹木、石塊）標(biāo)注。 對(duì)丟失的控制樁和水準(zhǔn)基標(biāo)由設(shè)計(jì)單位恢復(fù)后，予以交接，交樁后發(fā)生的丟失，在施工前依據(jù)接樁原始記錄用測(cè)量的方法予以恢復(fù)。 施工人員應(yīng)對(duì)線路的定測(cè)資料，線路平面，斷面圖進(jìn)行詳細(xì)審核，并與現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行一一校對(duì)，防止失誤。 測(cè) 量放線 12 測(cè)量放線由施工單位自行完成，并由參加接樁的測(cè)量技術(shù)人員主持；測(cè)量?jī)x器必須經(jīng)法定計(jì)量部門校驗(yàn)合格且在有效期內(nèi)使用。 測(cè)量放線的基準(zhǔn)點(diǎn)是設(shè)計(jì)控制樁和水準(zhǔn)基標(biāo)。測(cè)量放線中應(yīng)對(duì)測(cè)量控制樁全過程保護(hù)。 2)防腐管的驗(yàn)收交接由監(jiān)理組織，由各方共同檢查驗(yàn)收防腐管的數(shù)量及質(zhì)量情況，需要逐根檢查。 1)在吊裝過程中，鋼管與吊繩的夾角不宜小于 30176。 2)吊裝中需有專人指揮，管子兩端應(yīng)設(shè)晃繩控制使卸放位置準(zhǔn)確。 防腐管的運(yùn)輸 運(yùn)管使用專用的拖管車，拖車與駕駛室之間要有止推擋板。當(dāng)管子運(yùn)到指定地點(diǎn)卸車后，由運(yùn)管人員，現(xiàn)場(chǎng)接管人員共同對(duì)防腐管進(jìn)行檢查，填寫檢查記錄。 運(yùn)管車輛必須限速行駛，避免急剎車，防止管子移位，破壞防腐層。 采用尼龍帶進(jìn)行捆扎，捆扎用具接觸管子的部位要襯墊軟質(zhì)材料，運(yùn)輸彎頭、彎管還要采取有效的固定措施。兩端及中部用裝土編織袋或柔性物襯墊，不允許管子接觸地面。 3)管垛設(shè)支撐，管子不能與地面直接接觸。 布管 布管準(zhǔn)備 布管前要求參加布管的技術(shù)人員和機(jī)械手要熟悉工作區(qū)段的施工圖紙，明確控制樁，標(biāo)志樁的位置，準(zhǔn)確區(qū)分管子類型、壁厚、防腐層類型等。 準(zhǔn)備好布管的吊具，布管用的 挖 掘 機(jī)、拖拉機(jī)、爬犁等機(jī)具完好。 布管前，應(yīng)有專人將相同類型管子的管口周長(zhǎng)準(zhǔn)確測(cè)量、檢查，將不合格管端及時(shí)挑出糾正。 管子兩端設(shè)置支撐，可用軟土堆或裝填軟土的草袋，以不接觸地面硬物為準(zhǔn)。 在有斜坡地段布管時(shí)，要注意管子 的穩(wěn)定性，支撐墩的寬度應(yīng)加大，管子擺放要平整，坡度大于 10176。 在吊管和放置過程中，應(yīng)輕起輕落，不允許拖拉鋼管，并保持管內(nèi)清潔。 坡口加工與管口組對(duì) 坡口加工應(yīng)采用坡口機(jī)，在施工現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行。坡口加工前應(yīng)根據(jù)“焊接工藝規(guī)程 ” 編制“坡口加工作業(yè)指導(dǎo)書”。管端坡口如有機(jī)械加工形成的內(nèi)卷邊，應(yīng)用銼刀或電動(dòng)砂輪機(jī)清除整平。管端 50mm 范圍內(nèi)應(yīng)無污物。