【文章內(nèi)容簡介】 據(jù)現(xiàn)場情況及材料到貨長度確定是否在地面組對，組對長度不超過25米為宜。2）、溝底檢查處理燃氣管道敷設(shè)的地基宜為無尖硬土石和鹽類的原土層，當原土層有尖硬土石和鹽類時，應(yīng)在溝底用細砂填1015cm。3）、管線下溝管線清理完成、溝底檢查處理合格后，用汽車吊配合，設(shè)專用吊具，防止損壞防腐層，吊入溝內(nèi)準備組對。管道下溝前必須對防腐層進行100%的外觀檢查，同時檢查溝底標高合格后，方可進行管線下溝安裝。每次收工時，敞口管端應(yīng)臨時用δ=3mm鋼板焊接封堵。4）組對焊接⑴、管線用人工配專用吊架掛倒鏈進行組對，組對前再次檢查坡口質(zhì)量，管道的切割采用氣割方法，除去坡口表面的氧化皮，并進行打磨檢查坡口質(zhì)量管道的切割采用氣割方法，除去坡口表面的氧化皮，并用角向磨光機進行打磨，符合要求后進行點焊固定，對口間隙及質(zhì)量符合規(guī)范規(guī)定為合格。 管道焊接按《工業(yè)金屬管道施工及驗收規(guī)范》和《現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范》的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。 管線焊接采用氬弧焊打底，手工電弧焊蓋面、氬電聯(lián)焊的施工工藝，焊絲選用H08Mn2Si，焊條選用J422焊條，烘干后使用，配逆變電焊機，焊接工藝參數(shù)按焊接工藝評定執(zhí)行。 全部焊縫完成后，外觀質(zhì)量檢驗合格，對內(nèi)部質(zhì)量進行抽檢，抽檢數(shù)量為焊縫總數(shù)的50%，且每個焊工不應(yīng)少于一個焊縫，抽查時應(yīng)側(cè)重抽查固定焊口。 焊縫全部質(zhì)量射檢驗不得低于現(xiàn)行國家標準《鋼管環(huán)縫熔化焊接接頭射線透照工藝和質(zhì)量分級》中的III級質(zhì)量要求，超聲波檢驗不得低于現(xiàn)行國家標準《鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結(jié)果分級》中的II級質(zhì)量要求，本工程按室外管網(wǎng)焊縫超聲波檢驗，比例為50%。 設(shè)在套管內(nèi)的焊縫，必須進行100%的超聲波檢驗。 當抽樣檢驗的焊縫全部合格時，則此次抽樣所代表的該批焊縫應(yīng)為全部合格，當抽樣檢驗出現(xiàn)不合格焊縫時，對不合格焊縫返修后，應(yīng)按下列規(guī)定擴大檢驗。①、 每出現(xiàn)一道不合格焊縫，應(yīng)再抽檢兩道該焊工所焊的同一批焊縫，按原探傷方法進行檢驗。②、 如第二次檢驗仍出現(xiàn)不合格焊縫，則應(yīng)對該焊工所焊全部同批的焊縫按原探傷方法進行檢驗，對出現(xiàn)不合格焊縫必須進行返修，并應(yīng)對返修的焊縫按原探傷方法進行檢驗。③、 同一焊縫的返修次數(shù)不應(yīng)超過2次。8）、不應(yīng)在管道焊縫上開孔，管道開孔邊緣與管道焊縫的間距不小于100mm。當無法避開時，應(yīng)對以開孔中心為圓心，%射線照相檢測。室外（埋地）燃氣管道安裝質(zhì)量控制表序號檢驗項目允許偏差檢驗方法實測值1坐標50mm用水平儀(水平尺)2標高177。