【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 腐管裝卸使用專用吊鉤，與管子接觸的表面要襯上軟質(zhì)材料。b 在吊裝過程中，鋼管與吊繩的夾角不宜小于30176。，以免橫向拉力過大損壞管口。c 吊裝中需有專人指揮，管子兩端應(yīng)設(shè)牽引繩以保證卸放位置準(zhǔn)確。d 起吊和卸管時(shí)應(yīng)輕起輕放，避免管子與其他物體或管子之間相互碰撞。在卸吊鉤之后，應(yīng)控制好牽引繩以防吊鉤損壞防腐層。（4） 防腐管的運(yùn)輸 a 本標(biāo)段的鋼管從中轉(zhuǎn)站拉運(yùn)，運(yùn)輸主要分為：沿公路運(yùn)輸；沿鄉(xiāng)村道路運(yùn)輸；沿戈壁荒漠運(yùn)輸。運(yùn)管道路的主要特點(diǎn)為：路面狹窄，大型車輛進(jìn)出較困難，路面等級(jí)低，多為沙石及土路面，水平及疊加轉(zhuǎn)角多，車輛通視能力差，縱向坡陡，除干線公路外，沿施工作業(yè)帶的便道承載能力一般；便道路面窄，沒有回車場(chǎng)，路況差，運(yùn)輸受自然氣候條件影響大等。b 運(yùn)管方式：運(yùn)管包括一次運(yùn)管、二次倒管，其方式如下：二倒運(yùn)管一次運(yùn)管爬犁、小型倒管車 管材中轉(zhuǎn)站 線路堆管場(chǎng)、作業(yè)帶線路作業(yè)帶管車c 運(yùn)管使用專用的運(yùn)管車，管子超長(zhǎng)不得超過2m，裝車高度不超過2層，拖車與駕駛室之間要有止推擋板，立柱齊全，與管子接觸面應(yīng)有厚度不小于15mm的橡膠板。d 鋼管運(yùn)輸應(yīng)根據(jù)工程部門的調(diào)度計(jì)劃進(jìn)行，每車只能裝運(yùn)同一種規(guī)格的管子。當(dāng)管子運(yùn)到指定地點(diǎn)卸車后，由運(yùn)管人員，現(xiàn)場(chǎng)接管人員共同對(duì)防腐管進(jìn)行檢查，填寫檢查記錄。并移交相關(guān)檢驗(yàn)記錄、運(yùn)輸單據(jù)。e 運(yùn)管車輛必須限速行駛，避免急剎車，防止管子移位，破壞防腐層。f 拖管車底部采用厚度不小于15mm的橡膠板或其他柔性材料做軟墊層，其寬度不得小于100mm。防腐管應(yīng)采取包敷橡膠圈或其它隔離圈措施。g 采用尼龍帶進(jìn)行捆扎，捆綁不少于2處，捆扎用具接觸管子的部位要襯墊軟質(zhì)材料。運(yùn)輸彎頭、彎管需用有效的固定措施（專用支架）拉運(yùn)。h 行車、裝卸過程中，應(yīng)注意對(duì)上空建筑物、線纜的防護(hù)，確保施工安全。i 對(duì)于轉(zhuǎn)彎半徑小的鄉(xiāng)村公路和鄉(xiāng)間土路采用槽車背管。對(duì)于大于20186。的陡坡，由于其已超過一般管車的爬坡極限，所以考慮在此類坡段改為專用拖車運(yùn)管爬犁，用履帶設(shè)備牽引。（5） 防腐管的保管（堆放）a 一般情況下防腐管在施工作業(yè)帶上每車卸一處。管子不允許接觸地面，兩端及中部用沙袋襯墊。b 對(duì)不宜在作業(yè)帶上臨時(shí)卸管的區(qū)段，需視現(xiàn)場(chǎng)情況設(shè)置臨時(shí)堆管場(chǎng)。