除連頭、彎管（管頭）處外，管道組對(duì)宜采用內(nèi)對(duì)口器。起吊管子的吊帶應(yīng)滿足強(qiáng)度要求，不損傷防腐層，吊點(diǎn)應(yīng)置于已劃好的管長(zhǎng)平分線處。 管 口組對(duì)若有 錯(cuò)邊，應(yīng)均勻分布在整個(gè)圓周上 ，嚴(yán)禁采用錘擊方法強(qiáng)行管口組對(duì)。 使用內(nèi)對(duì)口器時(shí)，應(yīng)在根焊完成后拆卸移動(dòng)對(duì)口器，移動(dòng)時(shí)，管子應(yīng)保持平衡。 現(xiàn)場(chǎng)切割防腐管時(shí)，應(yīng)將管端 150mm177。采用火焰切割時(shí)應(yīng)去除氧化層。管口組對(duì)應(yīng)符合表 的規(guī)定。由于管口沒有對(duì)準(zhǔn)而造成的 3176。 7 過渡坡口 厚壁管內(nèi)側(cè)打磨至薄 壁管厚度，銳角為 14176。 8 手工焊接作業(yè)空間 不小于 15 序號(hào) 檢 查 項(xiàng) 目 規(guī) 定 要 求 9 半自動(dòng)焊接作業(yè)空間 溝上焊距管壁不小于 。 組對(duì)之前檢查管口 .橢圓度，對(duì)管端的輕度變形，可采用 銅錘錘擊法 矯正。 管口清理與組對(duì)焊接的間隔時(shí)間不宜超過 2 小時(shí)，以避免二次清口，如管口清理完畢還未焊接就遇雨天，要用遮雨布將管口遮蓋。 對(duì)口采用外對(duì)口器 ，根焊道完成 50%以上時(shí)，方可將其撤離。預(yù)熱完成后應(yīng)立即進(jìn)行根焊道的焊接。 該防風(fēng)棚能起到簡(jiǎn)易密封的作用， 確保在氣溫較低或風(fēng)、雨、雪惡劣天氣施工時(shí)，保證施焊環(huán)境。各施工 機(jī)組 可根據(jù) 試驗(yàn)段 情況和焊接機(jī)組的 技術(shù)特點(diǎn)選擇合適的焊接工藝，以保證焊接質(zhì)量和 進(jìn)度 。 (2)管道焊接必須按照經(jīng)業(yè)主批準(zhǔn)的焊接工藝規(guī)程的要求，進(jìn)行焊前預(yù)熱。采用手工電弧焊和半自動(dòng)焊接的管道環(huán)向焊縫采用 100% 射線檢測(cè) 2）焊接中的檢查和環(huán)向焊口外觀檢查 (1)嚴(yán)格執(zhí)行焊接工藝規(guī)程進(jìn)行焊接，特別注意預(yù)熱溫度和層間溫度保持環(huán)節(jié)，施工單位應(yīng)制定便于操控的焊接材料分發(fā)、 保護(hù)及使用環(huán)節(jié)控制，避免出現(xiàn)各層焊接焊接材料 16 應(yīng)用錯(cuò)誤現(xiàn)象。一道完整的焊口焊完之后，對(duì)外觀質(zhì)量做全面檢查。 (2)當(dāng)相鄰兩施工段連頭時(shí)，如有可能，應(yīng)盡量將施焊時(shí)的環(huán)境溫度選擇在 20?C 左右，以減少溫差應(yīng)力。 必須在每層焊道全部完成后，才能開始下一層焊道的焊接。 (4)填充焊接時(shí)，由于坡口寬度的增加，焊絲要作適當(dāng)?shù)臄[動(dòng)，為避免發(fā)生熔池滿溢、氣孔和夾渣等缺陷，焊接速度要控制適當(dāng)以保持熔池前移。 