【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 0～220200～250220～280345644110～130110～140120～250160～180180～200 d 焊接黃銅時(shí)，為了減少在高溫下的蒸發(fā)和氧化，焊接電流強(qiáng)度應(yīng)比紫銅小。由于鋅蒸發(fā)時(shí)易使人中毒，應(yīng)選用在空氣流通的地方施焊。 e 銅在焊接時(shí)應(yīng)采用直流電源反極性接法（工件接負(fù)極）。 f 焊接后趁焊件在熱態(tài)下，用小平錘敲打焊縫，以消除熱應(yīng)力，使金屬組織致密，改善機(jī)械性能。 釬焊：釬焊強(qiáng)度小。一般焊口采用搭接形式。搭接長(zhǎng)度為管壁厚度的6～8倍。管子的公稱直徑（D）小于25mm時(shí)，搭接長(zhǎng)度為（～）D（mm）。 釬焊后的管件，必須在8小時(shí)內(nèi)進(jìn)行清洗，除去殘留的熔劑和熔渣。常用煮沸的含10%～15%的明礬水溶液涂刷接頭處，然后用水沖洗擦干。 鎢極氬弧焊（）。 鎢極氬弧焊：用鎢極代替碳弧焊的碳極，并用氬氣（惰性氣體）保護(hù)熔池，以獲得高質(zhì)量的焊接接頭。 使用焊絲：紫銅氬弧焊時(shí)，使用含脫氧元素的焊絲，如HS20HS202；如使用不含脫氧元素的焊絲，如T2牌號(hào)，需要與銅焊熔劑CJ301同時(shí)使用。 點(diǎn)焊定位：點(diǎn)固焊的焊縫長(zhǎng)度要細(xì)而長(zhǎng)（20～30mm），如發(fā)現(xiàn)裂紋應(yīng)鏟掉重焊。 紫銅鎢極氬弧焊采用直流正接極性左焊法。 操作時(shí)，電弧長(zhǎng)度保持在3～5mm、8～14mm。為保證焊縫熔合質(zhì)量，常采用預(yù)熱、大電流和高速度進(jìn)行焊接。壁厚小于3mm，預(yù)熱溫度為150～300℃；壁厚大于3mm，預(yù)熱溫度為350～500℃；寬度以焊口中心為基準(zhǔn)，每側(cè)不小于100mm。預(yù)熱溫度不宜太高，否則熱影響區(qū)擴(kuò)大，勞動(dòng)條件也差。 紫銅鎢極氬弧焊參數(shù)如表167。 紫銅極手工氬弧焊參數(shù) 表167板厚(mm)鎢極直徑(mm)焊絲直徑(mm)焊接電流(A)氬氣流量L/min噴嘴口徑(mm)～～～1010～455～6233～44～56～7140～180160～280250～350300～400350～5006～86～108～1210～1412～1688～1010～1210～1212～14 焊接時(shí)應(yīng)注意防止“夾鎢”現(xiàn)象和始端裂紋?？刹捎靡霭寤蚴级撕敢欢魏?，稍停，涼一涼再焊。 預(yù)熱和熱處理。除以上各條中提及的要求外： 黃銅焊接時(shí)，其預(yù)熱溫度為：壁厚為5～15mm時(shí)，為400～500℃；壁厚大于15mm時(shí)，為550℃。 黃銅氧乙炔焊，預(yù)熱寬度以焊口中心為基準(zhǔn)，每側(cè)為150mm。 黃銅焊接后，焊縫應(yīng)進(jìn)行焊后熱處理。焊后熱處理溫度：消除應(yīng)力處理為400～450℃；軟化退火處理為550～600℃。管道焊接熱處理，一般應(yīng)在焊接后及時(shí)進(jìn)行。 支架及管道穿墻：支架安裝應(yīng)平整牢固，間距和規(guī)格應(yīng)符合規(guī)范和設(shè)計(jì)要求。管道穿過(guò)墻壁及樓板時(shí)應(yīng)加鋼套管，套管內(nèi)填塞麻絲。 補(bǔ)償器安裝：安裝銅波形補(bǔ)償器時(shí)，其直管長(zhǎng)度不得小于100mm，其它技術(shù)要求按有關(guān)章節(jié)要求進(jìn)行。 閥門安裝： 安裝前，應(yīng)仔細(xì)檢查核對(duì)型號(hào)與規(guī)格，是否符合設(shè)計(jì)要求。檢查閥桿和閥盤是否靈活，有無(wú)卡阻和歪斜現(xiàn)象閥盤必須關(guān)閉嚴(yán)密。 