c 堆放管子的場(chǎng)地要盡量設(shè)置在非耕作區(qū)，且方便施工的地點(diǎn)，場(chǎng)地要加以平整、壓實(shí)。d 防腐管的最大堆放層數(shù)為2層，并均勻分布管垛，露天存放時(shí)間不應(yīng)超過3個(gè)月。e 堆管的位置應(yīng)避開地上、地下障礙物，場(chǎng)地應(yīng)平坦，占地面積，不平坦的場(chǎng)地用挖掘機(jī)或人工平整，場(chǎng)地內(nèi)采用人工打土袋做堆管支撐，防腐管在貨場(chǎng)堆放時(shí)，應(yīng)根據(jù)防腐管規(guī)格、級(jí)別分類堆放，防腐管與地面距離≥200mm。f 堆管場(chǎng)設(shè)置排水溝，汽車、吊車道路進(jìn)行硬化處理?？拷彐?zhèn)、路口堆放時(shí)，應(yīng)設(shè)置安全警示牌。g ，管垛設(shè)2道支撐。管垛支撐以管子的中部對(duì)稱布置，底部防腐管的外側(cè)設(shè)固定管子的楔形物，楔形物的硬度應(yīng)小于防腐層的硬度。h 管垛支撐采用沙袋或填充軟質(zhì)物的紡織袋。（1） 布管準(zhǔn)備a. 布管前參加布管的技術(shù)人員和機(jī)械手要熟悉工作區(qū)段的施工圖紙，明確控制樁，標(biāo)志樁的位置。準(zhǔn)確區(qū)分管子類型、壁厚、防腐層類型等。b. 對(duì)布管區(qū)段內(nèi)的施工作業(yè)帶地形、地質(zhì)情況了解清楚。c. 準(zhǔn)備好布管的吊具以及挖掘機(jī)、拖拉機(jī)、爬犁等機(jī)具。d. 準(zhǔn)備好墊管子的沙袋或其他柔性材料。（2） 一般地段布管采用挖掘機(jī)進(jìn)行作業(yè)。挖掘機(jī)布管時(shí)宜單根吊運(yùn)，專人牽引鋼管。管子應(yīng)首尾銜接，相臨管口成鋸齒形分開。布管的間距應(yīng)與管長(zhǎng)基本一致，每10根管應(yīng)核對(duì)一次距離，發(fā)現(xiàn)過疏或過密時(shí)應(yīng)及時(shí)調(diào)整。布管位置如圖：作業(yè)帶邊界＞1m機(jī)械通道 布管示意圖管溝中心線管溝邊線施工方向＜2m（3） 布管時(shí)管子的吊裝使用專用吊具，吊管鋼絲繩或吊帶的強(qiáng)度滿足吊裝使用的安全要求。 （4） ，可用軟土堆或裝填軟土的草袋，支撐高度以不接觸地面硬物為準(zhǔn)。嚴(yán)禁使用凍土塊、硬土塊、碎石塊、石塊做支撐。為滿足管道組對(duì)焊接要求，每個(gè)管子下面設(shè)置1個(gè)管墩，～。管墩可用土筑并壓實(shí)或用裝填軟土的編織袋或草袋壘筑，所有管墩應(yīng)穩(wěn)固、安全。（5） 在坡地布管時(shí)，要注意管子的穩(wěn)定性，支撐墩的寬度應(yīng)加大，管子擺放要平整。坡度大于17176。時(shí)，應(yīng)停止布管，組裝焊接時(shí)，隨用隨布。深溝及河谷地段布管后應(yīng)及時(shí)組焊、下溝回填。（6） 如地表松軟或地形受影響，宜使用山地爬犁布管，爬犁兩側(cè)設(shè)護(hù)欄，在爬犁的底層，管子相互之間以及捆扎都按汽車運(yùn)輸?shù)臉?biāo)準(zhǔn)用橡膠板或其它柔性物做墊層。