【正文】 其左右的管子，另補一段管子，其長度不應(yīng)小于1m，再進行焊接。管道碰死口或與閥門，三通連接處的環(huán)向焊縫；人口稠密處（指經(jīng)過鄉(xiāng)鎮(zhèn)、奇臺城郊、團場）。h. 外觀檢查合格后，方可進行無損檢測。g. 。e. 焊后錯邊量不應(yīng)大于壁厚的1/8，且小于3mm。超高部分打磨，但不能傷及母材，并與母材圓滑過渡。d. 焊縫余高。焊縫外觀成型均勻一致，不得有焊渣、飛濺。 1)焊口外觀檢查a. 用目視法或焊接檢驗尺檢查焊縫表面成型質(zhì)量，焊縫的外觀檢查應(yīng)符合焊接工藝規(guī)程的相關(guān)規(guī)定。n) 冬季低溫施焊時應(yīng)采取焊口緩冷措施。在焊接另一側(cè)接頭部位時，操作方法相同。k) 手工電弧下向焊及半自動下向焊宜采用焊接流水作業(yè)方式；而向上焊時，不宜采用焊接流水作業(yè)方式；在管道焊接時，應(yīng)采取有防范效措施防止管內(nèi)產(chǎn)生穿堂風(fēng)。i) 蓋帽焊前坡口應(yīng)填滿，蓋帽焊接的送絲速度應(yīng)與填充焊的相同或略低一些。g) 根焊結(jié)束后立即進行熱焊（半自動），按照工藝規(guī)程的時間間隔要求進行焊接。e) 使用外對口器時，在根焊完成50％以上方可拆卸。c) 半自動焊為避免地線打火產(chǎn)生弧坑，采用特制的接地線，形式如下：40mm橡膠絕緣套（δ=3mm）Φ1012 mm鋼筋約60mm鐵板圈（δ=2mm）管道d) 焊道的起弧或收弧處應(yīng)相互錯開30mm以上，嚴(yán)禁在坡口以外的鋼管表面起弧。熱焊及填充蓋帽焊道，每層由2名焊工施焊。（10） 焊接a) 根據(jù)該標(biāo)段的地形特點及我單位多年積累的焊接施工經(jīng)驗，為提高焊接生產(chǎn)率，保證工程質(zhì)量，針對本工程特點，結(jié)合我單位焊接裝備、焊工技術(shù)水平，管道焊接采用半自動焊（手工電弧焊+藥芯焊絲半自動焊填充、蓋面）焊接。防風(fēng)棚（見右圖）。預(yù)熱完成后應(yīng)立即進行根焊道的焊接。b. 管口預(yù)熱的范圍為坡口兩側(cè)各75mm，預(yù)熱溫度為100200℃。e. 為保證管道內(nèi)清潔，對口組裝時，應(yīng)用自制的清管器，用來清除管內(nèi)雜物。管墩可用土筑并壓實或用裝填軟土的土袋堆筑。10手工焊接作業(yè)空間11半自動焊接作業(yè)空間。9過渡坡口厚壁管內(nèi)側(cè)打磨至薄壁管厚度，銳角為14176。以內(nèi)的偏斜，不算斜口。b. 管口組對基本要求：序號檢查項目規(guī)定要求1坡口符合“焊接工藝規(guī)程要求”2管口清理（25mm范圍內(nèi)）和修口管口完好無損，無鐵銹、油污、油漆、毛刺3管端螺旋焊縫或直縫余高打磨端部150mm范圍內(nèi)焊縫余高打磨掉，并平緩過渡4兩管口螺旋縫或直縫間距錯開間距不得小于100mm5錯邊量沿周長均勻分布，且不大于 6鋼管短節(jié)長度不小于1m7相鄰或方向相反的兩個彎管中間直管段長不小于1m8管子對接不允許割斜口。（6） 管口清理與組對焊接的間隔時間不宜超過2小時，以避免二次清口。（4） 坡口加工之前用直尺或卡規(guī)檢查管口的橢圓度，確保使用管材無明顯管端變形，對于有變形的管材嚴(yán)禁使用。毛刺、凹凸、縮口、熔渣、氧化鐵等均應(yīng)清除干凈。（12） 每段管子布完之后，應(yīng)進行核對，以保證管子類型、壁厚、防腐層類型等與設(shè)計要求一致。（11） 需要加工坡口的鋼管，應(yīng)在堆管場內(nèi)完成，并采用鋼圈進行保護。（10） 采用溝下組裝焊接，要在管溝開挖、驗收以及焊接操作坑開挖后進行。（8） 布管過程中做好記錄，不同壁厚、材質(zhì)、不同防腐等級分界點與設(shè)計圖紙要求不超過12m。（6） 如地表松軟或地形受影響，宜使用山地爬犁布管，爬犁兩側(cè)設(shè)護欄，在爬犁的底層，管子相互之間以及捆扎都按汽車運輸?shù)臉?biāo)準(zhǔn)用橡膠板或其它柔性物做墊層。