【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 合設(shè)計(jì)文件的規(guī)定: 管托不得脫落。 固定支架應(yīng)牢固可靠。 可調(diào)支架的位置應(yīng)調(diào)整合適。 不銹鋼管道與支架間應(yīng)墊入不銹鋼或聚四氟乙烯墊片，禁止不銹鋼管與碳素鋼支座之間有非焊接性接觸。 閥門安裝 閥門安裝前，應(yīng)檢查填料，其壓蓋螺栓應(yīng)留有調(diào)節(jié)裕量。 閥門安裝前，應(yīng)按設(shè)計(jì)文件核對(duì)其型號(hào)，并應(yīng)按介質(zhì)流向確定其安裝方向。 當(dāng)閥門與管道以法蘭或螺紋方式連接時(shí)，閥門應(yīng)在關(guān)閉狀態(tài)下安裝。當(dāng)閥門與管道以焊接方式連接時(shí)，閥門不得關(guān)閉；焊縫底層宜采用氬弧焊。 水平管道上的閥門，其閥桿及傳動(dòng)裝置應(yīng)按設(shè)計(jì)規(guī)定安裝，動(dòng)作應(yīng)靈活。 安裝鑄鐵、硅鐵閥門時(shí)，不得強(qiáng)力連接，受力應(yīng)均勻。 安裝高壓閥門前，必須復(fù)核產(chǎn)品合格證和試驗(yàn)記錄。 安裝安全閥時(shí)，應(yīng)符合下列規(guī)定： 安全閥應(yīng)垂直安裝。 在管道投入試運(yùn)行時(shí)，應(yīng)及時(shí)調(diào)校安全閥。 安全閥的最終調(diào)校宜在系統(tǒng)上進(jìn)行，開啟和回座壓力應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件的規(guī)定。 安全閥經(jīng)調(diào)校后，在工作壓力下不得有泄漏。 安全閥經(jīng)最終調(diào)校合格后，應(yīng)做鉛封，并應(yīng)填寫“安全閥最終調(diào)試記錄”。 安裝“∏”形或“Ω”形補(bǔ)償器，應(yīng)符合下列規(guī)定： 應(yīng)按設(shè)計(jì)文件規(guī)定進(jìn)行預(yù)拉伸或壓縮，允許偏差為177。10mm，并應(yīng)填寫“管道補(bǔ)償裝置安裝記錄”。 水平安裝時(shí)，平行臂應(yīng)與管線坡度相同，兩垂直臂應(yīng)平行。 鉛垂安裝時(shí)，應(yīng)設(shè)置排氣及疏水裝置。 管子焊接 焊接材料必須有制造廠的合格證明書，并與管道母材配套使用。焊條、焊劑在使用前按產(chǎn)品說明書的規(guī)定烘干，并在使用過程中保持干燥。焊條藥皮應(yīng)無脫落或顯著裂紋，焊絲使用前應(yīng)清除表面的油污和銹蝕。焊接前必須打坡口，焊縫坡口及附近兩邊20mm范圍內(nèi)的管子內(nèi)、外壁必須打磨，使其呈現(xiàn)金屬光澤，清除油污。 由于氧氣管道內(nèi)壁清潔度的要求非常嚴(yán)格，考慮到焊接后不易清理的特點(diǎn)，對(duì)碳素鋼管的焊接采用氬弧焊打底填充焊，可手工電弧焊施焊，蓋面時(shí)注意防止打底焊層的過燒和焊穿。對(duì)不銹鋼管采用氬弧焊施焊。焊縫的寬度以每邊超過坡口邊緣2mm為宜。角焊縫的焊腳高度為符合設(shè)計(jì)規(guī)定，其外形應(yīng)平緩過渡，表面不得有裂紋、氣孔、夾渣等缺陷。 管道焊接時(shí)，應(yīng)防止焊接的吹濺物和渣粒進(jìn)入管內(nèi)。焊好后應(yīng)對(duì)所有焊口進(jìn)行外觀檢查，外觀檢查應(yīng)在無損探傷檢驗(yàn)、強(qiáng)度、嚴(yán)密性試驗(yàn)前進(jìn)行。管道焊縫的外觀檢驗(yàn)質(zhì)量應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》的有關(guān)規(guī)定。 管道焊縫的內(nèi)部質(zhì)量，應(yīng)按設(shè)計(jì)文件的規(guī)定進(jìn)行射線照相檢驗(yàn)。射線照相檢驗(yàn)的方法和質(zhì)量分級(jí)標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》的規(guī)定: 管道焊縫的射線照相檢驗(yàn)應(yīng)及時(shí)進(jìn)行。當(dāng)抽樣檢驗(yàn)時(shí)，應(yīng)對(duì)每一焊工所焊焊縫按規(guī)定的比例進(jìn)行抽查，檢驗(yàn)位置應(yīng)由施工單位和建設(shè)單位的質(zhì)檢人員共同確定。 