pe管道安裝工藝(編輯修改稿)
2024-11-18 10:45 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 . 與電信電纜間距為 ； . 與喬木灌木間距為 ； . 與通信照明電纜間距為 ； . 與高壓鐵塔基礎間距為 ； . 與道路側石邊緣間距為 ； 。 當上述間距難以保證時，應采取必要的安全技術措施。 . 管道與熱力管道間的距離，應在保證聚乙烯管道表面溫度不超過 40℃的條件下計算確定。最小不得小于 。 六、管道連接 . 一般規(guī)定： . 管材、管件以及管道附件的連接應采用熱熔連接（熱熔 對接、熱熔承插連接、熱熔鞍形連接）或電熔連接（電熔承插連接、電熔鞍形連接）及機械連接（鎖緊型和非鎖緊型承插式連接、法蘭連接、鋼塑過度連接）。公稱外徑大于或等于 63mm 的管道不宜采用手工熱熔承插連接，壁厚＜ 6mm 的管材不宜使用熱熔對接的連接方法，聚乙烯管材、管件不得采用螺紋連接和粘接。 . 管道各種連接應采用相應的專用連接工具。連接時嚴禁明火加熱。 . 管道連接宜應采用同種牌號級別，壓力等級相同的管材、管件以及管道附件（不同牌號的管材以及管道附件之間的連接，應經(jīng)過試 驗，判定連接質(zhì)量能得 到保證后，方可連接）。 . 聚乙烯管材、管件與金屬管、管道附件的連接，當采用鋼制噴塑或球墨鑄鐵 過度管件時，其過度管件的壓力等級不得低于管材公稱壓力。 . 在寒冷氣候（ 5℃以下）或大風環(huán)境條件下進行熱熔或電熔連接操作時，應采取保護措施，或調(diào)整連接機具的工藝參數(shù)。 . 管道連接時，管材切割應采用專用割刀或切管工具，切割斷面應平整、光滑、無毛刺，且應垂直于管軸線。 . 管道連接 后，應及時檢查接頭外觀質(zhì)量，不合格者必須返工。 . 熱熔連接： . 熱熔連接工具的溫度控制應精確，加熱面溫度分布應均勻，加熱面結構符合焊接工藝要求。熱熔連接前、后應使用潔凈棉布擦凈加熱面上的污物。 PE 給水管 技術手冊 6 . 熱熔連接加熱時間、加熱溫度和施加的壓力以及保壓、冷卻時間，應符合熱熔連接工具生產(chǎn)企業(yè)和聚乙烯管材、管件以及管道附件生產(chǎn)企業(yè)的規(guī)定。在保壓、冷卻期間不得移動連接件或在連接件上施加任何外力。 . 熱熔對接連接還應符合下列規(guī)定： . 兩待連接件的連接端應伸出焊機夾具一定自由長度，并校直兩對應的待連接件，使其在同一軸線上。錯邊不宜大于壁厚的 10%。 . 管材、管件以及管道附件連接面上的污物應使用潔凈棉布擦凈，并銑削連接面，使其與軸線垂直。 . 待連接件的段面應使用熱熔對接連接工具加熱。 . 加熱完畢，待連接件 應迅速脫離加熱工具，檢查待連接件的加熱面熔化的均勻性和是否有損傷。然后，用均勻外力使連接面完全接觸，并翻邊形成均勻一致的凸緣，凸緣的高度和寬度應符合有關規(guī)定。 . 不同 SDR 系列的管材、管件產(chǎn)品互焊時，宜通過機械加工使焊接處壁厚相同。 . 焊接時，每一個焊口應當有詳細的焊接原始記錄，焊接原始記錄至少應當包括環(huán)境溫度、焊工代碼、焊口編號、管道規(guī)格類型、焊接壓力、拖動壓力、增壓時間、加熱板溫度、切換時間、吸熱時間、冷卻時間等。 . 聚乙烯（ PE）給水管道熱熔對接應采用同廠家、同材質(zhì)、同牌號的管材與管材，管材與管件之間，管件與管件之間連接；不同 SDR 系列的聚乙烯管材不宜采用熱熔對接連接。 . 焊接質(zhì)量檢測： . 檢測的必要性； . 檢測方法：焊接接頭質(zhì)量檢驗分別為破壞性試驗和非破壞性試驗，在施工現(xiàn)場一般采用非破壞性試驗。非破壞性試驗主要手段是目測，也可以稱為外觀檢查，主要標準如下： 卷邊應均勻、圓滑、飽滿，兩邊卷邊尺寸相近；焊縫平滑對稱，卷邊的高 度、翻 邊的任一邊高度差不大于 ＜它的壁厚；切下的翻邊不存在未融合、缺口、孔洞等缺陷，切邊的管端錯邊不超過壁厚的 10%。 七、管道敷設 . 溝槽開挖與基礎 . 一般穩(wěn)固的土壤管道溝槽斷面形式有直壁、放坡以及直壁與放坡相結合等形式，管溝斷面形式確定應根據(jù)現(xiàn)場施工環(huán)境、施工設備、土質(zhì)條件、溝槽深PE 給水管 技術手冊 7 度、氣象條件和施工季節(jié)等因素綜合確定。溝槽放坡按國家現(xiàn)行標準《給水排水管道工程施工及驗收規(guī)范》 GB 50268 的規(guī)定執(zhí)行。 . 槽底最小寬度應根據(jù)土質(zhì)條件、溝槽斷面形式及深度確定，可采用 下表的規(guī)定。 溝槽槽底最小寬度 ①（ mm） . 管道溝槽應按設計的平面位置和高程開挖，人工開挖且地下無水時，溝底預留值宜為 ；機械開挖或有地下水時，溝底預留值不應小于 。
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