15mm直尺拉線和尺量3水平管道管徑小于等于100mm13mm直尺拉線和尺量4縱橫方向彎曲管徑大于100mm25mm直尺拉線和尺量5）、分段吹掃、試壓檢驗按現(xiàn)場實際情況，根據(jù)每天施工工作量，進行分段吹掃、試壓檢驗，為及時進行補口補傷防腐，及時回填，現(xiàn)場按原樣恢復(fù)創(chuàng)造條件，保持整體的市容市貌，吹掃、試壓方法如下：⑴、試驗介質(zhì)選用壓縮空氣，所源選用空氣壓縮機，將待試壓管線一端用臨時盲板封閉，盲板選用δ=20mm鋼板，內(nèi)盲等強焊接。一端焊接法蘭、臨時安裝閥門。⑵、用Φ484鋼管將壓縮機和管線盲板開孔后相連，，經(jīng)檢驗合格的壓力表。⑶、,打開閥門放氣，對管線進行分段吹掃，直到排出氣體無異物為合格。合格后關(guān)閉閥門，進行壓力試驗。⑷、啟動壓縮機，向管線內(nèi)充氣，使壓力緩慢上升，首先升至試驗壓力的50%應(yīng)進行初檢，如無泄漏、異常，繼續(xù)升壓至試驗壓力，，然后宜穩(wěn)壓1h后，觀察壓力表不少于30min，無壓力降為合格。合格后請監(jiān)理單位確認后進行下道工序施工。6）、補口補傷防腐成品瀝青特加強級防腐管接口防腐采用熱縮膠帶，接口材料應(yīng)到指定生產(chǎn)廠家采購，進場后應(yīng)核實其質(zhì)量證明文件及合格證齊全，嚴格按產(chǎn)品使用說明書進行施工、檢查、驗收。7）、土方回填管道安裝檢驗合格后，填寫隱蔽工程檢查記錄，經(jīng)監(jiān)理工程師確認后，及時進行溝槽回填工作，回填前將溝槽底施工遺留的雜物清除干凈。⑴、磚塊等雜物，且不得采用灰土回填，%，且均勻分布。⑵、溝槽回填時，采用人工回填，應(yīng)先回填管底局部懸空部位，再回填管道兩側(cè)。⑶、回填土應(yīng)分層壓實，。⑷、回填土壓實后，分層檢查密實度，符合規(guī)范規(guī)定為合格，并做好記錄。8）、警示帶鋪設(shè)管溝回填時隨管道走向在距管頂不小于300mm處應(yīng)埋設(shè)警示帶，警示帶上標有醒目的提示字樣。9）、恢復(fù)工作管線施工完成后，應(yīng)分別對人行道板、綠地、道路等按原樣進行恢復(fù)，方法如下：⑴、人行道板恢復(fù)A、基層施工清除雜物及浮土后，檢查基底夯實密度不小于90%為合格，基底處理完成后，在基坑內(nèi)釘墊層的標高控制樁，隔20米一個樁，每個樁都標出墊層頂面標高，以保證墊層的鋪設(shè)厚度。B、墊層施工墊層按原有結(jié)構(gòu)采用石灰土，石灰土施工時將人工提前拌和好的材料運輸至基槽內(nèi)攤鋪后打夯和夯實，邊夯實邊酒水養(yǎng)護，壓實度達到要求后方可進行下道工序施工，石灰土設(shè)計厚度200mm，施工按240mm虛鋪石灰：土=1：9的石灰土。C、道板及路側(cè)石鋪砌在道板鋪砌前先安裝路側(cè)石，路側(cè)石的背面和兩側(cè)回填土必須用人工搗實，搗實工具可采用自制道板鋪砌必須雙向掛線措施，道板在鋪裝前必須用水浸透，采用攪拌機進行機械攪拌，攪拌時間不少于90秒，采用翻斗車運至施工地點，施工時將砂漿鋪平，砂漿飽滿，保證砂漿厚度，道板平整，用膠皮錘輕輕敲擊，對劑橫豎線后方可鋪設(shè)下一塊，全部鋪裝完后進行整體質(zhì)量檢查，符合規(guī)范規(guī)定為合格。