氧氣管線脫脂方案-文庫吧資料
2024-11-01 21:52本頁面
【正文】 和防護(hù)眼鏡，以防酸、堿飛濺燒傷。 清洗泵取樣點、化驗站附近應(yīng)備有水源，用膠皮管連接以備閥門、管道泄漏時沖洗用。 化學(xué)清洗系統(tǒng)安全檢查應(yīng)符合下述要求： 與清洗無關(guān)的儀表和管道應(yīng)隔絕； 臨時安裝管道應(yīng)與清洗系統(tǒng)圖相符合，并經(jīng)過技術(shù)人員確認(rèn)； 對影響安全的扶梯、孔洞、溝蓋板、腳手架要做妥善處理； 清洗系統(tǒng)所有管道焊接可靠，所有閥門、法蘭及水泵盤根應(yīng)嚴(yán)密。清洗人員在演習(xí)和考試中合格方可參加清洗工作，清洗時所擔(dān)負(fù)的工作應(yīng)與演習(xí)時相同，為了避免誤操作，參加化學(xué)清洗人員應(yīng)佩帶專用符號，與清洗無關(guān)人員不得停留在清洗現(xiàn)場。 化學(xué)清洗的安全措施應(yīng)遵守 《化學(xué)清洗導(dǎo)則》的有關(guān)規(guī)定 及 大唐 克旗 煤制天然氣公司 HSE措施 和 業(yè)主、 監(jiān)理的有關(guān)規(guī)定 。驗收合格后，編寫竣工報告、化驗記錄表、試片稱重記錄表作為交工資料文件。 八、化學(xué)清洗后應(yīng)做的工作 拆除臨時設(shè)備管道及隔離系統(tǒng)的堵板 等 。 化學(xué)清洗藥品 （略） 。所有化學(xué)清洗藥品選用符合國標(biāo)合格證書，經(jīng)驗收檢驗合格。 化學(xué)清洗測定試劑選用符合國標(biāo)合格證書，按相應(yīng)的要求配制。臨時閥門安裝在清洗箱附近 ,并便于操作。 在化學(xué)清洗過程中，所用 每種清洗藥劑 應(yīng)在 2h之內(nèi)加完。 清洗廢液處理 由我公司 負(fù)責(zé)中和至 PH值合格 。 接自就近管廊上 的 ，管徑 Φ 100mm。 的除鹽水 管線 ，管徑 Φ 100mm。 儀表空氣在泵站附近割斷 1000mm，作為清洗劑的進(jìn)口和出口。 氣化裝置內(nèi) 空氣管線上的調(diào)節(jié)閥 150H01600E0閥后盲板、節(jié)流孔板 FICQ211CF00測溫儀TI211CT004 和氣化劑混合管前的調(diào)節(jié)閥，關(guān)閉 DN50 的低壓氮?dú)忾y門 （共 16 組）。（具體用量見表 1） 表 1水、電、 壓縮風(fēng)或 氮?dú)?、蒸汽所需? 序號 名 稱 規(guī) 格 數(shù) 量 備 注 1 除鹽 水 3000m3 最大瞬時用水量 150m3/h 氯離子≤ 25mg/L 2 電 220v 380v 5000 度 22KW 二 臺 HSDT FA002 不參加化學(xué)清洗的設(shè)備及系統(tǒng)應(yīng)與化學(xué)清洗液可靠隔離。 清洗時所用水、電 在清洗過程中應(yīng)由甲方不間斷提供，尤其電力應(yīng)確保供給。 清洗過程中，應(yīng) 逐 臺氣化爐 單獨(dú)清洗，并對取樣儀表管排空清洗。 堿 洗廢液 和酸洗廢液排入 化學(xué) 污水池后， 加入 鹽酸 或氫氧化鈉 中和，調(diào) pH值達(dá)到 6～9。有些死角部位要進(jìn)行人工處理 ，用壓縮空氣吹掃干凈 。 吹掃 開工廠風(fēng)吹掃系統(tǒng)直至 排氣和排污 干凈為止 。 邊上水邊升溫邊打 入 水沖洗系統(tǒng)。 二 至三 次脫脂 系統(tǒng)循環(huán)升溫至 70℃， 加入 %～ %磷酸三鈉＋ ％～ ％磷酸氫二鈉 + +促進(jìn)劑 。 酸洗液也排入污水池 。 酸洗 HSDT FA002 系統(tǒng)循環(huán)，加入 2～ 4%檸檬酸 和 ～ %緩蝕 劑 + %三價鐵 抑制 劑， 用氨水調(diào) PH值 4，維持溫度 75℃～ 85℃，循環(huán) 4～ 6小時 ，當(dāng)酸含量不再降低 ，鐵離子基本穩(wěn)定時，即為酸洗 結(jié)束。 脫脂廢液 排 入 化學(xué) 污水池 。 脫脂 系統(tǒng)循環(huán)，加入 1～ 3%氫氧化鈉和 %中性除油劑 +1%表面活性劑 %滲透劑 ， 維持溫度 75℃～85℃， 循環(huán) 6～ 8小時 結(jié)束。出水達(dá)到透明無雜物時，結(jié)束水沖洗。 每小時排空一次 ， 保證清洗液注滿系統(tǒng) ，排放污水用若干 1立方塑料桶盛裝，嚴(yán)禁隨地排放。 六、清洗工藝條件的確定及工藝步驟 清洗工藝條件的確定 根據(jù) DL/T794— 2020《火力發(fā)電廠鍋爐化學(xué)清洗導(dǎo)
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