管道應(yīng)進(jìn)行抽樣射線照相檢驗(yàn)，其質(zhì)量不得低于Ⅱ級(jí)。檢驗(yàn)方法應(yīng)遵守GB5023597中的規(guī)定。抽檢比例和質(zhì)量等級(jí)應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件的要求(見表)。管道焊縫射線照相數(shù)量的檢查比例表管道材質(zhì)工作壓力（MPa）檢查比例及探傷部位氧氣管道氮?dú)夤艿罋鍤夤艿缐嚎s空氣管道碳素鋼≤10%,固定焊口5%,轉(zhuǎn)動(dòng)焊口10%,固定焊口5%,轉(zhuǎn)動(dòng)焊口＞～≤40%,固定焊口15%,轉(zhuǎn)動(dòng)焊口10%,固定焊口5%,轉(zhuǎn)動(dòng)焊口＞～≤100%,固定焊口15%,轉(zhuǎn)動(dòng)焊口40%,固定焊口15%,轉(zhuǎn)動(dòng)焊口＞100%,所有焊口100%,固定焊口15%,轉(zhuǎn)動(dòng)焊口不銹鋼≤40%,固定焊口15%,轉(zhuǎn)動(dòng)焊口10%,固定焊口5%,轉(zhuǎn)動(dòng)焊口＞～≤100%,固定焊口15%,轉(zhuǎn)動(dòng)焊口40%,固定焊口15%,轉(zhuǎn)動(dòng)焊口＞～100%,所有焊口100%,固定焊口15%,轉(zhuǎn)動(dòng)焊口 當(dāng)檢驗(yàn)發(fā)現(xiàn)焊縫缺陷超出設(shè)計(jì)文件和規(guī)范規(guī)定時(shí)，必須進(jìn)行返修，焊縫返修后應(yīng)按原規(guī)定方法進(jìn)行檢驗(yàn)。 當(dāng)抽樣檢驗(yàn)未發(fā)現(xiàn)需要返修的焊縫缺陷時(shí)，則該次抽樣所代表的一批焊縫應(yīng)認(rèn)為全部合格；當(dāng)抽樣檢驗(yàn)發(fā)現(xiàn)需要返修的焊縫缺陷時(shí)，除返修該焊縫外，還應(yīng)采用原規(guī)定方法按下列規(guī)定進(jìn)一步檢驗(yàn)：。，應(yīng)認(rèn)為檢驗(yàn)所代表的這一批焊縫合格。，每道不合格焊縫應(yīng)再檢驗(yàn)兩道該焊工的同一批焊縫。，可認(rèn)為檢驗(yàn)所代表的這一批焊縫合格。，應(yīng)對(duì)該焊工所焊的同一批焊縫全部進(jìn)行檢驗(yàn)。5壓力試驗(yàn) 一般規(guī)定 當(dāng)進(jìn)行壓力試驗(yàn)時(shí)，應(yīng)劃定禁區(qū)，無關(guān)人員不得進(jìn)入。 壓力試驗(yàn)完畢，不得在管道上進(jìn)行修補(bǔ)。 建設(shè)單位應(yīng)參加壓力試驗(yàn)。壓力試驗(yàn)合格后，應(yīng)和施工單位一同按規(guī)定的格式填寫“管道系統(tǒng)壓力試驗(yàn)記錄”。 壓力試驗(yàn)前應(yīng)具備條件： 試驗(yàn)范圍內(nèi)的管道安裝工程除涂漆、絕熱外，已按設(shè)計(jì)圖紙全部完成，安裝質(zhì)量符合有關(guān)規(guī)定。 焊縫及其他待檢部位尚未涂漆和絕熱。 管道上的膨脹節(jié)已設(shè)置了臨時(shí)約束裝置。 試驗(yàn)用壓力表已經(jīng)校驗(yàn)，并在周檢期內(nèi)，～2倍，壓力表不得少于兩塊。 符合壓力試驗(yàn)要求的液體或氣體已經(jīng)備齊。試驗(yàn)介質(zhì)分別為不含油的潔凈水和干燥空氣，水加壓泵必須脫脂，空氣應(yīng)由無潤(rùn)滑空氣壓縮機(jī)提供。 按試驗(yàn)的要求，管道已經(jīng)加固。 待試管道與無關(guān)系統(tǒng)設(shè)備隔開。 試驗(yàn)方案已經(jīng)過批準(zhǔn)，并已進(jìn)行了技術(shù)交底。 液壓強(qiáng)度試驗(yàn) 水壓試驗(yàn)（用于本工程蒸汽，壓縮空氣管道）。當(dāng)管道與設(shè)備作為一個(gè)系統(tǒng)進(jìn)行試驗(yàn)，管道的試驗(yàn)壓力等于或小于設(shè)備的試驗(yàn)壓力時(shí)，應(yīng)按管道的試驗(yàn)壓力進(jìn)行試驗(yàn)；當(dāng)管道試驗(yàn)壓力大于設(shè)備的試驗(yàn)壓力，經(jīng)建設(shè)單位同意，可按設(shè)備的試驗(yàn)壓力進(jìn)行試驗(yàn)。試驗(yàn)時(shí)，先緩慢升壓至試驗(yàn)壓力，觀測(cè)10min，如壓力不降，無泄漏、目測(cè)無變形、無異響，則試驗(yàn)合格。 氣壓試驗(yàn)（用于本工程氧氣，氮?dú)?