（7） 遇有溝渠、道路、堤壩等構(gòu)筑物時(shí)，應(yīng)將管子布設(shè)在地勢(shì)寬闊的一側(cè)，而不應(yīng)直接擺放其上。（8） 布管過程中做好記錄，不同壁厚、材質(zhì)、不同防腐等級(jí)分界點(diǎn)與設(shè)計(jì)圖紙要求不超過12m。（9） 在吊管和放置過程中，應(yīng)輕起輕落，不允許拖拉鋼管，要保持管內(nèi)清潔。（10） 采用溝下組裝焊接，要在管溝開挖、驗(yàn)收以及焊接操作坑開挖后進(jìn)行。下溝時(shí)，用挖掘機(jī)逐根將管子吊置到溝下中心位置。（11） 需要加工坡口的鋼管，應(yīng)在堆管場(chǎng)內(nèi)完成，并采用鋼圈進(jìn)行保護(hù)。加工好的坡口應(yīng)進(jìn)行防銹保護(hù)。（12） 每段管子布完之后，應(yīng)進(jìn)行核對(duì)，以保證管子類型、壁厚、防腐層類型等與設(shè)計(jì)要求一致。（1） 半自動(dòng)焊機(jī)組、連頭作業(yè)段采用坡口形式應(yīng)按照焊接規(guī)程進(jìn)行加工； （2） 切割鋼管時(shí)切割面應(yīng)平整，不得有裂紋，坡口面與管子中心線垂直。毛刺、凹凸、縮口、熔渣、氧化鐵等均應(yīng)清除干凈。（3） 管端坡口如有機(jī)械加工形成的內(nèi)卷邊，應(yīng)用銼刀或電動(dòng)砂輪機(jī)清理整平。（4） 坡口加工之前用直尺或卡規(guī)檢查管口的橢圓度，確保使用管材無明顯管端變形，對(duì)于有變形的管材嚴(yán)禁使用。（5） 管口組對(duì)前應(yīng)將管內(nèi)雜物清除干凈，管端50mm范圍內(nèi)內(nèi)外表面的油污等要清理干凈，并注意對(duì)內(nèi)涂層的保護(hù)。（6） 管口清理與組對(duì)焊接的間隔時(shí)間不宜超過2小時(shí)，以避免二次清口。（7） 管口組對(duì)a. 采用外對(duì)口器時(shí)，根焊道完成50%以上時(shí)，方可將其撤離。b. 管口組對(duì)基本要求：序號(hào)檢查項(xiàng)目規(guī)定要求1坡口符合“焊接工藝規(guī)程要求”2管口清理（25mm范圍內(nèi)）和修口管口完好無損，無鐵銹、油污、油漆、毛刺3管端螺旋焊縫或直縫余高打磨端部150mm范圍內(nèi)焊縫余高打磨掉，并平緩過渡4兩管口螺旋縫或直縫間距錯(cuò)開間距不得小于100mm5錯(cuò)邊量沿周長(zhǎng)均勻分布，且不大于 6鋼管短節(jié)長(zhǎng)度不小于1m7相鄰或方向相反的兩個(gè)彎管中間直管段長(zhǎng)不小于1m8管子對(duì)接不允許割斜口。由于管口沒有對(duì)準(zhǔn)而造成的3176。以內(nèi)的偏斜，不算斜口。不相鄰壁厚等級(jí)的接口中間必須插入中間壁厚的鋼管一根，同時(shí)，對(duì)厚壁管按要求打內(nèi)坡口。9過渡坡口厚壁管內(nèi)側(cè)打磨至薄壁管厚度，銳角為14176。～30176。10手工焊接作業(yè)空間11半自動(dòng)焊接作業(yè)空間。12自動(dòng)焊接作業(yè)空間c. 一般地段均采用溝上組焊，每個(gè)管子下面應(yīng)設(shè)置1個(gè)管墩。管墩可用土筑并壓實(shí)或用裝填軟土的土袋堆筑。d. 