安裝前，必須先對(duì)閥門進(jìn)行強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗(yàn)，不合格的不得進(jìn)行安裝。閥門試驗(yàn)規(guī)定如下： 低壓閥門應(yīng)從每批（同制造廠、同規(guī)格、同型號(hào)、同時(shí)到貨）中抽查10%，至少一個(gè)，進(jìn)行強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗(yàn)。若有不合格，再抽查20%，如仍有不合格則需逐個(gè)檢查。 高、中壓閥門和輸送有毒（有毒、刷毒物質(zhì)的規(guī)定見國(guó)家勞動(dòng)總局頒發(fā)的《壓力容器安全監(jiān)察規(guī)程》）及甲、乙類火災(zāi)物質(zhì)（見《建筑設(shè)計(jì)防火規(guī)范》）的閥門均應(yīng)逐個(gè)進(jìn)行強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗(yàn)。 閥門的強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗(yàn)應(yīng)用潔凈水進(jìn)行，當(dāng)工作介質(zhì)為輕質(zhì)石油產(chǎn)品或溫度大于120℃的石油蒸餾產(chǎn)品的閥門，應(yīng)用煤油進(jìn)行試驗(yàn)。 閥門的強(qiáng)度試驗(yàn)應(yīng)按下列規(guī)定進(jìn)行： a ； b 公稱壓力大于或等于32MPa的閥門其試驗(yàn)壓力按表168； 大于32MPa的閥門強(qiáng)度試驗(yàn)壓力 表168公稱壓力 (MPa)40506480100試驗(yàn)壓力 (MPa)567090110130 c 試驗(yàn)時(shí)間少于5分鐘，殼體、填料無(wú)滲漏為合格。 除蝶閥、止回閥、底閥、節(jié)流閥外的閥門，嚴(yán)密性試驗(yàn)一般應(yīng)以公稱壓力進(jìn)行，在不能夠確定公稱壓力時(shí)，以閥瓣密封面不漏為合格。、鑄銅閘閥允許有不超過(guò)表169的滲漏量。 閘閥密封面允許滲漏量 表169公稱直徑(mm)滲漏量(cm3/min)公稱直徑(mm)滲漏量(cm3/min)公稱直徑(mm)滲漏量(cm3/min)≤403509002550～80400100030100～150500120050200600140075250700≥1600100300800 公稱壓力小于1MPa，且公稱直徑大于或等于600mm的閘閥可不單獨(dú)進(jìn)行水壓強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗(yàn)。強(qiáng)度試驗(yàn)在系統(tǒng)試壓時(shí)按管道系統(tǒng)的試驗(yàn)壓力進(jìn)行，嚴(yán)密性試驗(yàn)可用色印方法對(duì)閘板密封面進(jìn)行檢查，按合面應(yīng)連續(xù)。 對(duì)焊閥門的嚴(yán)密性試驗(yàn)單獨(dú)進(jìn)行，強(qiáng)度試驗(yàn)一般可在系統(tǒng)試驗(yàn)時(shí)進(jìn)行。 嚴(yán)密性試驗(yàn)不合格的閥門，須解體檢查并重作試驗(yàn)。 合金鋼閥門應(yīng)逐個(gè)對(duì)殼體進(jìn)行光譜分析，復(fù)查材質(zhì)。合金鋼及高壓閥門每批取10%，且不少于一個(gè)，解體檢查閥門內(nèi)部零件，如不合格則需要逐個(gè)檢查。 解體檢查的閥門質(zhì)量應(yīng)符合下列要求： a 合金鋼閥門的內(nèi)部零件進(jìn)行光譜分析，材質(zhì)正確； b 閥座與閥體結(jié)合牢固； c 閥芯與閥座的結(jié)合良好，并無(wú)缺陷； d 閥桿與閥芯的連接靈活、可靠； e 閥杯無(wú)彎曲、銹蝕，閥桿與填料壓蓋配合適度，螺紋無(wú)缺陷； f 閥蓋與閥體接合良好；墊片、填料、螺栓等齊全，無(wú)缺陷。 