時，應(yīng)停止布管，組裝焊接時，隨用隨布。（5） 在坡地布管時，要注意管子的穩(wěn)定性，支撐墩的寬度應(yīng)加大，管子擺放要平整。為滿足管道組對焊接要求，每個管子下面設(shè)置1個管墩，～。 （4） ，可用軟土堆或裝填軟土的草袋，支撐高度以不接觸地面硬物為準(zhǔn)。布管的間距應(yīng)與管長基本一致，每10根管應(yīng)核對一次距離，發(fā)現(xiàn)過疏或過密時應(yīng)及時調(diào)整。挖掘機布管時宜單根吊運，專人牽引鋼管。d. 準(zhǔn)備好墊管子的沙袋或其他柔性材料。b. 對布管區(qū)段內(nèi)的施工作業(yè)帶地形、地質(zhì)情況了解清楚。（1） 布管準(zhǔn)備a. 布管前參加布管的技術(shù)人員和機械手要熟悉工作區(qū)段的施工圖紙，明確控制樁，標(biāo)志樁的位置。管垛支撐以管子的中部對稱布置，底部防腐管的外側(cè)設(shè)固定管子的楔形物，楔形物的硬度應(yīng)小于防腐層的硬度?？拷彐?zhèn)、路口堆放時，應(yīng)設(shè)置安全警示牌。e 堆管的位置應(yīng)避開地上、地下障礙物，場地應(yīng)平坦，占地面積，不平坦的場地用挖掘機或人工平整，場地內(nèi)采用人工打土袋做堆管支撐，防腐管在貨場堆放時，應(yīng)根據(jù)防腐管規(guī)格、級別分類堆放，防腐管與地面距離≥200mm。c 堆放管子的場地要盡量設(shè)置在非耕作區(qū)，且方便施工的地點，場地要加以平整、壓實。管子不允許接觸地面，兩端及中部用沙袋襯墊。的陡坡，由于其已超過一般管車的爬坡極限，所以考慮在此類坡段改為專用拖車運管爬犁，用履帶設(shè)備牽引。i 對于轉(zhuǎn)彎半徑小的鄉(xiāng)村公路和鄉(xiāng)間土路采用槽車背管。運輸彎頭、彎管需用有效的固定措施（專用支架）拉運。防腐管應(yīng)采取包敷橡膠圈或其它隔離圈措施。e 運管車輛必須限速行駛，避免急剎車，防止管子移位，破壞防腐層。當(dāng)管子運到指定地點卸車后，由運管人員，現(xiàn)場接管人員共同對防腐管進行檢查，填寫檢查記錄。b 運管方式：運管包括一次運管、二次倒管，其方式如下：二倒運管一次運管爬犁、小型倒管車 管材中轉(zhuǎn)站 線路堆管場、作業(yè)帶線路作業(yè)帶管車c 運管使用專用的運管車，管子超長不得超過2m，裝車高度不超過2層，拖車與駕駛室之間要有止推擋板，立柱齊全，與管子接觸面應(yīng)有厚度不小于15mm的橡膠板。（4） 防腐管的運輸 a 本標(biāo)段的鋼管從中轉(zhuǎn)站拉運，運輸主要分為：沿公路運輸；沿鄉(xiāng)村道路運輸；沿戈壁荒漠運輸。d 起吊和卸管時應(yīng)輕起輕放，避免管子與其他物體或管子之間相互碰撞。以免橫向拉力過大損壞管口。（2） 防腐管驗收內(nèi)容序號檢驗項目檢驗方法合格標(biāo)準(zhǔn)1防腐管管端未防腐的內(nèi)外表面觀察檢查無裂紋、結(jié)疤、折迭、損傷和劃痕2螺旋、直縫防腐管距管端100mm 范圍內(nèi)外徑允許偏差用測徑尺按周長法測量＋3防腐層端部內(nèi)外涂層觀察檢查防腐層粘結(jié)牢固，無翹曲4管口端部不小于150mm范圍內(nèi)外表面焊縫余高用尺測量（0～）mm，且與母材圓滑過渡，相鄰管件表面磨削后的剩余壁厚不小于公稱壁厚的95％5螺旋、直縫防腐管距離管端100mm范圍內(nèi)圓度（最大直徑與最小直徑之差和公稱直徑的比值）用尺測量≤％（3） 防腐管的裝卸a 防腐管裝卸使用專用吊鉤，與管子接觸的表面要襯上軟質(zhì)材料。當(dāng)采用雙管（二接一）運輸時，彎道路面寬度及彎道轉(zhuǎn)彎半徑，應(yīng)酌情增加。（15） 連接施工作業(yè)帶與現(xiàn)有運輸?shù)缆吩训赖男拗?yīng)平緩接通，應(yīng)盡量利用現(xiàn)有的道路與平坦谷地等當(dāng)?shù)氐缆贰＃?3） 施工作業(yè)帶清理時應(yīng)對施工作業(yè)帶內(nèi)的便道進行壓實處理。