⑵、砼路面破壞處修復(fù)砼路面恢復(fù)施工順序如下：管溝回填基底處理二灰土層二灰土石層砼面層養(yǎng)生，施工中嚴格控制材料檢驗及積配，養(yǎng)生期內(nèi)設(shè)專人看護，禁止車輛通行。⑶、綠地恢復(fù)在管溝回填到種植土時，按原開挖時記錄的草坪喬木位置，設(shè)專人進行栽種，并請園林工人進行技術(shù)指導(dǎo)，同時澆水養(yǎng)護，因受季節(jié)及北方的氣候影響，綠色植物成活可能性不大，但我們要盡力養(yǎng)護，待明年春季進行復(fù)查，對無法成活的植物，重新按原有品種購進，設(shè)專人進行栽種養(yǎng)生。10）、里程樁施工按設(shè)計要求中壓管道每隔一百米做一個里程樁，轉(zhuǎn)角樁在轉(zhuǎn)角處設(shè)置，1米的鋼筋砼樁，，里程樁安裝符合04156/結(jié)01。11）、管線碰頭各段施工完成后，進行管線碰頭工作，碰頭處暫不進行補口及回填，待按比例抽拍檢查及系統(tǒng)試壓完成后再完成。本項工程中天然氣管線選用PE管，施工中遵照“燃氣用鋼骨架復(fù)合管工程技術(shù)規(guī)程”和生產(chǎn)廠家提供的產(chǎn)品說明書進行施工。方法如下：1）、材料運輸及驗收、保存 對工程所用管材與管件必須進行驗收，驗收內(nèi)容包括：產(chǎn)品使用說明書、合格證、質(zhì)量保證書、性能檢驗報告、規(guī)格數(shù)量和包裝情況等。 管材在搬運過程中，應(yīng)用非金屬繩帶捆扎或用金屬帶加軟保護索扎捆、吊裝，不得拋擲、拖拽、不允許與硬物、利器撞擊、不允許與火焰及高溫物體接觸，電熔接頭管材應(yīng)用保護端蓋包裝，對法蘭連接的管材與管件應(yīng)特別注意保護兩端以及密封槽、密封槽棱角不得磕碰劃傷，槽內(nèi)應(yīng)保持光潔。車輛運輸管材時，應(yīng)放置在專用平底車上，從生產(chǎn)廠運到施工現(xiàn)場，卸車后直接吊入管溝。 管材、管件存放應(yīng)避免陽光暴曬，管材可碼垛堆放，碼垛高度不應(yīng)超過1米，若管材分層碼放，且在適當?shù)膶游簧霞臃指糁渭鼙Ｗo時，則堆放高度可以增加，堆放地面應(yīng)平整。法半連接管材堆放時，排與排之間應(yīng)墊以方木，方木厚度以使上下排之間利害材接頭互不接觸為宜，長6米以內(nèi)管材墊兩處即可，6米以上應(yīng)不少于三處，堆放應(yīng)按規(guī)格分開，應(yīng)確保管垛不能倒塌。2）、管道施工機具⑴、電熔連接管道施工專用機具：焊接電源、直管扶正器、切割鋸、塑料焊槍等。上述的機具由生產(chǎn)廠家提供。⑵、電熔連接管道施工通用機具：扳手、卷尺、小刀、錘子、緊繩器等。3）、管道敷設(shè)準備工作 抽檢等用電熔接頭，看其有無明顯變形，測量其阻值是否與出廠卡一致。 對在運輸過程中造成破損，無法修復(fù)的管材、管件，應(yīng)從待用品中挑出，不允許與待用混放，有問題的管材、管件必須經(jīng)修復(fù)后方可使用。 準備調(diào)試好的施工機具，使之處于良好狀態(tài)。 備足施工所需的輔助料。 管線運到現(xiàn)場后，用汽車吊卸車后直接吊入管溝內(nèi)，準備組對連接。