閥件檢查工序如下： a 拆卸閥門（閥芯不從閥桿上卸下）； b 清洗、檢查全部零件并潤(rùn)滑活動(dòng)部件； c 組裝閥門，包括裝配墊片、密封填料及檢查活動(dòng)部件是否靈活好用； d 修整在拆卸、裝配時(shí)所發(fā)現(xiàn)的缺陷； e 要求斜體閥門必須達(dá)到（9）、（10）的要求。 試驗(yàn)合格的閥門，應(yīng)及時(shí)排盡內(nèi)部積水，密封面應(yīng)涂防銹油（需脫脂的閥門除外），關(guān)閉閥門，封閉出入口。高壓閥門應(yīng)填寫“高壓閥門試驗(yàn)記錄”（表170）。 水平管道上的閥門，閥桿宜垂直或向左右偏45176。，也可水平安裝，但不宜向下；垂直管道上閥門閥桿，必須順著操作巡回線方向安裝。 閥門安裝時(shí)應(yīng)保持關(guān)閉狀態(tài)，并注意閥門的特性及介質(zhì)流向。 閥門與管道連接時(shí)，不得強(qiáng)行擰緊法蘭上的連接螺栓；對(duì)螺紋連接的閥門，其螺紋應(yīng)完整無(wú)缺，擰緊時(shí)宜用扳手卡住閥門一端的六角體。 安裝螺紋閥門時(shí)，一般應(yīng)在閥門的出口處加設(shè)一個(gè)活接頭。 對(duì)具有操作機(jī)構(gòu)和傳動(dòng)裝置的閥門，應(yīng)在閥門安裝好后，再安裝操作機(jī)構(gòu)和傳動(dòng)裝置，且在安裝前先對(duì)它們進(jìn)行清洗，安裝完后還應(yīng)將它們調(diào)整靈活，指示準(zhǔn)確。 截止閥的閥體內(nèi)腔左右兩側(cè)不對(duì)稱，安裝時(shí)必須注意流體的流動(dòng)方向。應(yīng)使管道中流體由下向上流經(jīng)閥盤，因?yàn)檫@樣流動(dòng)的流體阻力小，開啟省力，關(guān)閉后填料不與介質(zhì)接觸，宜于檢修。 閘閥不宜倒裝。倒裝時(shí)，使介質(zhì)長(zhǎng)期存于閥體提升空間，檢修也不方便。閘門吊裝時(shí)，繩索應(yīng)栓在法蘭上，切勿拴在手輪或閥件上，以防折斷閥桿。明桿閥門不能裝在地下，以防閥桿銹蝕。 止回閥有嚴(yán)格的方向性，安裝時(shí)除注意閥體所標(biāo)介質(zhì)流動(dòng)方向外，還須注意下列各點(diǎn)： 安裝升降式止回閥時(shí)應(yīng)水平安裝，以保證閥盤升降靈活與工作可靠。 搖板式止回閥安裝時(shí)，應(yīng)注意介質(zhì)的流動(dòng)方向，只要保證搖板的旋轉(zhuǎn)樞軸呈水平，可半在水平或垂直的管道上。 安裝安全閥必須遵守下列規(guī)定： 桿式安全閥要有防止重錘自行移動(dòng)的裝置和限制杠桿越出的手架； 彈簧式安全閥要有提升手把和防止隨便擰動(dòng)調(diào)整螺絲的裝置； 靜重式安全閥要有防止重片飛脫的裝置； 沖量式安全閥的沖量接入導(dǎo)管上的閥門，要保持全開并加鉛封； 檢查其垂直度，當(dāng)發(fā)現(xiàn)傾斜時(shí)，應(yīng)于校正； 調(diào)校條件不同的安全閥，在管道投入試運(yùn)行時(shí)，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行調(diào)校； 安全閥的最終調(diào)整宜在系統(tǒng)上進(jìn)行，開啟壓力和回座壓力應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件的規(guī)定； 安全閥調(diào)整后，在工作壓力下不得有泄漏； 安全閥最終調(diào)整合格后，重作鉛封，并填寫“安全閥調(diào)整試驗(yàn)記錄”。 高壓管道安裝： 管材應(yīng)作標(biāo)記。成捆供貨的高壓管子被拆散后，應(yīng)及時(shí)在每根管子涂以識(shí)別其材質(zhì)的油漆標(biāo)記或打上鋼印。在安裝過(guò)程中，當(dāng)高壓管子上的油漆標(biāo)記、鋼印被磨去或切掉時(shí)，應(yīng)