某熱網(wǎng)管道工程施工方案(編輯修改稿)
2025-06-18 13:02 本頁面
【文章內容簡介】 方可拆除。 1焊縫應在焊完后立即去除渣皮、飛濺物，清理干凈焊縫表面，然后進行焊縫外觀檢查。要求表面氣孔：每 50mm 焊縫長度內允許≤ 2mm 兩個，孔距≥ 12mm；表面夾渣：深≤ ，長≤ ；咬邊：≤ ，連續(xù)長度≤ 100mm，且焊縫兩側咬邊總長≤ 10%焊縫全長；未焊透：≤ ，缺陷總長在 48mm 焊縫長度內不超過 8mm。 1 焊縫的無損 檢驗量應按規(guī)定的檢驗百分數(shù)布置于每個焊縫上，不得用替代應檢焊縫的檢驗量。每位焊工至少應檢驗一個轉動焊口和一個固定焊口，且不少于其總量的 1%，施焊轉動焊口時對以無損探傷不合格的焊工取消施焊資格；固定焊口以無檢驗不合格時，應對該焊工施焊的焊口按規(guī)定的無損檢驗比例加倍抽檢，仍不合格時，對該焊工所焊的全部焊縫均應進行無損檢驗，并取消其施焊資格。 1 返修后的焊縫應進行表面質量及百分之百的無損探傷檢驗，檢驗數(shù)量不包括在規(guī)定檢驗數(shù)中。 1穿越江河的管道焊接的要求和檢驗范圍數(shù)量、現(xiàn)場制作和各種管件按設計規(guī)定，但 不得低于管道無損檢驗標準。 1 焊接質量須符合或優(yōu)于 : GB332387 的Ⅲ級要求 (射探 ) 1 焊縫無損探傷記錄與底片應由施工單位整理，由建設單位統(tǒng)一管理，保管期不得少于七年。 環(huán)焊縫距支架凈距不應小于 50mm。 2多層焊接時，第一層焊縫根部必須均勻地焊透，不得燒穿。每層焊完后，應清除熔渣、飛濺物等，并進行外觀檢查，發(fā)現(xiàn)缺陷，必須鏟除重焊。同一部位焊縫的返修次數(shù)不宜超過兩次。 2按規(guī)定作好焊接記錄，竣工圖上應標明焊縫編號、無損檢驗方法、局部無損檢驗焊縫的位置、底片編號、焊縫補焊位置及施焊焊工代號。 七、管道安裝工藝要求： 管子、管件、閥門應按設計要求加工或購置，所有購置的材料、管件都須有制造廠的產(chǎn)品合格證書，證書中不應有缺少項目。 管道外徑及壁厚尺寸偏差符合部頒的鋼管制造標準，在使用前應作檢查，不得有超過壁厚允許負偏差的銹蝕、凹陷以及裂紋和重皮等缺陷，發(fā)現(xiàn)的局部缺陷應進行修補。 對不同生產(chǎn)廠提供的各種規(guī)格的管材均應進行不少于一組試件的材質化學成分和機械性能檢驗。 管件制作 位置應正確、平整、牢固，坡度符合設計規(guī)定，管道支架支承表面的標高可采用在其上部 加設金屬墊板的方式，進行調整。金屬墊板不得超過兩層，墊板應與預埋鐵或鋼結構進行焊接，不得浮加于滑托和支架之間，也不得加于滑托和管子之間。使用吊架的管道坡度可用吊桿螺栓進行調整。 2導向支架的導向接合面應潔凈、平整 接觸良好，不得歪斜和卡澀現(xiàn)象。 2支、吊架和滑托的焊接應按設計圖紙施焊，不得有漏焊、欠焊或裂紋等缺陷。管道與固定支架、滑托等焊接時，管壁上不得有焊痕、咬肉等現(xiàn)象存在。 2管道安裝時，不宜使用臨時性的支、吊架，必須使用時，應作出明顯的不安全標記。其位置應避開正式支、吊架的位置，且不得影 響正式支吊架的安裝。管道安裝完畢后，應拆除臨時支、吊架。 2固定支架和滑動支架安裝的允許偏差應符合下表規(guī)定： 檢查項目 允許偏差 支架中心點 支架標高 兩個固定支架間的其它支架中心線 距固定支架每10m處 中心處 偏差值 (mm) 25 10 5 25 2在定準管道中心線和復查測量管道支架標高后，將管組或單管平穩(wěn)起吊就位。吊起的管段不得急速下降或與支架等相碰，放在高空支架上的管道，應安裝必要的固定設施。 2架空的管道的管組長度應按空中就位和焊接的需要來確定，以等于或大于 2 倍支架間距為宜。用管組或每根管子都應按管道的中心線管道坡度對好管口。 2對接管口時，應檢查管道平直度，在距接口中心 200mm 處測量，允許偏差 1mm，在所對接管子的全長范圍內，最大偏差值應不超過 10mm。管子對口焊接前應墊置牢固避免在焊接過程中產(chǎn)生錯位和變形。 2管道安裝允許偏差值為小于 15mm。 支架的規(guī)格應符合設計要求。大口徑管道上的閥門，應設有支架，不得以管道承重。 八、補償器的安裝 按設計規(guī)定進行預拉伸，應受力均勻； 波形補償器內套有焊縫的一端，水平管道應迎介質流向安裝，垂直管 道應置于上部； 應與管道保持同心，不得偏斜； 安裝波形補償器時，設臨時固定，待管道安裝固定后再拆除臨時固定。 嚴格按設計規(guī)定位置設置波形補償器，補償器的兩邊支座應為按設計規(guī)定的導向型支座，防止產(chǎn)生額外應力，防止試壓、熱運行時而損壞。 冷拉應在兩端同時、均勻、對稱地進行，冷拉值的允許誤差為 10mm，并作好記錄。 自然補償管段的冷緊應符合下列要求：冷緊口位置應留在有利焊接、操作的地方，冷緊長度應符合設計規(guī)定；冷緊段兩端的固定支架應安裝牢固，混凝土或填充灰漿已達到設計強
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