4）、管道連接 電熔連接A、 燃氣用管道連接前應(yīng)對管材、管件及附屬設(shè)施按設(shè)計要求進行核對，并應(yīng)在施工現(xiàn)場進行外觀檢查，符合要求方準使用。B、 燃氣用管道的連接采用電熔連接與金屬管道連接時，采用法蘭連接。C、 燃氣管道不同連接形式，應(yīng)采用相對應(yīng)的專用連接工具，連接時不得使用明火加熱。D、 燃氣管道連接的操作工人上崗前，應(yīng)經(jīng)過專門培訓(xùn)，經(jīng)考試和技術(shù)評定合格后，方可上崗操作。E、 燃氣管道連接時，管端應(yīng)潔凈。每次收工時，管口應(yīng)臨時封堵。F、 檢查管子（或管件）端頭是否被劃傷，碰壞露出鋼骨架，電接頭中的銅線是否斷線，接線柱是否損傷，上述檢查合格后，才可進行下一步操作。G、 把直管放于溝內(nèi)，使其管口與前一管口基本平齊。H、 然后清除兩管口及電熔接頭內(nèi)的灰土、水及其他異物，并用丙酮清洗干凈。I、 在要焊接的管子或管件端頭，用劃線板量出一定長度，并作好記號。J、 把電熔接頭的管子或管件端頭，用劃線板量出一定長度，并作好記號。K、 把電熔接頭預(yù)先敲入一管子端頭，使其外沿與記號對齊，然后把一管頭插入電熔接頭。L、 用扶正器將插入接頭的管子（或管件）端面緊貼對齊，擰緊所有四桿螺栓。M、 用表測量焊機輸送端電壓，是否在220177。20V范圍內(nèi)，如不在此范圍內(nèi)，停止焊接。N、 將焊機的插頭分別與電熔接頭的接線柱連接，準備進行焊接，焊接工藝根據(jù)現(xiàn)場的環(huán)境溫度、濕度及其他因素專門給出。O、 將焊接完畢后，如果電熔接頭處沒有受其他外力，在30min后即可取下扶正器。否則要等到手感溫熱不燙，才可取下扶正器，在電熔接頭沒有完全冷下來的時候，不許強力接動或彎曲管子。P、 上述操作完畢后即可進行下一步操作。Q、 管道施工中，應(yīng)對電熔套筒用油漆得寸進尺進行編號，并做好施工記錄以便對施工質(zhì)量進行跟蹤。 法蘭連接A、 燃氣管與金屬和其他管子連接時，采用法蘭連接。連接前應(yīng)在自然狀態(tài)下找正，找正前，先用毛刷將密封槽及接頭端面刷干凈，然后將法蘭套在管子上，將密封圈正確放入密封槽內(nèi)。B、 管材自然找正后，即可用專用法蘭盤與鋼管上的法蘭盤對接把緊。連接時不允許漏件（密封圈、墊片）螺栓須反復(fù)擰緊至管接頭與鋼管法蘭盤完全貼合，但塑料不發(fā)生局部變形為宜。5）、管道鋪設(shè) 燃氣用PE管道應(yīng)在溝底標高和管基質(zhì)量檢查合格后方準鋪設(shè)。 管道宜蜿蜒鋪設(shè)，并可因地形彎曲鋪設(shè)。 管道下管時，應(yīng)防止劃傷、扭曲或過大的拉伸和變曲。6）、管道分段吹掃、試壓、回填施工方法見成品瀝青防腐管施工方法。、補償器安裝施工技術(shù)措施閥門及補償器安裝在閥門井施工完成、管線已敷設(shè)至井內(nèi)后進行。方法如下：1）、閥門安裝 閥門安裝前檢查閥芯的開啟度和靈活度，并根據(jù)需要對閥體進行清洗、上油，法蘭、閥門在關(guān)閉狀態(tài)下安裝。 安裝閥門時應(yīng)保證閥體上的箭頭方向與燃氣流向一致。 安裝時吊裝繩索拴在閥體上，與閥門連接的法蘭應(yīng)保持平行，‰，且不得大于2mm。