【文章內(nèi)容簡介】 0～220200～250220～280345644110～130110～140120～250160～180180～200 d 焊接黃銅時，為了減少在高溫下的蒸發(fā)和氧化，焊接電流強度應比紫銅小。由于鋅蒸發(fā)時易使人中毒，應選用在空氣流通的地方施焊。 e 銅在焊接時應采用直流電源反極性接法（工件接負極）。 f 焊接后趁焊件在熱態(tài)下，用小平錘敲打焊縫，以消除熱應力，使金屬組織致密，改善機械性能。 釬焊：釬焊強度小。一般焊口采用搭接形式。搭接長度為管壁厚度的6～8倍。管子的公稱直徑（D）小于25mm時，搭接長度為（～）D（mm）。 釬焊后的管件，必須在8小時內(nèi)進行清洗，除去殘留的熔劑和熔渣。常用煮沸的含10%～15%的明礬水溶液涂刷接頭處，然后用水沖洗擦干。 鎢極氬弧焊（）。 鎢極氬弧焊：用鎢極代替碳弧焊的碳極，并用氬氣（惰性氣體）保護熔池，以獲得高質(zhì)量的焊接接頭。 使用焊絲：紫銅氬弧焊時，使用含脫氧元素的焊絲，如HS20HS202；如使用不含脫氧元素的焊絲，如T2牌號，需要與銅焊熔劑CJ301同時使用。 點焊定位：點固焊的焊縫長度要細而長（20～30mm），如發(fā)現(xiàn)裂紋應鏟掉重焊。 紫銅鎢極氬弧焊采用直流正接極性左焊法。 操作時，電弧長度保持在3～5mm、8～14mm。為保證焊縫熔合質(zhì)量，常采用預熱、大電流和高速度進行焊接。壁厚小于3mm，預熱溫度為150～300℃；壁厚大于3mm，預熱溫度為350～500℃；寬度以焊口中心為基準，每側(cè)不小于100mm。預熱溫度不宜太高，否則熱影響區(qū)擴大，勞動條件也差。 紫銅鎢極氬弧焊參數(shù)如表167。 紫銅極手工氬弧焊參數(shù) 表167板厚(mm)鎢極直徑(mm)焊絲直徑(mm)焊接電流(A)氬氣流量L/min噴嘴口徑(mm)～～～1010～455～6233～44～56～7140～180160～280250～350300～400350～5006～86～108～1210～1412～1688～1010～1210～1212～14 焊接時應注意防止“夾鎢”現(xiàn)象和始端裂紋?？刹捎靡霭寤蚴级撕敢欢魏?，稍停，涼一涼再焊。 預熱和熱處理。除以上各條中提及的要求外： 黃銅焊接時，其預熱溫度為：壁厚為5～15mm時，為400～500℃；壁厚大于15mm時，為550℃。 黃銅氧乙炔焊，預熱寬度以焊口中心為基準，每側(cè)為150mm。 黃銅焊接后，焊縫應進行焊后熱處理。焊后熱處理溫度：消除應力處理為400～450℃；軟化退火處理為550～600℃。管道焊接熱處理，一般應在焊接后及時進行。 支架及管道穿墻：支架安裝應平整牢固，間距和規(guī)格應符合規(guī)范和設計要求。管道穿過墻壁及樓板時應加鋼套管，套管內(nèi)填塞麻絲。 補償器安裝：安裝銅波形補償器時，其直管長度不得小于100mm，其它技術(shù)要求按有關(guān)章節(jié)要求進行。 閥門安裝： 安裝前，應仔細檢查核對型號與規(guī)格，是否符合設計要求。檢查閥桿和閥盤是否靈活，有無卡阻和歪斜現(xiàn)象閥盤必須關(guān)閉嚴密。 安裝前，必須先對閥門進行強度和嚴密性試驗，不合格的不得進行安裝。閥門試驗規(guī)定如下： 低壓閥門應從每批（同制造廠、同規(guī)格、同型號、同時到貨）中抽查10%，至少一個，進行強度和嚴密性試驗。若有不合格，再抽查20%，如仍有不合格則需逐個檢查。 高、中壓閥門和輸送有毒（有毒、刷毒物質(zhì)的規(guī)定見國家勞動總局頒發(fā)的《壓力容器安全監(jiān)察規(guī)程》）及甲、乙類火災物質(zhì)（見《建筑設計防火規(guī)范》）的閥門均應逐個進行強度和嚴密性試驗。 閥門的強度和嚴密性試驗應用潔凈水進行，當工作介質(zhì)為輕質(zhì)石油產(chǎn)品或溫度大于120℃的石油蒸餾產(chǎn)品的閥門，應用煤油進行試驗。 閥門的強度試驗應按下列規(guī)定進行： a ； b 公稱壓力大于或等于32MPa的閥門其試驗壓力按表168； 大于32MPa的閥門強度試驗壓力 表168公稱壓力 (MPa)40506480100試驗壓力 (MPa)567090110130 c 試驗時間少于5分鐘，殼體、填料無滲漏為合格。 除蝶閥、止回閥、底閥、節(jié)流閥外的閥門，嚴密性試驗一般應以公稱壓力進行，在不能夠確定公稱壓力時，以閥瓣密封面不漏為合格。