4)特殊條件下焊接技術(shù)措施 (1) 當(dāng)風(fēng) 力達(dá)到 5m/s， 風(fēng)速超過焊接要求時(shí) ，可采用輕型簡(jiǎn)易防風(fēng)棚， (2)環(huán)境濕度較大時(shí) 允許施焊的環(huán)境濕度小于 90%。 (3)環(huán)境溫度較低時(shí) 允許施焊的環(huán)境溫度不低于焊接工藝規(guī)程的要求，如無防護(hù)措施應(yīng)停止焊接作業(yè)，當(dāng)環(huán)境溫度低于焊接工藝規(guī)程的要求時(shí)，不但要對(duì)管口進(jìn)行預(yù)熱，還應(yīng)對(duì)焊道進(jìn)行焊后保溫。 2)當(dāng)環(huán)境溫度低于焊接工藝規(guī)程的要求時(shí)，應(yīng)采取焊后在焊道上加 蓋石棉保溫被的措施以防止焊道急驟降溫。 總結(jié)過去十多年來管道工程的經(jīng)驗(yàn)，西二線工程 采用帶 無溶劑液體 環(huán)氧底漆的聚乙烯熱收縮帶 補(bǔ)口，為了與高溫型三層 PE 防腐層的耐溫匹配，本工程的所有熱收縮帶材料都應(yīng)是高溫型的。 2)聚乙烯熱收縮帶在結(jié)構(gòu)和相容性方面與三層 PE 相近性較好，底漆與熱熔膠間的化學(xué)鍵結(jié)合，不僅提高了底漆與熱熔膠間的粘結(jié)可靠性，同時(shí)現(xiàn)場(chǎng)施工中降低了預(yù)熱溫度，有利于 解決管 道 加熱慢、施工難度大的問題。補(bǔ)口施工必須遵照廠家的技術(shù)要求進(jìn)行，同時(shí)滿足下列要求： 1)補(bǔ)口、補(bǔ)傷施工人員應(yīng)根據(jù)所使用的產(chǎn)品特點(diǎn)進(jìn)行防腐施工培訓(xùn)并取得合格證，方可進(jìn)行補(bǔ)口、補(bǔ)傷施工操作。 2)當(dāng)存在下列情況之一，且無有效防護(hù)措施時(shí)，不應(yīng)進(jìn)行露天補(bǔ)口施工。 3)應(yīng)對(duì)焊口進(jìn)行清理，環(huán)向焊縫及其附近的毛刺、焊渣、飛濺物、焊瘤等應(yīng)清理干凈。 3)在進(jìn)行表面噴砂除銹前，應(yīng)將補(bǔ)口部位的鋼管預(yù)熱至露點(diǎn)以上至少 3℃。除銹后應(yīng)清除表面灰塵。 6)補(bǔ)口搭接部位的聚乙烯層應(yīng)打磨至表面粗糙，粗糙程度應(yīng)符合熱收縮帶使用說明書的要求。同時(shí)，應(yīng)按熱收縮帶產(chǎn)品說明書的要求控制預(yù)熱溫度。 8)環(huán)氧樹脂底漆應(yīng)按產(chǎn)品使用說明書的要求調(diào)配并均勻涂刷，涂刷時(shí)應(yīng)采用濕膜測(cè)厚規(guī)分別測(cè)量補(bǔ)口部位鋼管周向均勻分布的四點(diǎn)的底 漆濕膜厚度，其結(jié)果不應(yīng)小于 120μ m。安裝過程中，宜控制火焰強(qiáng)度，緩慢加熱，但不應(yīng)對(duì)熱收縮帶上任意一點(diǎn)長(zhǎng)時(shí)間烘烤。 10)收縮后，熱收縮帶與聚乙烯層搭接寬度不應(yīng)小于 100mm；采用熱收縮帶時(shí) , 應(yīng)采用固定片固定 , 周向搭接寬度不應(yīng)小于 80mm。 粘結(jié)質(zhì)量 的檢測(cè)建議采用 激光超聲檢測(cè)技術(shù) 。 13)定向鉆穿越段 專 用 熱收縮帶不用鐵箍，防止在穿越過程中鐵箍容易脫落，滑傷管道防腐層。 