嚴禁強力組裝，安裝過程中應(yīng)保證受力均勻，閥門下部按設(shè)計要求設(shè)置承重支承。2）、補償器安裝 補償器應(yīng)按設(shè)計規(guī)定的補償量進行預(yù)拉伸，受力應(yīng)均勻。 補償器應(yīng)與管道保持同軸，不得偏斜，安裝時不得用補償器的變形來調(diào)整管位的安裝誤差。 安裝時應(yīng)設(shè)臨時約束裝置，待管道安裝固定后再拆除臨時約束裝置，并解除限位裝置。、調(diào)壓柜安裝施工技術(shù)措施按施工圖給定位置，測量放線后，進行設(shè)備基礎(chǔ)施工，施工方法參見3閥門井及設(shè)備基礎(chǔ)施工技術(shù)措施，待基礎(chǔ)強度達到設(shè)計要求后進行調(diào)壓柜、計量柜安裝。設(shè)備到貨后，約請供貨單位和監(jiān)理單位代表，按設(shè)備清單進行拆箱點件，檢查外觀質(zhì)量及各部件附合設(shè)計及規(guī)范要求后進行驗收。用汽車吊配合，將計量柜、調(diào)壓柜依次吊裝就位（具體吊裝方案待設(shè)備到貨后補發(fā)），調(diào)整座標、標高、水平度符合規(guī)范規(guī)定后固定，待系統(tǒng)管網(wǎng)吹掃、試壓合格后，完成管線與設(shè)備的碰頭連接，并牢固平整，嚴禁強力連接；并按設(shè)計要求完成配套電氣、儀表安裝工作。3閥門井及設(shè)備基礎(chǔ)施工技術(shù)措施本項工程共設(shè)閥門井及設(shè)備基礎(chǔ)，閥井采用材料：墊層混凝土，底板符合設(shè)計規(guī)范強度，混凝土強度板符合設(shè)計規(guī)范，鋼筋為HPB23HPB335，其余鋼件為Q235鋼；混凝土墊層下要求用粗砂作300mm厚砂墊層，密實度為90%以上，井壁用Mu10機制磚，外面層采用防水砂漿五層做法。閥門井混凝土及設(shè)備基礎(chǔ)嚴格遵照《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范》進行施工檢查及驗收。內(nèi)容如下：根據(jù)地面上已有控制點進行管線定位，在不受施工干擾，易于保存樁位的地方，測施工控制樁，控制樁可采用大木樁，釘好后必須采取適當保護措施，最后根據(jù)施工圖確定開挖邊線，釘立邊樁，用石灰放出灰線，作開挖的界限。施工時的高程控制測量，為了便于管線施工時引測高程及管線縱橫斷面測量應(yīng)沿管線敷設(shè)臨時水準點。1） 土方開挖時根據(jù)施工圖對自然地坪抄測，采用人工開挖，按要求進行放坡。2） 開挖時應(yīng)有排水措施，防止地面水流入基坑內(nèi)，以免邊坡塌方或基土被破壞。如有地下水，基坑內(nèi)還要設(shè)置集水坑，及時用水泵排除地下水。3） 施工過程中應(yīng)經(jīng)常檢查基坑的穩(wěn)定情況，驗槽合格后，及時用粗砂作300mm厚砂墊層，密實度為90%以上、結(jié)疤和折疊，必須二次復(fù)試合格后方可使用。，綁扎接頭長度為30d，焊接接頭雙面焊為6d，單面焊為12d。30mm的水泥砂漿墊塊，大于20mm時為5050mm的墊塊，當在垂直方向使用墊塊時，可在墊塊中埋入20號鐵絲。：四周兩行鋼筋交叉點應(yīng)每點扎牢，中間部分交叉點可相隔交錯扎