工藝管道安裝施工方案(加油站)(編輯修改稿)
2025-06-02 00:37 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 當(dāng)公稱直徑大于或等于 150mm 時(shí)，直管段兩環(huán)縫間距不應(yīng)小于 150mm ，當(dāng)公稱直徑小于 150mm 時(shí)，不應(yīng)小于管子外徑，環(huán)焊縫距支、吊架凈距不小于 50mm ，焊縫距彎管起彎點(diǎn)不小于 100mm ，且不小于管子外徑，管子對(duì)口時(shí)應(yīng)保持平直度，允許偏差 1mm/m ，但全長不超過 10mm ，在距接口中心 200mm 外測(cè)量。 閥門安裝時(shí)應(yīng)按設(shè)計(jì)核對(duì)型號(hào)，在關(guān)閉狀態(tài)下，按介質(zhì)流向確定其安裝方向，水平管道上安裝的閥門，其閥桿應(yīng)安裝在上半周范圍內(nèi)。 與傳動(dòng)設(shè)備連接的管道，應(yīng)從機(jī)械一側(cè)開始安裝，軸向偏差 1mm/m ，安裝前應(yīng)先安裝支架，不得將管道及閥門的重量或力矩附加在設(shè)備上，安裝完畢后應(yīng)卸下設(shè)備接管上的法蘭螺栓，在自由狀態(tài)下檢查法蘭的平行偏差（ ＜ ）徑向位移（ ＜ ） , 同時(shí)所有螺栓應(yīng)能順利通過。 工藝管道法蘭連接 , 在自由狀態(tài)下所有螺栓應(yīng)能順利通過 , 其平行偏差小于 。 為了防止在安裝的管道上開口而掉入鐵屑及灰塵 , 一切開口工作應(yīng)在管道安裝前完成 , 并徹底將管內(nèi)清理干凈。 管道安裝時(shí) , 要檢查是否與施工圖相符合 , 安裝完畢必須對(duì)照流程圖和平面布置圖復(fù)核管道安裝 , 以及支吊架和補(bǔ)償器安裝是否正確。 管道安裝允許偏差應(yīng)符合下表規(guī)定 :管道安裝允許偏差 (mm)項(xiàng) 目 允許偏差 室外地溝、架空 15埋地 25室內(nèi)架空 10地溝 15水平管彎曲 DN ≤ 1007 焊接及焊縫檢驗(yàn) 焊條選用 : 油品工藝管道的焊接采用氬弧焊打底、手工電弧焊蓋面的焊接施工工藝 , 其它介質(zhì)管道盡可能采用氬弧焊打底 。 氬弧焊打底時(shí)氬弧焊絲選用 H08Mn2SiA, Φ , 手工電弧焊時(shí)選用 J422 焊條 , 每批焊條均應(yīng)有出廠合格證明書。 焊條的儲(chǔ)存與運(yùn)輸： 焊條應(yīng)放在干燥、通風(fēng)良好的房內(nèi) , 相對(duì)濕度小于 60% ； 焊條堆放必須墊高和離墻 米以上； 搬運(yùn)和堆放不得砸、摔，焊條必須在烘烤時(shí)方可拆包裝。 焊條的使用和管理： 焊條必須有專人烘烤發(fā)放和管理 , 焊條烘烤溫度及烘烤開始、保溫、結(jié)束的時(shí)間等情況應(yīng)有詳細(xì)記錄； 領(lǐng)用焊條一律使用焊條保溫筒 , 每次不得超過 2kg, 限 4 小時(shí)用完 ,4 小時(shí)后未用完者 , 應(yīng)重新高溫烘烤 , 但重復(fù)烘烤次數(shù)不能超過二次； 一個(gè)焊條保溫筒只準(zhǔn)放入一種規(guī)格型號(hào)焊條 , 嚴(yán)禁不同規(guī)格型號(hào)焊條混放。 接頭組對(duì)要求： 接頭表面應(yīng)平滑 , 符合有關(guān)規(guī)定要求 , 接口內(nèi)及其兩側(cè)表面 20mm 內(nèi)應(yīng)打磨出金屬光澤 , 不允許有焊渣、氧化皮、裂紋、分層等缺陷存在； 接頭坡口形式如圖示： 焊接工藝和要求 參加管道施焊的焊工 , 必須持有勞動(dòng)部門頒發(fā)的相應(yīng)項(xiàng)目合格證書； 當(dāng)施工現(xiàn)場(chǎng)焊接環(huán)境出現(xiàn)下列任一情況時(shí) , 應(yīng)采取適當(dāng)?shù)姆雷o(hù)措施 , 方可進(jìn)行焊接工作； a 、風(fēng)
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