組裝前第一根管的非組裝端焊接試壓用的盲板封堵；管段另一端，每天下班前在管口安裝臨時(shí)管帽。e. 為保證管道內(nèi)清潔，對(duì)口組裝時(shí)，應(yīng)用自制的清管器，用來清除管內(nèi)雜物。（8） 預(yù)熱a. 為確保管口加熱均勻和方便施工，采用火焰加熱器預(yù)熱，山區(qū)、公/鐵路穿越段及連頭焊當(dāng)采用外對(duì)口器時(shí)采用烤把對(duì)管口進(jìn)行預(yù)熱。b. 管口預(yù)熱的范圍為坡口兩側(cè)各75mm，預(yù)熱溫度為100200℃。溫度測(cè)量采用數(shù)字顯示紅外線測(cè)溫儀，并在距管口25mm處測(cè)量，需測(cè)量均勻圓周上的8個(gè)點(diǎn)。預(yù)熱完成后應(yīng)立即進(jìn)行根焊道的焊接。（9） 防風(fēng)措施雨雪天氣，大氣相對(duì)濕度大于90%，環(huán)境溫度低于5℃時(shí)為保證焊接環(huán)境滿足規(guī)范要求，為防止風(fēng)對(duì)焊接的影響，我公司采用具有密封頂棚和密封地板外，在內(nèi)部預(yù)留了電暖器或除濕設(shè)備安裝位置的防風(fēng)棚，確保在氣溫較低或風(fēng)、雨、雪惡劣天氣施工時(shí)，能夠采取措施使施焊環(huán)境達(dá)到焊接規(guī)程規(guī)定允許的條件。防風(fēng)棚（見右圖）。藥芯焊絲半自動(dòng)填充、蓋面焊接時(shí)，由于藥芯焊絲半自動(dòng)焊抗風(fēng)能力可達(dá)到8m/s，可采用輕型防風(fēng)棚。（10） 焊接a) 根據(jù)該標(biāo)段的地形特點(diǎn)及我單位多年積累的焊接施工經(jīng)驗(yàn)，為提高焊接生產(chǎn)率，保證工程質(zhì)量，針對(duì)本工程特點(diǎn)，結(jié)合我單位焊接裝備、焊工技術(shù)水平，管道焊接采用半自動(dòng)焊（手工電弧焊+藥芯焊絲半自動(dòng)焊填充、蓋面）焊接。b) 手工電弧焊的管道根焊焊道由2名焊工在管口同時(shí)起弧，由上向下施焊。熱焊及填充蓋帽焊道，每層由2名焊工施焊。采用半自動(dòng)及手工焊時(shí)，溝上焊接作業(yè)空間高度應(yīng)大于400mm，管溝內(nèi)焊接工作坑應(yīng)保證焊工操作方便和安全，應(yīng)做保護(hù)措施，如安全墻等。c) 半自動(dòng)焊為避免地線打火產(chǎn)生弧坑，采用特制的接地線，形式如下：40mm橡膠絕緣套（δ=3mm）Φ1012 mm鋼筋約60mm鐵板圈（δ=2mm）管道d) 焊道的起弧或收弧處應(yīng)相互錯(cuò)開30mm以上，嚴(yán)禁在坡口以外的鋼管表面起弧。必須在每層焊道全部完成后，才能開始下一層焊道的焊接。e) 使用外對(duì)口器時(shí)，在根焊完成50％以上方可拆卸。f) 根焊完成后，由專職砂輪工用角向磨光機(jī)修磨清理根焊道表面的熔渣、飛濺物、缺陷及焊縫凸高，修磨時(shí)不得傷及鋼管外表面的坡口形狀。g) 根焊結(jié)束后立即進(jìn)行熱焊（半自動(dòng)），按照工藝規(guī)程的時(shí)間間隔要求進(jìn)行焊接。h) 填充焊接時(shí)，由于坡口寬度的增加，焊絲要作適當(dāng)?shù)臄[動(dòng)，為避免發(fā)生熔池滿溢、氣孔和夾渣等缺陷，焊接速度要控制適當(dāng)以保持熔池前移。