（11） 施工便道應(yīng)平坦并具有足夠的承壓強度，能保證施工機具設(shè)備的行駛安全。（9） 及時填寫施工作業(yè)帶清理記錄。（8） 灌溉用地上的施工，應(yīng)盡量避免在灌溉期內(nèi)進行。（6） 施工作業(yè)帶通過不允許堵截的溝渠，應(yīng)鋪設(shè)有足夠流量的過水管后再回填土或搭設(shè)便橋。（4） 清理和平整施工作業(yè)帶時，應(yīng)注意保護線路轉(zhuǎn)角樁，如有損壞應(yīng)立即補樁恢復(fù)。（3） 施工作業(yè)帶清理、平整應(yīng)遵循保護農(nóng)田、樹林、植被及配套設(shè)施，減少或防止產(chǎn)生水土流失的原則。 施工作業(yè)帶清理、施工便道修筑（1） 管道施工作業(yè)帶一般宜不大于16m，施工前，組織對施工作業(yè)帶內(nèi)地上、地下各種建（構(gòu)）筑物和植（作）物、林木等進行清點造冊。（9） 施工作業(yè)帶邊界線宜在作業(yè)帶清理前放出，管線中心線宜在管溝開挖前放出。（7） 對于定測資料及平、斷面圖已標(biāo)明的地下構(gòu)筑物和施工測量中新發(fā)現(xiàn)的地下構(gòu)筑物等應(yīng)進行調(diào)查、勘測、核對準(zhǔn)確位置，并在線路與地下構(gòu)筑物交叉范圍兩端各3m設(shè)置標(biāo)志樁及警告牌，在樁上注明構(gòu)筑物類型，埋深及交叉尺寸等數(shù)據(jù)。（5） 丟失的控制樁、水準(zhǔn)標(biāo)樁，應(yīng)根據(jù)交樁記錄進行補樁。采用手持GPS定位或全站儀進行測量。（8） 充分準(zhǔn)備野外接樁工作所必須的車輛、圖紙、生活用品和必要的現(xiàn)場標(biāo)志物（1） 測量、放線工作程序為：前期準(zhǔn)備工作測量放線釘樁拉線或撒灰（2） 測量放線由施工單位自行完成，測量儀器必須經(jīng)法定計量部門校驗合格且在有效期內(nèi)使用。（6） 施工單位接樁后應(yīng)采取護樁措施，對水準(zhǔn)點、控制樁進行保護并設(shè)參照物。（4） 施工單位應(yīng)對線路平面圖和斷面圖進行詳細(xì)審核和現(xiàn)場核對，確保接樁正確無誤。（3） 交接內(nèi)容應(yīng)包括：線路控制樁（轉(zhuǎn)交樁、加密樁）、沿線路設(shè)置永久性水準(zhǔn)點。修筑施工便道施工作業(yè)帶清理測量放線線路交樁、 工序流程(溝上組裝)： 無損檢測倒布管管口組對、焊接防腐管運輸與保管現(xiàn)場防腐補口、補傷下 溝管溝回填管溝開挖三穿工程地面檢漏清管試壓管道連頭陰極保護地貌恢復(fù)三樁埋設(shè)竣工驗收閥室安裝地面音頻檢漏 （1） 線路樁交接應(yīng)在勘察、設(shè)計部門選線、勘察、施工圖設(shè)計完成并獲批準(zhǔn)后進行，其工作程序為：交樁準(zhǔn)備現(xiàn)場交樁填寫交樁記錄表護樁。本地段的主體施工采用半自動機械化流水作業(yè)的方式進行。本標(biāo)段管道沿線地貌單元變化頻繁，主要經(jīng)過荒漠、戈壁、農(nóng)田等。第四章 工程施工方案新疆昌吉州東三縣天然氣輸氣管道工程(一標(biāo)段)建設(shè)地點位于阜康市和吉木薩爾縣境內(nèi)。項目部與業(yè)主/監(jiān)理機構(gòu)間的現(xiàn)場工作聯(lián)絡(luò)，可通過書信或電話、傳真、電子郵件進行。積極開展施工前的施工準(zhǔn)備工作，搞好與相鄰標(biāo)段兄弟單位及當(dāng)?shù)卣熬用駞f(xié)作關(guān)系?？紤]到工程比較大，施工周期長，項目部將不可避免地與其他單位發(fā)生協(xié)作關(guān)系，公司將在業(yè)主管理程序的基礎(chǔ)上，并且本著友好協(xié)商的原則，積極主動地與友鄰單位合作，同心協(xié)力建好工程。