2)直徑大于 30mm 的損傷，先采用補(bǔ)傷片補(bǔ)傷，然后用熱收縮帶包覆。 4)用火焰給清理好的表面加熱，加熱溫度用紅外線數(shù)字測(cè)溫計(jì)或感溫變色條測(cè)量控制(約 60℃ 100℃ )。補(bǔ)傷片的大小，以補(bǔ)傷邊緣距損傷邊緣距離不小于 100mm 為準(zhǔn)。 6)對(duì)于直徑≧ 30mm 的損傷，在清理后將損傷處切成圓形邊緣并帶有坡口，然后涂上膠粘按照補(bǔ)口的的方法在補(bǔ)傷處包覆一條熱收縮帶。 8)對(duì)直徑不大于 30mm 的損傷及針孔，采用補(bǔ)傷片補(bǔ)傷；直徑大于 30mm 的損傷，先用補(bǔ)傷片補(bǔ)傷，然后用兩層結(jié)構(gòu)熱收縮帶包覆。在管溝開挖前，應(yīng)進(jìn)行移樁。 管溝開挖應(yīng)制定切實(shí)的施工安全措施，并加以落實(shí)。 有地下障礙物時(shí)，障礙物兩側(cè) 3m 范圍內(nèi)，應(yīng)采用人工開挖。 石方、卵石段管溝深度應(yīng)比設(shè)計(jì)要求的深度超挖 200mm，以便鋪墊層保護(hù)管道防腐層。 管溝成型后，應(yīng)進(jìn)行檢查，管溝檢驗(yàn)項(xiàng)目、檢驗(yàn)數(shù)量、檢驗(yàn)方法及合格標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合表 規(guī)定。 管溝中心線 偏移 每千米不少于 5處 用經(jīng)緯儀檢查 允許偏差應(yīng)小于 100mm 溝底寬度 全部 用尺檢查 允許偏差為177。 管溝開挖前，對(duì)參加挖溝的人員進(jìn)行技術(shù)交底，說明本段管溝開挖的長(zhǎng)度、深度、地下障礙物情況、施工方法、安全措施及注意事項(xiàng)等，使施工人員作到心中有數(shù)。管道下溝應(yīng)在確認(rèn)下列工作完成后方可實(shí)施。 局部有石方和碎石的管溝，溝底應(yīng)先鋪墊細(xì)土，細(xì)土鋪墊厚度為 200mm。如有損傷應(yīng)按如有破損應(yīng)按《 埋地鋼制管道外防腐修復(fù)技術(shù)規(guī)范 》 SY/T59182021 的規(guī)定及時(shí)修補(bǔ)。 起吊下溝 1)管道起吊時(shí)，用不少于 2 臺(tái)的 挖掘 機(jī)同時(shí)作業(yè)，起吊點(diǎn)距環(huán)形焊縫距離不小于 ，管段相臨 2 個(gè)起吊點(diǎn)間距不得超過 20m，起吊高度以 1m 為宜。使用前，應(yīng)對(duì)吊具進(jìn)行吊裝安全測(cè)試。應(yīng)避免管道碰撞溝壁，必要時(shí)應(yīng)在溝壁墊木板或草袋，以避免溝壁擦傷防腐層。 下溝后應(yīng)使管道軸線與管溝中心線重合，其橫向偏差應(yīng)符合規(guī)范要求，否則應(yīng)進(jìn)行調(diào)整，直到 符合為止。管道下溝后，管道應(yīng)與溝底表面貼實(shí)且放到管溝中心位置，如出現(xiàn)管底局部懸空應(yīng)用細(xì)土填塞，不得出現(xiàn)淺埋。 下溝完畢，應(yīng)對(duì)管頂標(biāo)高進(jìn)行測(cè)量；在豎向曲線段還應(yīng)對(duì)曲線的始點(diǎn)、中點(diǎn)和終點(diǎn)進(jìn)行測(cè)量。 