i) 蓋帽焊前坡口應(yīng)填滿，蓋帽焊接的送絲速度應(yīng)與填充焊的相同或略低一些。j) 手工下向焊進(jìn)行熱焊、蓋帽焊采用焊接工藝規(guī)程要求的方式焊接。k) 手工電弧下向焊及半自動(dòng)下向焊宜采用焊接流水作業(yè)方式；而向上焊時(shí)，不宜采用焊接流水作業(yè)方式；在管道焊接時(shí)，應(yīng)采取有防范效措施防止管內(nèi)產(chǎn)生穿堂風(fēng)。l) 運(yùn)條過程中，換焊條或平焊位置收弧時(shí)應(yīng)將熔池填滿，并移至坡口一側(cè)上才滅弧，以免造成弧坑裂紋。在焊接另一側(cè)接頭部位時(shí)，操作方法相同。m) 安排好每天焊接進(jìn)度，保證每天下班時(shí)無未焊完的焊口。n) 冬季低溫施焊時(shí)應(yīng)采取焊口緩冷措施。o) 每天工作結(jié)束時(shí)，必須在焊接部位的開口端裝上臨時(shí)封堵，以有效防止沙子、石頭等雜物進(jìn)入管道。 1)焊口外觀檢查a. 用目視法或焊接檢驗(yàn)尺檢查焊縫表面成型質(zhì)量，焊縫的外觀檢查應(yīng)符合焊接工藝規(guī)程的相關(guān)規(guī)定。b. 焊縫表面不得有裂紋、氣孔、引弧痕跡、焊瘤、凹坑等缺陷。焊縫外觀成型均勻一致，不得有焊渣、飛濺。c. 焊縫余高、寬度、錯(cuò)邊量、咬邊深度執(zhí)行焊接工藝規(guī)程和相關(guān)技術(shù)規(guī)范的規(guī)定。d. 焊縫余高。余高范圍02mm。超高部分打磨，但不能傷及母材，并與母材圓滑過渡。除咬邊缺陷外，焊縫表面都不應(yīng)低于母材表面。e. 焊后錯(cuò)邊量不應(yīng)大于壁厚的1/8，且小于3mm。f. ～。g. ?！瑔蝹€(gè)長(zhǎng)度不超過30mm，累計(jì)長(zhǎng)度不大于焊縫圓周全長(zhǎng)的15%。h. 外觀檢查合格后，方可進(jìn)行無損檢測(cè)。2）無損檢測(cè)焊接檢驗(yàn)：所有焊接接頭應(yīng)進(jìn)行全周長(zhǎng)100%無損探傷檢測(cè)，但采用超聲波探傷儀進(jìn)行無損探傷檢測(cè)時(shí)，應(yīng)采用射線照相應(yīng)對(duì)所選的焊縫全周長(zhǎng)進(jìn)行復(fù)驗(yàn)，其復(fù)驗(yàn)數(shù)量為每個(gè)焊工組當(dāng)天完成的全部焊縫中任意選取不小于下列數(shù)目的焊縫進(jìn)行：一級(jí)地區(qū)中焊縫的5%；二級(jí)地區(qū)中焊縫的10%；三級(jí)地區(qū)中焊縫的15%；對(duì)以下地段還應(yīng)進(jìn)行100%的射線照相檢驗(yàn)：穿越河流、主干渠、二級(jí)以上公路。管道碰死口或與閥門，三通連接處的環(huán)向焊縫；人口稠密處（指經(jīng)過鄉(xiāng)鎮(zhèn)、奇臺(tái)城郊、團(tuán)場(chǎng)）。超聲波探傷檢驗(yàn)應(yīng)符合《鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結(jié)果分級(jí)》（GB113545）的規(guī)定和要求，Ⅰ級(jí)為合格；射線照相探傷檢驗(yàn)應(yīng)符合《鋼熔化焊對(duì)接接頭射線照相及質(zhì)量分級(jí)》（GB113323）的規(guī)定和要求，Ⅱ級(jí)為合格。