然后由項目部工程管理部統(tǒng)一發(fā)放，現(xiàn)場的施工簽證、施工計劃、文件報告、技術(shù)方案等，由資料管理員呈送。我方將由項目經(jīng)理組織項目部對口管理人員按時參加工作協(xié)調(diào)會議，以誠懇合作的態(tài)度，積極解決會議提出的問題和安排工作。在施工中按業(yè)主的管理模式和監(jiān)檢大綱運行，接受業(yè)主現(xiàn)場代表和地方政府職能代表的監(jiān)檢，將工程管理工作同監(jiān)理制度接軌，同監(jiān)理和業(yè)主現(xiàn)場代表密切合作搞好工程。項目部各職能部室，既分工明確，又通力合作，對上服從業(yè)主/監(jiān)理公司的管理，對下共同實施對各專業(yè)施工隊及施工班組的管理。在整個工程施工過程中保持關(guān)鍵管理人員的穩(wěn)定性，派一名經(jīng)驗豐富的項目經(jīng)理全面負(fù)責(zé)項目管理。項目部人員將根據(jù)其職責(zé)和業(yè)務(wù)范圍，代表公司履行合同的義務(wù)和責(zé)任，全權(quán)負(fù)責(zé)施現(xiàn)場的組織、協(xié)調(diào)、控制和管理；在項目施工過程中，項目部將保證納入業(yè)主/監(jiān)理公司管理體系，最大限度地滿足業(yè)主歸口管理及監(jiān)理工程師的管理。l 遵守國家和地方的有關(guān)政策和規(guī)定，自身嚴(yán)格按照合同辦事，認(rèn)真履行合同，盡量縮短合同期限，同時監(jiān)督對方盡快履行合同。l 尊重民俗、民風(fēng)，愛護環(huán)境和設(shè)施，不損害百姓利益，贏得當(dāng)?shù)卣途用竦淖鹬睾托湃危⒘己玫墓まr(nóng)關(guān)系基礎(chǔ)。，在處理工農(nóng)關(guān)系方面，將采取以下措施。為此項目部設(shè)專人負(fù)責(zé)外部協(xié)調(diào)工作，為管線施工清障引路。施工勞動力需用量計劃表（據(jù)施工具體情況變動）工種人數(shù)工種人數(shù)普工46人管　工10人土建16人電 工4人電氣焊工32人防腐工16人項目部管理人員10人合計134人主要設(shè)備、機具需用量計劃表序號設(shè)備、機具名稱規(guī)格/型號單位數(shù)量備注1越野車輛72雙排JX1040DS輛103皮卡輛54吊車臺55外對口器40”臺106鏟車D7G臺57逆變焊機ZX7400臺58半自動焊機DC400臺259輪式拖拉機臺510移動電站DZ80臺1011汽油發(fā)電機組30KW臺212　電火花檢漏儀SL68B臺313臺式GPS臺314全站儀CTS225臺315經(jīng)緯儀臺316水準(zhǔn)儀臺317挖掘機PC350臺1018壓風(fēng)機XHP1070WCAT臺319試壓泵3D600/40臺520磁力切割器臺5　21焊條干燥箱15KW臺5　22角向磨光機φ125臺60　23頂管設(shè)備324潛水泵φ150臺325泥漿泵φ100臺3合計201，對施工生產(chǎn)的順利進展至關(guān)重要。(自然條件、社會依托等)及工程的施工特點并接合工程人員和機具設(shè)備配置情況，確定該標(biāo)段施工日歷工期為140天。負(fù)責(zé)協(xié)助業(yè)主及武警進行工農(nóng)關(guān)系的協(xié)調(diào)工作，確保施工的順利進行。負(fù)責(zé)本標(biāo)段管道的通球掃線、試壓、測徑工作。以下防腐管子進行冷彎曲，然后編號發(fā)運至相應(yīng)的二次堆管點。負(fù)責(zé)管道的電火花檢漏，防腐補口、補傷以及埋地管線的音頻檢漏工作。負(fù)責(zé)管道線路的測量放線，管溝復(fù)測，竣工成果測量。本工程中標(biāo)段擬定6個機械化管道作業(yè)隊；1個測量隊；2個土建施工隊；1個防腐保溫隊；1個冷彎管作業(yè)隊；2個穿越施工隊；1個管道清掃、試壓連頭作業(yè)隊