、鑄銅閘閥允許有不超過表169的滲漏量。 閘閥密封面允許滲漏量 表169公稱直徑(mm)滲漏量(cm3/min)公稱直徑(mm)滲漏量(cm3/min)公稱直徑(mm)滲漏量(cm3/min)≤403509002550～80400100030100～150500120050200600140075250700≥1600100300800 公稱壓力小于1MPa，且公稱直徑大于或等于600mm的閘閥可不單獨進行水壓強度和嚴密性試驗。強度試驗在系統(tǒng)試壓時按管道系統(tǒng)的試驗壓力進行，嚴密性試驗可用色印方法對閘板密封面進行檢查，按合面應連續(xù)。 對焊閥門的嚴密性試驗單獨進行，強度試驗一般可在系統(tǒng)試驗時進行。 嚴密性試驗不合格的閥門，須解體檢查并重作試驗。 合金鋼閥門應逐個對殼體進行光譜分析，復查材質(zhì)。合金鋼及高壓閥門每批取10%，且不少于一個，解體檢查閥門內(nèi)部零件，如不合格則需要逐個檢查。 解體檢查的閥門質(zhì)量應符合下列要求： a 合金鋼閥門的內(nèi)部零件進行光譜分析，材質(zhì)正確； b 閥座與閥體結(jié)合牢固； c 閥芯與閥座的結(jié)合良好，并無缺陷； d 閥桿與閥芯的連接靈活、可靠； e 閥杯無彎曲、銹蝕，閥桿與填料壓蓋配合適度，螺紋無缺陷； f 閥蓋與閥體接合良好；墊片、填料、螺栓等齊全，無缺陷。 閥件檢查工序如下： a 拆卸閥門（閥芯不從閥桿上卸下）； b 清洗、檢查全部零件并潤滑活動部件； c 組裝閥門，包括裝配墊片、密封填料及檢查活動部件是否靈活好用； d 修整在拆卸、裝配時所發(fā)現(xiàn)的缺陷； e 要求斜體閥門必須達到（9）、（10）的要求。 試驗合格的閥門，應及時排盡內(nèi)部積水，密封面應涂防銹油（需脫脂的閥門除外），關(guān)閉閥門，封閉出入口。高壓閥門應填寫“高壓閥門試驗記錄”（表170）。 水平管道上的閥門，閥桿宜垂直或向左右偏45176。，也可水平安裝，但不宜向下；垂直管道上閥門閥桿，必須順著操作巡回線方向安裝。 閥門安裝時應保持關(guān)閉狀態(tài)，并注意閥門的特性及介質(zhì)流向。 閥門與管道連接時，不得強行擰緊法蘭上的連接螺栓；對螺紋連接的閥門，其螺紋應完整無缺，擰緊時宜用扳手卡住閥門一端的六角體。 安裝螺紋閥門時，一般應在閥門的出口處加設一個活接頭。 對具有操作機構(gòu)和傳動裝置的閥門，應在閥門安裝好后，再安裝操作機構(gòu)和傳動裝置，且在安裝前先對它們進行清洗，安裝完后還應將它們調(diào)整靈活，指示準確。 截止閥的閥體內(nèi)腔左右兩側(cè)不對稱，安裝時必須注意流體的流動方向。應使管道中流體由下向上流經(jīng)閥盤，因為這樣流動的流體阻力小，開啟省力，關(guān)閉后填料不與介質(zhì)接觸，宜于檢修。 閘閥不宜倒裝。倒裝時，使介質(zhì)長期存于閥體提升空間，檢修也不方便。閘門吊裝時，繩索應栓在法蘭上，切勿拴在手輪或閥件上，以防折斷閥桿。明桿閥門不能裝在地下，以防閥桿銹蝕。 止回閥有嚴格的方向性，安裝時除注意閥體所標介質(zhì)流動方向外，還須注意下列各點： 安裝升降式止回閥時應水平安裝，以保證閥盤升降靈活與工作可靠。 搖板式止回閥安裝時，應注意介質(zhì)的流動方向，只要保證搖板的旋轉(zhuǎn)樞軸呈水平，可半在水平或垂直的管道上。 安裝安全閥必須遵守下列規(guī)定： 桿式安全閥要有防止重錘自行移動的裝置和限制杠桿越出的手架； 彈簧式安全閥要有提升手把和防止隨便擰動調(diào)整螺絲的裝置； 靜重式安全閥要有防止重片飛脫的裝置； 沖量式安全閥的沖量接入導管上的閥門，要保持全開并加鉛封； 檢查其垂直度，當發(fā)現(xiàn)傾斜時，應于校正； 調(diào)校條件不同的安全閥，在管道投入試運行時，應及時進行調(diào)校； 安全閥的最終調(diào)整宜在系統(tǒng)上進行，開啟壓力和回座壓力應符合設計文件的規(guī)定； 安全閥調(diào)整后，在工作壓力下不得有泄漏； 安全閥最終調(diào)整合格后，重作鉛封，并填寫“安全閥調(diào)整試驗記錄”。 高壓管道安裝： 管材應作標記。成捆供貨的高壓管子被拆散后，應及時在每根管子涂以識別其材質(zhì)的油漆標記或打上鋼印。在安裝過程中，當高壓管子上的油漆標記、鋼印被磨去或切掉時，應