焊縫返修不得超過兩次，若兩次焊接不合格應(yīng)割掉該焊縫及其左右的管子，另補(bǔ)一段管子，其長(zhǎng)度不應(yīng)小于1m，再進(jìn)行焊接。：a. 根據(jù)無損檢測(cè)結(jié)果，由檢驗(yàn)人員和參加返修的焊工用記號(hào)筆對(duì)缺陷部位作出標(biāo)記，并確定缺陷的性質(zhì)、尺寸。b. 用砂輪機(jī)徹底清除缺陷。清除缺陷的槽兩端應(yīng)緩慢過渡，不應(yīng)陡峭以免形成夾渣。清除缺陷時(shí)認(rèn)真觀察，一次將缺陷清干凈。c. 預(yù)熱溫度為100200℃，預(yù)熱范圍為焊口兩側(cè)各75mm，采用紅外線測(cè)溫儀進(jìn)行測(cè)溫。d. 返修焊道的焊接由一名技術(shù)熟練且取得相應(yīng)資格的焊工來完成。根據(jù)缺陷的位置，在施焊過程中要調(diào)整好焊條角度與弧長(zhǎng)。每焊完一層認(rèn)真檢查，確認(rèn)無缺陷后，再補(bǔ)焊下一層。e. 嚴(yán)格控制層間溫度，根焊結(jié)束與填充焊開始的時(shí)間間隔不超過10分鐘。f. 每處返修的焊縫長(zhǎng)度應(yīng)大于50mm，相鄰兩處返修的距離小于50mm時(shí)，應(yīng)按一處缺陷進(jìn)行返修，不允許二次返修。g. 缺陷返修完成后，無損檢測(cè)同主體焊接。h. 返修執(zhí)行業(yè)主批準(zhǔn)的返修工藝和返修技術(shù)要求。i. 當(dāng)存在下列任一情況時(shí)割除整個(gè)焊口重焊：同一部位的修補(bǔ)及返修累計(jì)次數(shù)超過兩次；需返修的焊縫總長(zhǎng)度超過焊口周長(zhǎng)的30%；根焊道的返修焊縫總長(zhǎng)度超過焊口周長(zhǎng)的20%； j. 對(duì)割掉重焊的焊口執(zhí)行連頭焊接工藝。 防腐補(bǔ)口按照設(shè)計(jì)要求及相關(guān)規(guī)范文件執(zhí)行。（1）每段管溝開挖前，應(yīng)編制管溝開挖計(jì)劃。技術(shù)員應(yīng)向管溝開挖機(jī)組下達(dá)管溝開挖通知書，由技術(shù)員和管溝開挖機(jī)組共同依照設(shè)計(jì)圖紙和施工規(guī)范，對(duì)開挖段的控制標(biāo)樁和管溝灰線進(jìn)行核對(duì)和驗(yàn)收，確認(rèn)無誤并在管溝開挖通知書上聯(lián)合簽字之后，才能進(jìn)行管溝開挖。管溝開挖前，對(duì)參加挖溝的人員進(jìn)行技術(shù)交底，說明本段管溝開挖的長(zhǎng)度、深度、地下障礙物情況、施工方法、安全措施及注意事項(xiàng)等，使施工人員作到心中有數(shù)。（2）管溝開挖前應(yīng)進(jìn)行移樁，轉(zhuǎn)角樁按轉(zhuǎn)角的角平分線移動(dòng)。對(duì)移樁困難地段，可采用增加引導(dǎo)樁、參照物標(biāo)記等方法來確定原位置。 （3）在管溝開挖之前，要將管溝上口寬度內(nèi)的耕植土與生土進(jìn)行剝離，耕植土的厚度按照3