管溝回填 下溝的管道經(jīng)過監(jiān)理工程師檢查，符合設(shè)計(jì) 及規(guī)范要求時(shí)，才可進(jìn)行回填工作。管道下溝后，進(jìn)行光纜敷設(shè) ,然后進(jìn)行細(xì)土回填 ,細(xì)土應(yīng)回填至管頂以上 300m 處，細(xì)土粒徑不大于 10mm。 回填原土石方時(shí)，石頭的粒徑不大于 250mm。 清管、測(cè)徑、試壓 根據(jù)招標(biāo)文件的要求試壓時(shí)間，并結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況，分段進(jìn)行本 試驗(yàn)段 的清管試壓工作。 準(zhǔn)備工作 1)分段清管和分段試壓應(yīng)在管道下溝回填完成后進(jìn)行。 2)試壓用的壓力表、壓力天平、壓力和溫度記錄儀、流量計(jì)等計(jì)量器具必須經(jīng)法定計(jì)量部門校驗(yàn)合格，且必須在有效期內(nèi)使用。示意圖如下，其中試壓頭 A 為用于上水端，試壓頭 B 用于排水端。 試壓頭 B 示意圖 圖中： 1壓力表接管； 2壓力記錄儀接管； 3溫度記錄儀接管； 4跨接管； 6壓風(fēng)車接管； 7橢圓封頭； 8擋板； 9清管器； 10短管。 試壓頭使用前應(yīng)單獨(dú)進(jìn)行強(qiáng)度 試驗(yàn)，強(qiáng)度試驗(yàn)壓力為線路設(shè)計(jì)壓力的 倍，穩(wěn)壓 2小時(shí)，無泄漏、無爆裂為合格。其中短管規(guī)格與試壓段管線規(guī)格相同。 圖中： ； ； ； 5 壓風(fēng)車接管； —— 收球筒的制作 在一長(zhǎng) 3m 與試壓段管道規(guī)格相同的鋼管一端焊接橢圓封頭，在 短管的圓弧面上均勻切割長(zhǎng)方形孔，以便掃線時(shí)排氣。在試壓期間，我單位要在現(xiàn)場(chǎng)保留取 /排水許可證。不許在許可證規(guī)定排水位置以外的地方排水。 試壓 1)試壓工藝流程 2)試壓裝置安裝 清管測(cè)徑合格后，拆除收發(fā)球筒，安裝試壓頭。示意圖如下： 圖中： 1沉淀池； 2蓄水池； 3濾罩； 4過濾器； 5離心泵； 6止回閥； 7流量計(jì)；8試壓車； 9流量計(jì)； 10閥門； 11進(jìn)水閥； 12壓力天平； 13壓力 自動(dòng)記錄儀； 14壓力表； 15末端排空閥 3)注水 注水時(shí)在第一個(gè)清管器前注入 300 立方米 清掃水，然后打開第一個(gè)清管器后面的注水閥門，推動(dòng)第一個(gè)清管器前進(jìn) 300m。 4)升壓 注滿水 24h 后，開始升壓。 5)穩(wěn)壓 強(qiáng)度試驗(yàn)穩(wěn)壓 4h，穩(wěn)壓時(shí)間應(yīng)在管段兩端壓力平衡后開始計(jì)算，每間隔 30 分鐘記錄一次。強(qiáng)度試壓以無泄漏為合格。關(guān)閉放水閥，壓力無波動(dòng)即開始嚴(yán)密性試驗(yàn)。壓降不大于 1%試驗(yàn)值，且不大于 為合格。 2)泄壓的整個(gè)過程中，要緩慢地開關(guān)放水閥，防止水擊荷載損傷組裝管道，閥門一定不要完全打開卸壓。 掃水 1)泄壓完畢后，用壓縮空氣分別將第二個(gè)注水清管器和第一個(gè)注水清管器反推回試壓頭 A，然后再拆除試壓頭，在試壓段兩頭重新安裝收發(fā)球筒。 2